nieuws

Het beheersen van de uniformiteit van de coating van lithiumbatterijen omvat meerdere factoren over verschillende aspecten, zoals personeel, machines, materialen, methoden en omgeving. De fundamentele factoren houden echter rechtstreeks verband met de omstandigheden van het coatingproces, waaronder het coatingsubstraat, de lijm, de stalen coatingroller / rubberen roller en de lamineermachine. 1. Coatingsubstraat: sleutelfactoren zijn het materiaaltype, de oppervlakte-eigenschappen, de dikte en de uniformiteit ervan. 2. Kleefmiddel: De belangrijkste overwegingen zijn de werkviscositeit, affiniteit en hechting aan het substraatoppervlak. 3. Coating stalen rol: Als directe drager van de lijm en de ondersteunende maatstaf voor het coatingsubstraat en de rubberen rol, vormt het de kern van het gehele coatingmechanisme. Factoren zoals geometrische tolerantie, stijfheid, dynamische en statische balanskwaliteit, oppervlaktekwaliteit, temperatuuruniformiteit en hittevervorming beïnvloeden de uniformiteit van de coating. 4. Coating rubberen rol: De rubberen rol is een essentiële variabele voor de coatingkwaliteit. Het materiaal (bijvoorbeeld de duurzaamheid van de rubberlaag), hardheid, geometrische tolerantie, stijfheid, dynamische en statische balanskwaliteit, oppervlaktekwaliteit en hittevervorming beïnvloeden ook de uniformiteit van de coating. 5. Lamineermachine: het dient als het fundamentele platform voor coating. Naast de precisie en gevoeligheid van het aandrukmechanisme van de gecoate stalen rol en de rubberen rol, omvat het ook de ontwerpwerksnelheid en de algehele machinestabiliteit. De beïnvloedende factoren voor de uniformiteit van de coating verschillen in laterale en longitudinale richting, waardoor verschillende controlemaatregelen noodzakelijk zijn. Deze maatregelen hebben zowel betrekking op het ontwerp en de fabricage van de machine, als op de operationele en procesbeheersing. In de praktijk brengt het garanderen van een uniforme coating zowel technische aanpassingen aan de machines als nauwkeurige operationele procedures met zich mee. Laterale uniformiteit van coating en de controle ervan De uniformiteit van de coating in de breedterichting wordt voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren: Geometrische tolerantie van stalen rollen en rubberen rollen. Contactdruk tussen stalen rollen en de ondergrond. Laterale verdeling van de lijm, voornamelijk verwijzend naar de viscositeit van de lijm en de overeenkomstige overdrachtssnelheid. Dit wordt grotendeels bepaald door de eerste twee factoren en de werkviscositeit van de lijm. De belangrijkste maatstaf voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de coating is de geometrische tolerantie en stijfheid van de stalen rol. Tijdens bedrijf hebben de geometrische tolerantie, stijfheid, balansprecisie, montageprecisie en het ingebouwde verwarmings- en isolatiesysteem van de stalen rol rechtstreeks invloed op de toestand van de lijm, waardoor de overdrachtssnelheid en de uniformiteit van de co...

Polymeer celmachine Grote elektrodesnijmachine TOB-CP-500Semi-automatische snijmachine TOB-FT-500 Ultrasoon lasapparaat TOB-4008G3 Semi-automatische wikkelmachine TOB-180100Z Hete persmachine TOB-D-RY300 Zakvormmachine TOB-SCX400 Zakrandsnijden M/C TOB-PEC-300 Boven- en zijkant sluitmachine TOB-TSS-300 PET-filmplakmachine TOB-TMJ-150 Aluminiumfilm en korte kraantestmachine TOB-ADT-001 Vacuümoven TOB-SBVO-03AP Semi-automatische vulmachine TOB-JLB-10 Elektrolytdiffusiekamer TOB-JZ300 Vacuümvoorsluitmachine TOB-YF300 Handschoenenkastje (1200 breed) TOB-GB3660-F2 Interne weerstandstester TOB-HP3560 Batterijvorming TOB-L256-5V5A Sorteermachine TOB-HF192-10G Draaitafelvacuümsluitmachine en kantensnijmachine TOB-EFQ- 350 Randsnij-, vouw- en verwarmingsmachine TOB-QZT-200 BMS-tester TOB-XDN800 Hete krimpoven TOB-RS4825 AccutestmachineTOB-CT-4008T-5V12A-204n E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer:+86 181 2071 5609

Op 20 juni 2024 houdt TOB New Energy een lanceringsbijeenkomst voor het Enterprise resource planning (ERP) systeem.

Wat is een solid-state batterij? De traditionele lithium-ionbatterij bevat vier hoofdcomponenten: positieve elektrode, negatieve elektrode, elektrolyt en separator. Een solid-state batterij vervangt de elektrolyt door een vaste elektrolyt. Vergeleken met traditionele lithium-ionbatterijen ligt het belangrijkste verschil tussen vastestofbatterijen daarin dat de elektrolyt is veranderd van vloeibaar naar vast, met zowel veiligheid als een hoge energiedichtheid. Vastestofelektrolytbatterijen zijn de ultieme vorm van lithium- en natriumbatterijen, die veiligheidsproblemen volledig kunnen oplossen en ongetwijfeld de hoofdrolspeler zijn in de tweede helft van de nieuwe energiemarkt. De keten van de solid-state batterij-industrie is grofweg vergelijkbaar met die van vloeibare lithiumbatterijen. De upstream omvat grondstoffen, mijnbouw, machines en uitrusting, en basismaterialen. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in de soorten negatieve elektrodematerialen en elektrolyten. De positieve elektrodematerialen zijn vrijwel hetzelfde. Als deze volledig is doorontwikkeld tot een volwaardige solid-state batterij, wordt ook de separator volledig vervangen. De middenstroom van de industriële keten is het verwerkings- en voorbereidingsproces van batterijpakketten, en de stroomafwaartse toepassingsgebieden van de industriële keten omvatten nieuwe energievoertuigen, energieopslagsystemen, consumentenelektronica, enz. De voordelen van solid-state batterijen zijn: (1) Elektrolyten in vaste toestand worden gebruikt ter vervanging van vloeibare elektrolyten en afscheiders. Elektrolyten in vaste toestand hebben een zeer hoog ontstekingspunt, wat de thermische stabiliteit van de batterij verbetert; (2) Het spanningsplatform van solid-state batterijen is 5V, hoger dan de 4,3V van vloeibare batterijen, die kunnen overeenkomen met hoogspanningselektrodematerialen, en de energiedichtheid en specifieke capaciteit van de batterij zijn beter dan die van vloeibare batterijen; (3) Elektrolyten in vaste toestand zijn niet vloeibaar, dus er is geen lekkage, wat het ontwerp van het batterijpakket vereenvoudigt, het gewicht en het volume van de batterij vermindert, en de energiedichtheid zal naar verwachting hoger zijn dan 300 Wh/kg. Elektrolyt in vaste toestand Vastestofelektrolyt is het kernbestanddeel van vastestoflithium-ionbatterijen, die tegelijkertijd als afscheider en elektrolyt van de batterij kunnen dienen. De kernrol van de elektrolyt is het overbrengen van Li+ tussen de positieve en negatieve elektroden. Ideale elektrolyten in vaste toestand moeten een hoge ionische geleidbaarheid, een lage interface-impedantie, een stabiele structuur, hoge veiligheid, hoge mechanische sterkte en een lage prijs hebben. Momenteel kan het, op basis van verschillende elektrolyten, hoofdzakelijk worden onderverdeeld in polymere elektrolyten in vaste toestand en anorganische elektrolyten in vaste toestand. Het representatieve systeem van de eerstgenoemde is PEO-polyethyleenoxide; de...

Het Drakenbootfestival , ook bekend als het Duanwu - festival, is een belangrijke feestdag in China die met veel enthousiasme en eerbied wordt gevierd. Het valt op de vijfde dag van de vijfde maanmaand en markeert de komst van de zomer en het begin van het rijstplantseizoen. Naast de agrarische betekenis is het festival diep geworteld in de geschiedenis, legenden en culturele tradities. Het festival is vooral bekend vanwege zijn connectie met de oude Chinese dichter Qu Yuan. Qu Yuan was een loyale minister tijdens de periode van de Strijdende Staten en werd door de corrupte rechtbank verbannen. Diepbedroefd en teleurgesteld wierp hij zichzelf in de Miluo-rivier. Om te voorkomen dat de vis zijn lichaam zou opeten, roeiden de lokale bevolking met boten en gooiden rijstknoedels in de rivier. Deze traditie heeft zich ontwikkeld tot de drakenbootraces en het eten van zongzi (kleefrijstknoedels gewikkeld in bamboebladeren) die tegenwoordig synoniem zijn met het Drakenbootfestival. De drakenbootraces zijn een spannend spektakel. Lange, kleurrijke boten, versierd met uitgebreide drakenkoppen en -staarten, worden bestuurd door teams van gespierde roeiers. De concurrentie is hevig, waarbij teams ernaar streven om als eerste over de finish te komen. De menigte juicht luid, wat bijdraagt ​​aan de feestelijke sfeer. Zongzi daarentegen is een heerlijke traktatie waar mensen van alle leeftijden van genieten. De rijst is verpakt in bamboebladeren en vaak op smaak gebracht met ingrediënten zoals rode bonenpasta, vlees of eieren. Het inpakproces zelf is een kunstvorm die vaardigheid en precisie vereist. Eenmaal bereid, worden de zongzi gestoomd of gekookt tot ze zacht en plakkerig zijn. Naast drakenbootraces en zongzi is het Drakenbootfestival ook een tijd voor familiereünies en culturele uitwisselingen. Mensen komen samen om maaltijden te delen, liedjes te zingen en verhalen te vertellen over de oorsprong en tradities van het festival. Het is een tijd om de schoonheid van de natuur te waarderen en het rijke culturele erfgoed van China te vieren. Het Drakenbootfestival is niet zomaar een feestdag; het is een viering van traditie, cultuur en gemeenschap. Het herinnert ons aan onze geschiedenis en wortels en brengt tegelijkertijd mensen samen in een geest van vreugde en kameraadschap. Terwijl het festival over de hele wereld wordt gevierd, dient het als een brug tussen culturen, waarbij mensen met verschillende achtergronden met elkaar worden verbonden via de gedeelde tradities en waarden die ten grondslag liggen aan deze eeuwenoude feestdag. Elk jaar heeft het Chinese volk op deze dag een feestdag om te vieren. Veel bedrijven maken ook cadeaus voor hun werknemers klaar, en dit jaar heeft TOB NEW ENERGY ervoor gekozen om fruitgeschenkdozen klaar te maken.

Over het algemeen kan het bereidingsproces voor droge anodematerialen grofweg worden onderverdeeld in de volgende stappen: mengen, bevochtigen, dispergeren en stabiliseren, waarbij de bevochtigingsfase doorgaans een lagere rotatiesnelheid vereist. De dispergeerfase (kneden) verwijst echter naar de handeling waarbij mechanisch roeren wordt gebruikt om pasta-achtige, stroperige en plastic materialen gelijkmatig te mengen, inclusief zowel het dispergeren als het mengen van de materialen. Simpel gezegd, roeren van zeer viskeuze materialen kan ook worden verwezen naar zoals kneden, zoals kneden in tandpasta. Het bevochtigingsproces behoort over het algemeen niet tot het kneedproces, hoewel dit kan variëren afhankelijk van de inzichten van verschillende bedrijven.) vereist vaak een bepaalde schuifkracht en rotatie op hoge snelheid, met een lineaire snelheid die hoger is dan die van het kneden. 20m/sec. Het belangrijkste doel van de dispersie van lithium-ionbatterijen is het gelijkmatig dispergeren van actieve materialen, geleidende middelen, kleefstoffen, enz. in een oplosmiddel in een bepaalde massaverhouding om een ​​stabiele slurry met een bepaalde viscositeit te vormen, die wordt gebruikt voor het coaten van de elektrodeplaat . Het technologische doel van het maken van slurry voor lithium-ionbatterijen is ter voorbereiding op de productie van elektrodeplaten. De ideale slurryvereisten voor elektrodeplaten zijn: (i) de actieve materiaaldeeltjes zijn fijn en uniform verspreid zonder agglomeratie, de geleidende stofdeeltjes vormen een dunne laag en worden gedispergeerd om een ​​geleidend netwerk te vormen, en de maximale hoeveelheid actieve materiaaldeeltjes is vergrendeld en aangesloten op de stroomafnemer; (ii) de actieve materiaaldeeltjes zijn bij voorkeur klein om ervoor te zorgen dat de batterij een hoge stroomdichtheid heeft. Kneedproces Kneedprincipe: De snel draaiende roerstaaf maakt gebruik van de wrijvingskracht die wordt gegenereerd door het onder een bepaalde hoek hellende oppervlak en het materiaal om het materiaal tangentieel langs het bladoppervlak te laten bewegen. Tegelijkertijd wordt het materiaal door de middelpuntvliedende kracht naar de binnenwand van de mengkamer geworpen en langs de wand omhoog gestuwd. Wanneer het tot een bepaalde hoogte stijgt, valt het door de zwaartekracht terug naar het midden van de waaier en wordt vervolgens weer omhoog geworpen. De combinatie van deze opwaartse beweging en tangentiële beweging zorgt ervoor dat het materiaal feitelijk in een continue spiraalvormige bewegingstoestand verkeert. Door de hoge rotatiesnelheid van de peddel en de hoge bewegingssnelheid van het materiaal botsen en wrijven de snel bewegende deeltjes tegen elkaar, zodat de deeltjes of geagglomereerde klonten worden gebroken en de temperatuur van het materiaal ook dienovereenkomstig stijgt, wat is bevorderlijk voor de adsorptie van verschillende additieven door het poeder. Het kneden heeft over het algemeen de volgende kenmerken: H...

Prismatische cel Zakje cel Cilindrische cel De aluminium behuizing is stevig Veilig en goed fietsleven De schaal van het aluminium-kunststoffilmmateriaal is gevoelig voor thermische storingen, maar kan niet gemakkelijk exploderen De productieprocestechnologie is volwassen De batterijcellen zijn verpakt in een flexibele groep De enkele cel heeft een grote capaciteit Het aantal modules is klein Laag monitoring- en beheerrisico Het is gemakkelijk om winderigheid te veroorzaken en de batterijcel puilt uit en is vervormd Na een lange gebruiksperiode daalt de levensduur van de batterij van een klif Het aantal cellen in het hele pakket is groot Monitoring en beheer zijn lastig Het verpakkings- en productieproces is eenvoudig Hoge betrouwbaarheid De buidelschaal is zwak Beveiliging is vereist op moduleniveau De consistentie van de batterijcel is gemiddeld De cel is consistent De cel is consistent De energiedichtheid is gemiddeld Hoge energiedichtheid Het monomeer heeft een hoge energiedichtheid 1. Cilindrische batterijen : met een lange ontwikkelingsgeschiedenis zijn ze technologisch het meest volwassen. Voordelen: Volwassen technologie leidt tot lagere kosten, stabiliteit en duurzaamheid, hoge energiedichtheid per cel en goede consistentie tussen cellen. Nadelen: beperkte ruimte voor verbetering van de energiedichtheid, hoge eisen aan gebouwbeheersystemen bij combinatie in grote hoeveelheden. Gemeenschappelijke 18650-batterijen zijn onderverdeeld in lithium-ionbatterijen en lithium-ijzerfosfaatbatterijen. Lithium-ionbatterijen hebben een nominale spanning van 3,7 V en een laaduitschakelspanning van 4,2 V. Lithium-ijzerfosfaatbatterijen hebben een nominale spanning van 3,2 V en een laaduitschakelspanning van 3,6 V. Hun capaciteit varieert meestal van 1200 mAh tot 3350 mAh, met een gebruikelijke capaciteit van 2200 mAh tot 2600 mAh. Deze batterijen worden gekenmerkt door een hoge capaciteit, hoge uitgangsspanning, goede laad-ontlaadcyclusprestaties, stabiele uitgangsspanning, vermogen om grote stromen te ontladen, stabiele elektrochemische prestaties, veilig gebruik, een breed scala aan bedrijfstemperaturen en milieuvriendelijkheid. De eerste cilindrische lithiumbatterij, de 18650 lithiumbatterij, werd in 1992 uitgevonden door het Japanse bedrijf SONY. Vanwege de lange geschiedenis van de 18650 cilindrische lithiumbatterij is de populariteit ervan op de markt zeer hoog. De structuur van een typische cilindrische batterij omvat: positieve elektrodekap, veiligheidsklep, PTC-element, stroomafsluitmechanisme, pakking, positieve elektrode, negatieve elektrode, separator en schaal. Cilindrische lithiumbatterijen gebruiken een relatief volwassen wikkelproces, met hoge automatisering, stabiele productkwaliteit en relatief lage kosten. Het heeft ook veel modellen, zoals de veel voorkomende 14650, 17490, 18650, 21700, 26650, enz. Als we de 18650 als voorbeeld nemen, verwijst "18" naar de diameter van de batterijcel van 18 mm, "65" vertegenwoordigt de hoogte van 65 ...