Lithium ion Coin Cell Lab Line-apparatuur voor batterij R & D

Lithium ion Coin Cell Lab Line-apparatuur voor batterij R & D

Coin Cell Lab R & D werkwijze

1.materiaal voorbereiding

(1) materiaal bakken

De eerste is om te bevestigen en de batterij te bakken Materiaal. Over het algemeen moet het batterij geleidende agent worden gebakken op 120 ℃ voor 8 uren. The PVDF poeder moet worden gebakken op 80 ℃ voor 8 uren. Het kathode actief materiaal (LFP, NCM, enz.) hangt af van de staat en het proces van inkomende materiaal het moet worden gebakken en gedroogd.
De anode van lithiumbatterij bestaat uit anode-actieve materialen, geleidende agent, batterijbindmiddel en dispergeermiddel. Het conventionele anode-elektrode-systeem is een watermengproces (het oplosmiddel is gedeïoniseerd water), dus het inkomende materiaal vereist niet drogen. Proces Vereist: Geleidbaarheid van gedeïoniseerd water ≤1us / cm. Workshop-temperatuur ≤40 ℃, vochtigheid : ≤25% RH.

(2) batterij slurry mengen

Kathode Materiaal mengen

Over Cathode Active Material Mixing. We Moet aandacht besteden aan de voedingssequentie (Toevoegen Kathode actief materiaal en geleidend middel dat langzaam mengt, voeg vervolgens bindmiddel toe), het voeden, voederverhouding, strikt volgens het proces. Ten tweede is het noodzakelijk om de rotatie- en rotatiesnelheid van apparatuur, vacuümgraad en temperatuur van roeren strikt te regelen. De slurry moet worden gefilterd wanneer Het wordt uitgedrukt, het doel van filtratie is om grote deeltjes, neerslag en verwijdering van ferromagnetisme en andere stoffen te filteren. De invloed van grote deeltjesbekleding aan de finale kan leiden tot de batterij van het risico van groot of kort circuit; De grootte van het ferromagnetische materiaal zal te hoog leiden tot de batterij zelfontlading te groot en dus

Anode Materiaal mengen
De anode van lithiumbatterij bestaat uit anode-actieve materialen, geleidende agent, batterijbindmiddel en dispergeermiddel. Het conventionele anode-elektrode-systeem is een watermengproces (het oplosmiddel is gedeïoniseerd water), dus het inkomende materiaal vereist niet drogen. Na bevestiging van het materiaal, bereidt u lijmoplossing voor (CMC poeder en water Samenstelling) eerst. Giet het grafietpoeder en geleidende agent (koolstof zwart, CNTS, grafeen, enz.) in de batterijslurrymixer voor droog mengen. Eindelijk giet de SBR bindmiddel in de mixer. Het wordt aanbevolen om snel binnen een korte tijd te roeren .
De laatste viscositeit (2000 ~ 4000 MPa. S), deeltjesgrootte (35um≤), vaste inhoud (40-70%), vacuüm sifting (≤100 mesh). De specifieke proceswaarde moet verschillen afhankelijk van materiaaleigenschappen, mengproces enzo op.

2. elektrodecoating

De kathode-elektrodecoating is de kathode-suspensie-extrusiecoating of spuiten op de collector-aluminiumfolie van de kathode, de dichtheid van één kant is 20 tot 40 mg / cm2.
Anode-elektrodecoating is de anode-suspensie-extrusiecoating of spuiten op de anode stroom collector koper folie.

3.electrode drogen
Het drogen van paalstuk moet in het algemeen 3 punten, baktemperatuur, baktijd en bakken milieu overwegen. De baktemperatuur van NMP moet boven zijn 100 ℃. onder het uitgangspunt van drogen, de baktemperatuur moet zo ver mogelijk worden verminderd en de baktijd moet wees toegenomen. Voor Sommige materialen die gemakkelijk worden geoxideerd of onstabiel in hoge temperatuur lucht, zij moeten worden gebakken in een inert atmosfeer oven. Droogomstandigheden kunnen ook worden bepaald door het vochtgehalte van de elektrode direct te meten.

4. rollende pers
Na de coating is de droge composietmateriaalcoating relatief los. Als Direct gebruikt, is het gemakkelijk om af te vallen en schade na infiltrated door elektrolyt. Rolmachine kan worden gebruikt voor tablet drukken. Over het algemeen kan de positieve elektrodecoating worden ingedrukt op 15 ~ 60 μm. De stabiliteit, vastheid en elektrochemische eigenschappen van de elektrode werden verbeterd nadat de tablet werd gedrukt en de testprestaties waren beter die van het monster zonder druk op.

5. schijf snijden (Elektrode en Separator)
Het bereide elektrodestuk wordt op de ponsmachine gezet en uit de kleine elektrode gehaast. De diameter van de kleine elektrode kan worden aangepast volgens de grootte van de ponsendie van de ponsen machine. De afgewerkte elektrode moet worden geselecteerd. Probeer de elektrode zonder braam te selecteren, geen poeder te laten vallen, en glad oppervlak en edge.

6.Electrode en separator drogen
Doe de elektrode in een vacuümdrogende oven, vacuüm tot 0,1 MPA, stel de droogtemperatuur en tijd in, kan worden gebakken op 120 ℃ Voor 6 uur is het doel van deze stap om het vocht in de elektrode verder te verwijderen.

7.coin celassemblage
Breng de voorbereide elektroden over naar een handschoenenkast in inert atmosfeer en bereid de muntcelmassage voor: Anode Case, Lithium Metal Plate, Battery Separator, Pakking, Spring Plate (nikkel Schuim), kathodetas, elektrolyt, naast de crimper, pipet en isolerende pincet.

8. muntcellen krimpen
Plaats de anodekant van de muntcellen op de coincel Crimper. Papierhanddoeken kunnen worden gebruikt om de gemorste elektrolyt te absorberen. Vervolgens de batterij, complete vergadering en bereid de muntcel voor, haal het uit met isolerende pincet, observeren Het uiterlijk van de voorbereiding is compleet en veeg schoon met papier handdoeken.

9 tester
Na het voltooien van de bovenstaande stappen, kunnen we de batterijteter gebruiken om de muntcel te meten die we hebben voorbereid.

Skype ​ amywangbest86

WhatsApp / telefoon Nummer : +86 181 2071 5609