nieuws

Dit is voornamelijk te wijten aan drie redenen: verschillen in materiaalkarakteristieken tussen de kathode en anode, variërende proceseffecten en performance -eisen en verschillende temperatuurgevoeligheden van bindmiddelen 1 Verschillen in materiële kenmerken tussen kathode en anode De kathodematerialen (zoals LifePo4, NCM) zijn hard en slechtgeleidend, en heet rollen kan het verdichtingseffect effectief verbeteren: De hoge hardheid van deeltjes leidt tot een hoge verdichtingsweerstand (de verdichtingsweerstand van de kathode is vier keer die van de anode), andhot rollen verzacht de PVDF Binder om de bindkracht tussen theactief materiaal en de huidige verzamelaar te verbeteren Hot Rollling kan paalstuk met ongeveer 50% verminderen, reducerollingkracht met maximaal 62% (afhankelijk van het specifieke materiaalsysteem en de mogelijkheden van het proces), en tegelijkertijd de distributie van duurzame middelen verbeteren, waardoor de efficiëntie van de elektronengeleiding wordt verbeterd Het grafiet van de anode is lowin hardheid en vatbaar voor plastische vervorming, maar overmatige verdichting kan leiden tot deeltjesgebroken deeltjes: Secundaire koude rollen past de dikte en poriënstructuurinstages aan, vermindert de spanningsconcentratie en het vermijden van deeltjesfractuur veroorzaakt door een enkele hoge druk Secundair rollen kan de porieverdeling meer uniform maken, waardoor het uitbreidingspercentage wordt verlaagd van 5 00% tot 4 47% na fietsen en verbetering van de stabiliteit van de cyclus 2 Proceseffecten en prestatie -eisen Optimalisatie van kathode heet rollen: Heet rollen bij 100 ° C vermindert de weerstand van het poolstuk aanzienlijk (by2 1%) en de reboundsnelheid van de dikte (met 50%), terwijl de pieksch peeltsterking wordt verhoogd Heet rollen vereist minder rollende kracht bij het verdunnen van poolstukken, en de dikte -uniformiteit is gemakkelijker te regelen (uniformiteit van roller -oppervlakteemperatuur is vereist om hoog te zijn, omdat het verslechtert bij 120 ° C) Voordelen van anode secundair koude rollen: Secundaire koude rollen verhoogt geleidelijk de verdichtingsdichtheid, waardoor een afname van de peelsterkte veroorzaakt door een enkele hoge druk wordt vermeden (bijv Peelsterkte na eenmalige rollen is 0 298N versus resterende stabiel bij 0 298NAFTter Secondary Rolling) De laterale en longitudinale verlengingspercentages stabiliseren op 0,7% en 1 17%, respectievelijk, waardoor het risico op paal stuk kraken wordt verminderd 3 Binder en temperatuurgevoeligheid De PVDF van de kathode handhaaft een goede viscositeit bij hoge temperaturen (40 ~ 150â ° C), en heet rollen bevordert verknoping met actieve stoffen, waardoor de bindingssterkte wordt verbeterd Het waterige bindmiddel van de anode (zoals CMC/SBR) is warmtegevoelig, en hoge temperaturen kunnen afbraak veroorzaken Koud rollen handhaaft chemische stabiliteit en vermijdt een afname van de inpeelsterkte Vanwege de hardheid en slechte geleidbaarheid van de kathode, ho...

Wat zijn batterijen in vaste toestand? Solid-state batterijen zijn een type batterij dat gebruikt vaste elektrolyten om traditionele vloeistof- of geltypeelectrolyten te vervangen In vergelijking met conventionele lithium-ionbatterijen hebben solid-statebatterijen een stabielere structuur, die een hogere energiedichtheid, saferperformance en snellere laadsnelheid bieden De belangrijkste problemen met solid-stateebatteries: Technische aspecten Lage ionengeleidbaarheid: de sterke interactie tussen ionen en hoge migratie -energiebarrières in solidelektrolyten resulteert in een lagere ionische geleidbaarheid in vergelijking met vloeibare elektrolyten, wat leidt tot langzame laad- en lozingssnelheden en snelle capaciteitsvervaging Lithium -dendrietgroei: zelfs met solidelektrolyten van hoge mechanische sterkte, is het moeilijk om de groei van lithiumdendrieten volledig te remmen, die zich op het oppervlak van de negatieve elektrode kunnen vormen en zelfs door de vaste elektrolyt kunnen doordringen, waardoor batterijschotcircuits worden veroorzaakt Solid-solid interfaceproblemen: TheSolid-Solid-interface in vaste toestand batterijen heeft een klein contactgebied en volumeveranderingen tijdens het opladen en ontladen van elektroden en ontladen kan de interface-structuur verstoren, het contact verergeren, toenemende interface-impedantie, en waardoor chemische reacties onstabiele interface-lagen vormen Mechanische prestatiegeldingen: vaste materialen in vaste statenbatterijen zijn meer vatbaar voor kraken wanneer tomechanische stress wordt onderworpen, zoals tijdens batterijconstructie of tijdens trillingen die worden gebruikt in gebruik, wat de batterijprestaties en veiligheid beïnvloedt Slechte prestaties op de lage temperatuur: batterijen voor vaste toestand kunnen meer uitgesproken prestaties ervaren degradatie inlow-temperatuuromgevingen, wat hun gebruik in koude regio's beïnvloedt Kosten aspecten Hoge materiaalkosten: dure materialen, als lithiummetaal en speciale keramische elektrolyten, inclusief duur lithiumsulfide, worden meestal gebruikt, wat resulteert in kosten die aanzienlijk hoger zijn dan die van vloeibare lithiumbatterijen Hoge productiekosten: het productieprocess is complex, waarbij precisieprocessen en apparatuur nodig zijn, dergelijke stacking van de ashigh-dichtheid en een zeer nauwkeurige elektrolytcoating, evenals assspeciale productieomgevingen, met een lage productie-efficiëntie, toonaangevende toerende productiekosten Milieu- en recyclingaspecten Problemen met hulpbronnen en energieverbruik: van grondstofextractie, verwerking, productie, significante natuurlijke resources en energie worden geconsumeerd De mijnbouw en verfijnen van nieuwe materialen Handelaar het milieu, en het hoge energieverbruik tijdens de productie, en de koolstofemissies binnen Recycling-uitdagingen: het recycling en disposaal van weggegooide vaste-statenbatterijen vormen uitdagingen Hun internetstructuren zijn complex en bevatten meerdere metalen en chemica...

10 februari 2025, Xiamen: Terwijl de festiveatmosfeer van het Chinese Nieuwjaar geleidelijk vervaagt, concludeerden alle werknemers van Tob NewEnergy vandaag (10 februari) officieel hun voorjaarsfestivalvakanties en keerde ze weer aan het werk met volledig enthousiasme en een hoog moreel, aan de slag van een reis van een Nieuweyear's String! Om 10:00 a M , TOB Nieuwe energiehoofdkwartier en takken op verschillende locaties hielden tegelijkertijd eenvoudige maar toch warme concommenceremonies De heer Huang, die het management van het bedrijf vertegenwoordigt, verlengde nieuwjaarsgroeten en de beste wensen voor alle werknemers, en bedankte iedereen voor hun harde werk en uitstekende bijdragen in het afgelopen jaar De heer Huangalo moedigde iedereen aan om te blijven streven naar uitmuntendheid in het nieuwe jaar, hoog gericht en samenwerken om de jaarlijkse doelen van het bedrijf te bereiken! De heer Huang benadrukte in de toespraak: 2025 ISA cruciaal jaar voor Tob New Energy om zijn strategische doelen te bereiken, met beide werkzaamheden en uitdagingen voor de boeg Alle werknemers moeten hun MindSet snel aanpassen, zich opnieuw concentreren en zich wijden aan het nieuwe jaarwerk met Evengreater-enthousiasme, hoger moreel en een meer pragmatische aanpak, die bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van het bedrijf! De heer Huang wees er ook op: in het nieuwe jaar zal het bedrijf zich houden aan zijn ontwikkelingsstrategie, blijven toenemende investeringen in R&D verhogen en de kernconcurrentievermogen voortdurend verbeteren TheCompany heeft als doel klanten producten en diensten van hogere kwaliteit te bieden, bredere ontwikkelingsplatforms voor werknemers te creëren en meer waarde voor de samenleving te genereren! Na de aanvangceremonie hielden werknemers van verschillende afdelingen zich snel bezig met hun werk met een gerichte en ordelijke aanpak, waarbij ze de uitdagingen van het nieuwe jaar met een levendige attitude omarmen Iedereen verklaarde dat ze in het nieuwe jaar zullen worden geconfronteerd met uitdaging met nog grotere vastberadenheid en een meer pragmatische stijl, strevend naar Togetherto de jaarlijkse doelen van het bedrijf bereiken en gezamenlijk een nieuw hoofdstuk schrijven in de ontwikkeling van Tobnew Energy! Tob nieuwe energie, als een toonaangevende onderneming in de batterijproductielijnoplossingen, heeft zich altijd aan zijn kwaliteit eerst gehouden, Service Supreme Company Philosophy en is toegewijd om een ​​industriële leider te worden en de missie van het bedrijf van duurzame ontwikkeling te promoten Met de collectieve inspanningen van alle werknemers, is Tob New Energy vertrouwen in het bereiken van meer succes en glorie in 2025!

Beste gewaardeerde klanten, Naarmate het Chinese Nieuwjaar nadert, willen we u informeren dat ons bedrijf de Vakantie van 25 januari tot 9 februari Tijdens deze periode worden onze kantoren gesloten en worden regelmatige bedrijfsactiviteiten op 10 februari hervat We waarderen uw voortdurende steun en vertrouwen in onze diensten oprecht Ik wens je een vreugdevol en welvarend Chinees Nieuwjaar! Noodcontact: Tel: +86-18120715609 E -mail: Tob.amy@tobmachine.com

Op 14 januari 2025, TOB New Energy Organizeda Fire Drill Procesbeschrijving: Om 16.00 uur ontdekte een magazijnbediende een brand in het magazijn Het vuur was intens en leidde tot onmiddellijke waarschuwingsacties TheClerk organiseerde de evacuatie van magazijnpersoneel en meldde de GeneralManager De algemeen directeur mobiliseerde snel alle noodhulpteamsinto -positie (1) De magazijnbegeleider beveiligde de scène en broged langs de Medical Kit Emergency (2) Het noodcontact heeft 119 ingeschakeld om de brand te melden (3) De veiligheidsfunctionaris heeft alle relevante contingencyplans op de hoogte gebracht De belangrijkste inhoud van deze brand drll Was een warehouse-brand in de tosimulatie en demonstreerde hoe werknemers zelf kunnen worden gereserveerd en evacueren nadat een brand uitbrak, zich vertrouwd maakt met het gebruik van apparatuur van het gebruik en leren hoe ze in het eerste stadium kunnen doven Tijdens de oefening bedekten werknemers hun mond met natte handdoeken of handen, gebogen, en snel en ordelijk geëvacueerd van het magazijn naar het noodhulp Tegelijkertijd kregen ze kennis over brandveiligheid en het gebruik van brandblussers, en iedereen exploiteerde persoonlijk een firexingingeerder.

TOB NIEUWE ENERGIE voor alle medewerkers en gewaardeerde klanten: Nu er weer een jaar ten einde loopt en de feestdagen voor de deur staan, wil TOB NEW ENERGY onze oprechte dank uitspreken aan al onze medewerkers voor hun harde werk en toewijding gedurende het hele jaar. We willen ook onze gewaardeerde klanten bedanken voor hun voortdurende steun en vertrouwen. Het afgelopen jaar was gevuld met zowel uitdagingen als triomfen. Dankzij de collectieve inspanningen van onze medewerkers hebben we opmerkelijke resultaten behaald en een gestage groei gezien in alle bedrijfsonderdelen. Dit succes is een bewijs van het harde werk en de toewijding van ieder individu in ons bedrijf, evenals van de niet-aflatende steun van onze klanten. Bij deze vreugdevolle gelegenheid spreekt het TOB NEW ENERGY TEAM onze warmste wensen uit voor een vrolijk kerstfeest en een gelukkig nieuwjaar! Moge het komende jaar u gezondheid, geluk en voorspoed brengen. Vooruitkijkend zijn we vol optimisme! We blijven ons inzetten voor onze kernwaarden 'Top of Best, Top of Battery', en we zullen onze klanten op de eerste plaats blijven zetten door onze batterijmachine en batterijproductielijnoplossing consequent te verbeteren. We zullen zwaar investeren in onderzoek en ontwikkeling om innovatie te stimuleren en onze klanten nog betere diensten te bieden op het gebied van solid-state batterijoplossingen, natrium-ionbatterijoplossingen, supercondensatoroplossingen en oplossingen voor de productielijn van lithium-ionbatterijen, enz. We zullen ons team verder versterken door een goed presterend en hooggekwalificeerd personeelsbestand te stimuleren. Nogmaals bedankt voor uw voortdurende steun. Ik wens je fijne feestdagen en een voorspoedig nieuwjaar! TOB NIEUW ENERGIE-TEAM 24 december 2024

Onze klant heeft alle apparatuur ontvangen voor het project en bevindt zich momenteel in het installatie- en inbedrijfstellingsproces. Dit project maakt gebruik van enkelzijdige sleufmatrijzencoating en Z-type stapeltechnologie. TOB-JS400-4 Sleufmatrijsmodel Voordelen van coating van sleufmatrijzen Uniforme coating: de enkelzijdige extrusiecoatingmachine kan een uniforme coating van elektrodematerialen garanderen, waardoor de operationele efficiëntie en stabiliteit van de batterij wordt verbeterd. Materiaalbesparing: Vergeleken met traditionele dubbelzijdige coatingmachines kan de enkelzijdige extrusiecoatingmachine het gebruik van elektrodepasta effectiever controleren, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd. Hoge productie-efficiëntie: de enkelzijdige extrusiecoatingmachine kan snel elektrodematerialen coaten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de productiekosten worden verlaagd. TOB-ADP-300B Automatische stapelmachine

De langeafstands- en De snellaadmogelijkheden van elektrische voertuigen zijn afhankelijk van hoge prestaties lithium-ionbatterijen, waarbij kathodematerialen een van de meest cruciale zijn componenten. Kathodes zijn echter gevoelig voor scheuren tijdens het fietsen en vertonen aanhoudende nevenreacties met elektrolyten, waardoor de werking aanzienlijk wordt aangetast levensduur van de batterij en snelheidsprestaties. Oppervlaktecoating kan stress verminderen, verbeter de bevochtigbaarheid van vloeibare elektrolyten, verminder grensvlaklading overdrachtsweerstand en verminder daarbij effectief nevenreacties het optimaliseren van kathodematerialen. Niettemin is de invloed van de fysisch-chemische eigenschappen van oppervlaktecoatings op elektrochemische prestaties, evenals hun evolutie tijdens het fietsen, vergt nog verder begrip. Bovendien de optimale materialen en methoden voor oppervlaktecoating zijn niet systematisch samengevat en afgerond. 1. Vereisten voor kathode-oppervlaktecoating De vereisten voor oppervlaktecoating zijn onder meer: ​​1) dun en uniform zijn; 2) het bezitten van ionische en elektronische geleidbaarheid; 3) met een hoog mechanisch vermogen eigenschappen en stabiel blijven na laad-/ontlaadcycli; 4) de coatingproces is eenvoudig en schaalbaar. 2. De rol van oppervlaktecoating op kathodematerialen De rollen van oppervlaktecoating op kathodematerialen omvatten: 1) dienen als een fysieke barrière om nevenreacties te remmen; 2) HF wegvangen om te voorkomen chemische aanval door de elektrolyt en verzacht het oplossen van de overgang metalen; 3) het verbeteren van de elektronische en ionische geleidbaarheid; 4) oppervlak aanpassen chemie om grensvlakionenladingsoverdracht te vergemakkelijken; 5) het stabiliseren van de structuur en het verminderen van faseovergangsstress. 3 Coatingstructuur/morfologie 3.1 Uniforme en dunne coating De coatinglaag moet uniform en dun zijn. Volledige dekking van de kathode deeltjes beschermen de kathode tegen elektrolytaanvallen en remmen de zijkant reacties. Bovendien verbetert een dunne coatinglaag de kinetiek ter plaatse interface, waardoor de batterijprestaties worden verbeterd. 3.2 Dikke coating Een dikke coating vormt een goede fysieke barrière tussen de kathode en de elektrolyt. Dikkere coatings kunnen echter de diffusie van lithium belemmeren tijdens intercalatie- en deintercalatieprocessen, die mogelijk goed presteren onder bewerkingen bij hoge temperaturen. 3.3 ​​Eilandachtige/ruwe coatinglaag Het bereiken van een uniforme en dunne coating over het gehele materiaal met behulp van droge en natte coatingprocessen zijn een uitdaging. De coatinglagen die hierdoor worden gevormd processen zijn ruw en ongelijkmatig. 4. Coatingprocessen/strategieën 4.1 Natte processen 4.1.1 Sol-gelcoating Het sol-gel-coatingproces wordt vaak gebruikt voor het synthetiseren van kathodematerialen en oppervlaktecoating. Het gebruik van water of andere oplosmiddelen neemt echter toe kosten. Bovendien kunnen oplosmiddel...