battery machine and materials solution

Science Wang

Science Wang, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Wetenschaps-Wang
Hoofdingenieur
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Wetenschap Wang heeft16 jaar ervaring in procesontwikkeling en kwaliteitsmanagement van batterijen.Hij is gespecialiseerd in kathodematerialen, pouch-, prismatische, blade- en semi-solid-state cellen.Six Sigma Black BeltEnPMPen een gecertificeerd intern auditor volgens VDA 6.3 en IATF 16949. Zijn carrière begon met het testen van kathodematerialen en leidde hem via de ontwikkeling van celprocessen naar de bouw van productielijnen op GWh-schaal en kwaliteitsmanagement van leveranciers. Dit geeft hem een ongebruikelijk breed scala aan kennis, van materiaalkunde tot de efficiëntie van de gehele productielijn. Hij heeft productielijnen opgeleverd voorDaimler- en Volkswagen-programma'sen een4 GWh overzeese fabriek.

In één oogopslag

16Jarenlange ervaring in batterijtechniek
97,5%Het coatingrendement is gestegen van 70,56%.
4 GWhKwaliteitseigendom van overzeese lijnen
4Professionele certificeringen

Professionele certificeringen— onafhankelijk verifieerbaar

Deze certificaten worden uitgegeven door externe instanties en kunnen bij de uitgevende organisatie worden geverifieerd.

Six Sigma Black Belt

Chinese Vereniging voor Kwaliteit (CAQ)

Statistische procesbeheersing, experimenteel ontwerp en Taguchi-methoden; identificatie van de grondoorzaak van procesvariatie met behulp van kwantitatieve modellering.

PMP — Project Management Professional

Project Management Institute (PMI), Verenigde Staten

Gestandaardiseerde projectbeheersing, coördinatie van resources tussen verschillende afdelingen en parallelle oplevering in meerdere mijlpalen.

VDA 6.3 Procesauditor

TÜV Rheinland

De Duitse norm voor audits van productieprocessen in de automobielindustrie — het raamwerk dat Europese autofabrikanten gebruiken om leveranciers te kwalificeren.

IATF 16949 Interne Auditor

Kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielindustrie

Competentie in interne audits voor de kwaliteitsnorm van de automobielindustrie, in combinatie met DOE- en 8D-trainingen.

Loopbaantijdlijn— van kathodematerialen tot complete levering

  • 2024.09 – heden·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    Hoofdingenieur, constructie van productielijnen en technische service — rapporterend aan de technisch directeur.

  • 2022.08 – 2024.09·NIO (Anhui)

    Hoofdingenieur— Blad- en cilindrische energiecellen. Strategisch kwaliteitsmanagement van leveranciers, kwalificatie van apparatuur en verbetering van de procescapaciteit bij coating- en stapelbewerkingen.

  • 2019.05 – 2022.08·Jeve Energy (Jiaxing)

    Procesontwikkelingsleider— Zakvormige accu's. Productielijn voor de technische productielijn van Daimler en het massaproductieprogramma van de Volkswagen 590.

  • 2016.12 – 2019.05·Zhejiang Chiwee Chuangyuan Industrieel

    Technisch supervisor— Prismatische aluminium-behuizingscellen. Leiding gegeven aan het programma ter verbetering van de coatingopbrengst en aan diverse optimalisaties van het elektrodeproces.

  • 2011.07 – 2016.12·Changzhou Huake Nieuwe Energietechnologie

    Technisch supervisor— Zakvormige, gestapelde energiecellen. Ontwikkeling van LFP-materiaal en bindmiddel, introductie van een waterig proces.

  • 2009.06 – 2011.07·Changzhou Bojie Nieuwe Energiematerialen

    Testingenieur voor kathodematerialen— Lithiumkobaltoxide. Volledige ontwikkeling van LFP-materiaal: batchverwerking, mengen, sinteren, malen en testen.

Gekwantificeerde procesverbeteringen

Elk cijfer hieronder is afkomstig van een specifiek, benoemd project. Waar een project wordt genoemd, worden de opdrachtgever en de periode vermeld, zodat de bewering in de juiste context kan worden geplaatst.

Verbetering Voor → Na Resultaat Project
Slagingspercentage kathodecoating 70,56% → 97,5% +26,94 punten QCC-programma, Chilwee Chuangyuan (december 2016 – mei 2019). Leiding gegeven aan een multidisciplinair team van 11 personen gedurende 3 maanden; de oppervlaktedichtheid bleef binnen ±1%. Eerste prijs, QCC-verbeteringsprijs.
Mengtijd van de slurry (LFP) 7 uur → 4,5 uur -36% Introductie van het droogmengproces op waterbasis, Changzhou Huake. Lager energieverbruik en minder apparatuurbezetting.
kosten van kathodemateriaal Basislijn → −0,5% -0,5% Dubbelzijdig keramisch coatingproces voor VW 590, Jeve Energy.
kosten van grondstoffen voor cellen Basislijn → −0,02 CNY/Ah -0,02 CNY/Ah Ontwikkeling van het LA33 waterige bindmiddel voor LFP, Changzhou Huake.
Kathode kalanderstrookbreuken Gereduceerd tot 1,2 per 10.000 m 1,2 / 10 km Oorzaakanalyse en procesoptimalisatie van de walsmachine, Chilwee Chuangyuan.
Levensduur van de cyclus, 523-systeem >80% retentie na 2500 cycli >80% @ 2500 Screening van 2 kathode / 2 anode / 3 elektrolytcombinaties bij kamertemperatuur, Chilwee Chuangyuan.
Eerste productiebatch, 3e productiebatch 25% bereikt 25% per batch 3 Daimler 0,5 GWh engineeringlijn — opstartfase van een nieuw in gebruik genomen productielijn.

Grote projecten

Daimler 0,5 GWh Engineeringlijn

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Rol:Proces- en apparatuurleider

  • ▸Volledige deelname aan technische besprekingen over apparatuur, evaluatie van het plan en voorbespreking van de technische overeenkomst.
  • ▸Ik heb het plan voor de bewaking van de apparatuur en het schema voor de ingebruikname van de locatie opgesteld; ik heb leiding gegeven aan de bewaking en de pre-acceptatie van de coatingmachine, de walsenpers en de snijmachine.
  • ▸Ik heb het inbedrijfstellingsplan en de probleemlijst opgesteld; ik heb de PFMEA, controleplannen, werkinstructies en productieregistratieformulieren geschreven.
Resultaat:Het rendement bij de eerste productierun bereikte 25% bij de derde productiebatch. Het programma bracht het bedrijf in de internationale toeleveringsketen voor hoogwaardige auto-onderdelen.
Volkswagen 590 - Yancheng Fase 2, 4 GWh massaproductie

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Rol:Procesontwikkelingsleider

  • ▸Ik heb de beoordeling geleid van de initiële en gedetailleerde processtroomschema's, het algehele procesplan en de PFMEA als input voor de ontwikkeling van de apparatuur.
  • ▸Eigen ontwikkeling van slurry-mengtechnologie — 2,5 uur kathode, 3 uur anode, met een beoogde prestatie van 500 cycli.
  • ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
  • ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
Outcome:standard cell mass-production line for VW 590, establishing volume delivery capability to a global OEM.
Overseas 4 GWh Plant Construction

Role:Project Quality Owner

  • ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
  • ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
Outcome:large-scale overseas capacity brought online with an end-to-end quality control system in place.
Supplier Quality Management — CALB and WeLion Programmes

NIO · 2022.08 – 2024.09 · Role:Supplier Quality Owner

  • ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
  • ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
  • ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
330 Wh/kg High-Energy-Density Cell — Design to Mass Production

Role:Technical Lead

  • ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.

Honours and Recognition

2020 "Jeve Craftsman"— group-level highest technical honour, Jeve Energy headquarters. Awarded for contribution to technical problem-solving and process innovation.
2020 First inventoron one granted utility model and one granted invention patent.
2019 "Self-Driven" Outstanding Individual— Jeve Energy (Jiaxing).
2018 Outstanding Employee— Chilwee Group, annual group-level award.
2014 Outstanding Employee— Changzhou Huake New Energy Technology.
First Prize, QCC Improvement Project— Chilwee Chuangyuan, for the coating yield programme (70.56% → 97.5%).

Technical Focus

  • ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
  • ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
  • ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
  • ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
  • ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
  • ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Six Sigma SPC DOE Taguchi Method PFMEA 8D VDA 6.3 IATF 16949 AutoCAD SolidWorks

Frequently Asked Questions

What are Science Wang’s main areas of process work?

Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.

How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?

Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.

Which OEM programmes has he delivered production lines for?

Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.

What overseas plant construction experience does he have?

He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.

Which professional certifications does he hold, and who issued them?

Vier, allemaal uitgegeven door externe instanties en onafhankelijk verifieerbaar:Six Sigma Black Belt(Chinese Vereniging voor Kwaliteit),PMP(Project Management Institute, VS),VDA 6.3 Procesauditor(TÜV Rheinland — de Duitse norm voor audits van autoprocessen die Europese OEM's gebruiken om leveranciers te kwalificeren), enIATF 16949 Interne Auditor, naast DOE- en 8D-trainingen.

Welke meetbare procesverbeteringen heeft hij gerealiseerd?

Zeven gedocumenteerde resultaten voor specifieke projecten: slagingspercentage coating 70,56% tot 97,5%; mengtijd LFP-slurry 7 uur tot 4,5 uur (−36%); kathodemateriaalkosten −0,5% dankzij dubbelzijdige keramische coating voor VW 590; kosten celgrondstoffen −0,02 CNY/Ah door ontwikkeling van LA33 waterig bindmiddel; breuk van kathodekalanderstrips teruggebracht tot 1,2 per 10.000 m; levensduur van meer dan 80% behoud na 2.500 cycli op het 523-systeem; en first-pass opbrengst van 25% bij de derde batch op de Daimler-productielijn. Elk cijfer is afkomstig van werkzaamheden bij de op deze pagina genoemde werkgever en betreft carrièregeschiedenis, geen gegarandeerd resultaat.

Heeft hij ervaring met semi-solid-state en blade-cellen?

Ja, via kwaliteitsborging bij leveranciers bij NIO (2022-2024).WeLion 150 kWh semi-vastestofcellenHij was verantwoordelijk voor de kwaliteitscontrole van leveranciers voor een nieuw celtype, waarbij hij procesafwijkingen in de elektrodesectie oploste en de procescapaciteit verhoogde ter ondersteuning van industrialisatie.intern programma voor blade-cellenHij voerde evaluaties uit van leveranciersschema's voor elektrodensecties en ontwikkelde proefprojecten voor processen, en opCALB 100/85 kWh prismatische cellenHij leidde de kwalificatie van apparatuur en loste een hardnekkig krasdefect op bij het inbrengen van de jellyroller. Deze werkzaamheden bij NIO maken deel uit van zijn carrièregeschiedenis.

Bespreek de opbrengst en de procescapaciteit.

Uniformiteit van de coating, verbetering van de CPK-waarde of voorbereiding op OEM-audits: het engineeringteam kan u helpen.

Neem contact op met TOB NEW ENERGY →

← Terug naar alle experts