Chinese
English
français
Deutsch
italiano
español
português
日本語
한국의
Waarom inbedrijfstelling ter plaatse bepaalt of een leiding werkt
Een machine die de fabriek verlaat, is getest met een bekend materiaal, onder bekende omgevingsomstandigheden, door de mensen die hem hebben gebouwd. Op de locatie van de klant is vrijwel niets van dat alles van toepassing: de grondstoffen zijn anders, de luchtvochtigheid en temperatuur zijn anders, de stroomvoorziening en persluchtspecificaties voldoen aan de lokale normen en de operators hebben de machine nog nooit eerder gezien.
Dit is waar de meeste laboratorium- en pilotlijnprojecten daadwerkelijk slagen of vastlopen. De apparatuur kan mechanisch perfect zijn, terwijl de eerste elektrode toch onbruikbaar blijkt te zijn – omdat de slurrysamenstelling nooit is aangepast aan het lokale bindmiddel, of omdat niemand heeft uitgelegd hoe de laagdikte zich verhoudt tot de oppervlaktedichtheid en het laaggewicht. Om dat op te lossen is iemand ter plaatse nodig die zowel de machine als het proces erachter begrijpt.
Dat is de taak: de apparatuur installeren en inbedrijfstellen, en vervolgens lang genoeg blijven om aan te tonen dat het proces werkt en dat het team van de klant het draaiende kan houden.
Projectdossier in het buitenland— zes landen sinds 2019
Elk van de onderstaande projecten is een opdracht waarvoor hij ter plaatse werkzaamheden heeft verricht. De werkzaamheden omvatten installatie en montage, aansluiting van elektrische installaties en leidingen, inbedrijfstelling van de gehele machine, validatie van procesparameters, verificatie tijdens proefdraaien, overdracht bij acceptatie en training van de operator.
- ▸De proeflijn werd in gebruik genomen, waarna ter plaatse een validatie werd uitgevoerd.droge poeder elektrode routesamen met de klant, volgens het TOB-proces.
- ▸Gevalideerddroogpoedermalen, filmvorming en laminering— de drie fasen die bepalen of een droge elektrode bruikbaar is
- ▸Het project is succesvol afgerond, van de fabricage van de cellen tot de productie van de batterijen, inclusief de validatie.
- ▸Het laboratoriumproject op locatie opgezet: installatie van de apparatuur, inbedrijfstelling en praktische begeleiding van het team van de klant.
- ▸Hetzelfde 60138 supercondensatorformaat als het Canadese project, maar op laboratoriumschaal in plaats van pilotschaal.
- ▸Technische communicatie en uitwisseling op locatie voor een32140 productielijn voor natriumioncellenproject
- ▸Natrium-ionbatterijen hebben een andere chemie dan lithium-ionbatterijen – ze vereisen een andere materiaalverwerking en andere procesvensters.
- ▸De proefproductielijn werd opgezet, waarna we samen met de klant aan de productie werkten.sleufmatrijs extrusiecoaterom hun coatingtechniek en coatingprestaties te verbeteren.
- ▸Project voltooid tot en met de fabricage van de afgewerkte cel.
- ▸Het prismatische laboratorium met aluminium behuizing is geïnstalleerd en in gebruik genomen, inclusief instructie ter plaatse over de bediening van de apparatuur.
- ▸Er werden problemen vastgesteld in de bestaande systemen van de klant.bereidingsproces van de slurrylegde uit wat er misging en stelde concrete verbeteringen voor.
- ▸Het opzetten van de assemblage-afdeling voor een prismatische aluminium behuizingslijn, inclusief installatie en inbedrijfstelling.
- ▸Polymeer- en cilindrische celprojecten op locatie geïnstalleerd en in bedrijf gesteld
- ▸Samen met de klant gewerkt aan het verbeteren van demengproces, formulering en verhouding
- ▸Ik heb de klant geleerd hoeBereken en pas de laagdikte aan op basis van de oppervlaktedichtheid en het laaggewicht.— de berekening die een doelspecificatie omzet in een machine-instelling
Wat omvat de levering op locatie?
-
1 Mechanische installatie- en montage-interface
Het positioneren en installeren van de apparatuur op de locatie van de klant, en vervolgens het koppelen van aangrenzende machines zodat de secties één lijn vormen.
-
2 Elektrische en leidingaansluiting
Stroom-, besturings-, perslucht- en vloeistofleidingen worden aangepast aan de lokale normen van elk land, in plaats van uit te gaan van Chinese specificaties.
-
3 Inbedrijfstelling van de gehele machine
Elke machine in bedrijf stellen en controleren of de productielijn als een geïntegreerd systeem functioneert, en niet als afzonderlijke eenheden.
-
4 Validatie van procesparameters
Confirming the process actually produces acceptable output on the customer’s materials, adjusting parameters where local materials behave differently.
-
5 Fault diagnosis — hardware, software and process
Rapidly locating and resolving on-site faults, whether the cause sits in the machine, the control software or the process itself.
-
6 Trial run and acceptance handover
Completing trial-run verification, then project acceptance and formal delivery.
-
7 Customer technician training
Training the customer’s own technical staff on equipment operation and routine maintenance, so the line keeps running after handover.
-
8 Multi-party coordination to hit project milestones
Adapting to each country’s site regulations and coordinating resources across parties to keep project nodes on schedule.
Equipment and Process Coverage
Cell formats
Polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138).
Chemistries
Lithium-ion, sodium-ion (32140 production line), and supercapacitor systems.
Line scale
Laboratory lines and pilot lines, including complete turnkey sets rather than single machines.
Electrode processes
Dry powder electrode — milling, film forming, lamination; wet coating via slot-die extrusion.
Process areas advised on
Slurry preparation and formulation, mixing ratio, coating thickness against areal density and coat weight.
Handover deliverables
Trial-run verification, acceptance documentation, operator and maintenance training.
Frequently Asked Questions
Does TOB NEW ENERGY send engineers to install equipment overseas?
Yes. Kevin Li has been despatched to customer sites inCanada, Spain, Germany, South Korea, Brazil and Kazakhstansince 2019, along with further overseas commissioning assignments. On-site scope covers mechanical installation and assembly interfacing, electrical and pipework connection, whole-machine commissioning, process parameter validation, trial-run verification, acceptance handover, and training of the customer’s technical staff on operation and routine maintenance. Site practices are adapted to each country’s regulations rather than assuming Chinese specifications.
What happens if the equipment runs but the electrode quality is still wrong?
That is treated as part of commissioning, not as a separate service. On the Brazilian prismatic aluminium-shell project the equipment was installed and running, but the customer’sslurry preparation processhad problems of its own — these were diagnosed on site, explained, and specific improvements proposed. On a polymer and cylindrical cell project the work included improving themixing formulation and ratio, and teaching the customer how to calculate and adjustcoating thickness from areal density and coat weight. Fault diagnosis covers hardware, control software and process causes.
Has TOB commissioned dry electrode equipment on a customer site?
Yes. On the Canadian60138 supercapacitor pilot line, Kevin Li ran on-site validation of the dry powder electrode route together with the customer, following the TOB process. The validation covereddry powder milling, film forming and lamination, and the project continued through to finished cell fabrication and battery production with validation completed successfully. Dry electrode processing is also a core TOB patent area — the company holds a four-patent chain covering the complete dry electrode route.
Which cell formats and chemistries has he commissioned?
Four formats — polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138) — across lithium-ion, sodium-ion and supercapacitor systems. The sodium-ion work was a32140 production lineproject in Germany. Both laboratory lines and pilot lines are covered, supplied as complete turnkey sets rather than single machines.
Will our own technicians be trained to run the line?
Yes — operator training is a standard part of project delivery, not an add-on. After commissioning and trial-run verification, the customer’s technical staff are trained on equipment operation and routine maintenance. On the South Korean pilot line this went further: the work included hands-on collaboration at theslot-die extrusion coaterto raise the customer’s own coating technique and coating performance, with the project completed through to finished cell fabrication.
Can he support a project where the equipment was not supplied by TOB?
Process support and diagnosis are transferable, because most on-site failures trace back to materials, formulation or parameter setting rather than to the machine brand. The Brazilian slurry diagnosis and the mixing and coating optimisation on the polymer and cylindrical cell project are both examples of process problems solved on the customer’s existing setup. Mechanical and electrical work on third-party equipment depends on the specific machine and should be discussed case by case.
Who does he work with inside the TOB engineering team?
De inbedrijfstelling op locatie is de laatste stap in een keten die veel eerder begint. Procesroutes en parameterbereiken worden bepaald door technisch directeur Neil Zhao en de hoofdingenieurs; exportregelgeving, logistiek en het turnkey-project vallen onder de verantwoordelijkheid van Amy Wang; apparatuurspecificaties en fabrieksindeling worden door oprichter Dany Huang ontworpen. Kevin Li is het aanspreekpunt waar dit alles op de werkvloer van de klant moet werken – en waar problemen worden teruggekoppeld naar de mensen die het proces hebben ontworpen.
Laboratoriumlijn, pilotlijn of een complete turnkey-oplossing — vertel ons het celformaat, het land van locatie en uw beoogde planning, en wij bespreken de inbedrijfstelling en training op locatie met u.
Bespreek je project
Abonneer u op ons 
