-
na de Batterijcellen drogen Proces, de batterijcel wordt getest op vocht en voldoen aan de standaard voordat u doorgaat naar de volgende stap van batterij elektrolyt vulling proces (cilindrisch cel ). zet de geroosterde batterijcel in de vacuümhandschoenkastje Snel, weeg het en registreer het gewicht, plaats de injectiebeker aan de bovenkant van de batterij en voeg de elektrolyt toe in de beker. A...
Lees verder
-
na de batterijcellen van de cilindrische batterij passeert door de rollende groef door Batterij groovende machine, de volgende stap is erg belangrijk: De batterijcellen drogen Batterijcel in het productieproces brengt een bepaalde hoeveelheid water, indien niet tijdig verwijdering van water, het beheert het binnen het standaardwaardebereik, dat de prestaties en veiligheid van de batterij en veil...
Lees verder
-
Plaats de lasnaald (meestal gemaakt van koper of legering) in het middelste gat van de gerolde batterij cellen. De specificaties van gewoonlijk gebruikte lasnaalden zijn φ2.5 * 1,6 mm, het is gekwalificeerd om de lassterkte van het tabblad Anode-elektrode ≥12N te bereiken, kan lage sterkte leiden tot het onstabiele lassen en groter interne resistent. Als De lassterkte is te hoog, het is gemakkelij...
Lees verder
-
Hi-pot testspanning van 200 ~ 500v is vereist voordat de batterijcel in de batterij Roestvrijstalen behuizing (Test Voor Hoogspanning Korte Circuit) en stofzuigen verwerking (controle Stof verder voordat u de batterij laadt Cellen). We kan de meest professional bieden Lithium-batterijcellen Short Circuit Tester Vocht, braam en stof zijn de drie controlepunten van de productie van lithiumbatterije...
Lees verder
-
batterij-elektrode-wikkeling is de separator, kathodeblad, anodeblad door de batterij-elektrode-wikkelmachine in een enkele batterij cellen. TOB nieuwe energie kan de batterijwikkelmachine voor 18650 lithium-ion cilindrische cel precisiewikkeling voor 18650 productielijn Het principe van batterij wikkeling is om de anode te gebruiken om de kathode te bedekken, en dan door de batterijscheider om ...
Lees verder
-
na het snijproces moeten het kathode- en anode-elektrodestuk should worden gedroogd (kathode 120 ℃, anode 105-110 ℃). dan is het lassen van de batterijlip en plakband op hoge temperatuur proces. De lengte van de batterijlipjes en de vormbreedte moeten worden in account. neem de 18650 batterij als voorbeeld. Het ontwerp van de belichting van de kathodetabs van de batterij neemt voornamelijk in reke...
Lees verder
-
drogen van de batterij kathode elektrode na batterij coating proces , is het noodzakelijk om de gecoate batterij-elektrode folie tijdens het proces tijd. De elektrode rollend proces is het verdichten van de beklede elektrode, momenteel zijn er twee processen van warmpersen en koudpersen batterij elektrode rollende pers . batterij-elektrode hete pers verdichtingssnelheid is hoger dan koude persing,...
Lees verder
-
De kathode elektrode coating is de kathode slurryextrusiecoating of spuiten op de aluminiumfolie van de kathodestroomcollector, de dichtheid van één zijde is 20 tot 40 mg / cm2 coating oventemperatuur conventioneel 4-8 secties (of meer), elke sectie van baktemperatuur 95 ℃ ~ 120 ℃ volgens de werkelijke behoeften aan te passen, om bakscheuren, dwarse scheuren en oplosmiddelfenomeen te voorkomen, is...
Lees verder
-
De anode van lithiumbatterij is samengesteld uit anode actieve materialen , geleidende agent , accu bindmiddel en dispergeermiddel . Het conventionele anode-elektrodesysteem is een watermengproces (het oplosmiddel is gedeïoniseerd water), dus het binnenkomende materiaal behoeft geen drogen Dit proces vereist: geleidbaarheid van gedeïoniseerd water ≤1us / cm. werkplaats temperatuur ≤40 ℃, vochtighe...
Lees verder
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
日本語
한국의
Abonneer u op ons 
