nieuws

Wanneer er zonder SBR slechts een laag CMC- gehalte in de slurry zit , agglomereren grafietdeeltjes tijdens het homogenisatieproces en kunnen ze niet goed worden gedispergeerd. Wanneer de verhouding CMC tot grafiet gematigd is, zal het toevoegen van 1,0% tot 4,5% SBR aan de slurry ervoor zorgen dat SBR adsorbeert op het oppervlak van grafiet, waardoor de grafietdeeltjes worden gedispergeerd en de viscositeit en modulus van de slurry worden verminderd. Wanneer de hoeveelheid CMC 0,7% tot 1,0% bedraagt, vertoont de slurry visco-elasticiteit en zal continue toevoeging van SBR de reologische eigenschappen van de slurry niet veranderen. Als we de twee mengmethoden vergelijken, waarbij SBR en CMC tegelijkertijd worden toegevoegd en eerst CMC en vervolgens SBR worden toegevoegd, laten de resultaten zien dat CMC een leidende rol speelt bij de dispersie van grafiet in de slurry, en dat CMC bij voorkeur adsorbeert op het oppervlak van grafietdeeltjes. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid CMC zeer laag is, zal de toevoeging van SBR in het algemeen adsorberen aan het oppervlak van grafietdeeltjes, wat een zekere invloed heeft op de dispersie van grafiet. Naarmate de hoeveelheid toegevoegde CMC toeneemt, neemt ook de hoeveelheid adsorptie aan het grafietoppervlak toe, en SBR kan niet adsorberen op het oppervlak van grafiet, waardoor het geen rol speelt bij de dispersie van grafiet. Wanneer een bepaalde hoeveelheid CMC wordt bereikt, wordt de gecombineerde aantrekking van overtollig CMC dat niet aan het oppervlak van grafietdeeltjes adsorbeert groter dan de afstoting, wat kan leiden tot agglomeratie tussen grafietdeeltjes. Daarom speelt CMC een cruciale rol bij de verspreiding van grafiet-negatieve elektrodeslurry. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Dubbele planeetmenger Momenteel is de reguliere mestmengapparatuur die wordt gebruikt door fabrikanten van lithium-ionbatterijen de dubbele planetaire menger, ook bekend als de PD-menger. Deze mixer is uitgerust met een mengcomponent op lage snelheid, Planet, en een dispergeercomponent op hoge snelheid, Disper. De mengcomponent op lage snelheid bestaat uit twee roerwerken met een opvouwbaar frame die gebruik maken van planetaire tandwieloverbrenging. Terwijl de roerders roteren en ronddraaien, laten ze het materiaal in verschillende richtingen bewegen, waardoor binnen relatief korte tijd het gewenste mengeffect wordt bereikt. De hogesnelheidsdispergeercomponent is doorgaans voorzien van een getande dispergeerschijf die samen met de planetaire drager roteert terwijl hij snel ronddraait, waardoor intense schuif- en dispergerende krachten op het materiaal worden uitgeoefend. Dit effect is meerdere malen groter dan dat van gewone mixers. Bovendien kan de dispergeercomponent worden geconfigureerd met een enkele of dubbele dispergeerschacht, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. Kogelmolen mengen Mengen in een kogelmolen wordt ook vaak gebruikt voor de bereiding van slurry van lithium-ionbatterijen, wat over het algemeen vaker voorkomt in laboratoria. Net als bij op vloeistofmechanica gebaseerde mengmethoden, wordt het dispergeervermogen van het kogelmaalproces bepaald door de balans tussen clusterfragmentatie en agglomeratiereorganisatiesnelheden, die verband houden met de eigenschappen van poederdeeltjes en kunnen worden veranderd door de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen. Bij het kogelmaalproces ondergaan poederdeeltjes een groot aantal oppervlakte- en volumetrische veranderingen, die kunnen leiden tot mechanische en chemische transformaties van het materiaal (zoals het scheuren van koolstofnanobuisjes, veranderingen in hun aspectverhouding en structuur). Er kunnen reacties optreden tussen deeltjes, tussen poeder en dispergeermedia (oplosmiddelen en bindmiddelen), en zelfs tussen poeder en maalkogels. Botsingen tussen maalkogels en lokale fluïdumturbulentie met hoge afschuiving kunnen ook het scheuren van bindmiddelmoleculen veroorzaken. Ultrasoon roeren Momenteel wordt echografie door mensen gebruikt voor het mengen op microscopische schaal, op basis van het voorbijgaande akoestische cavitatie-effect. Dit effect moet worden gegenereerd onder een vrij hoge ultrasone intensiteit, vergezeld van de vorming en groei van een groot aantal microbellen. Wanneer de belgrootte een bepaalde kritische waarde bereikt, neemt de groeisnelheid van de bel snel toe en scheurt vervolgens onmiddellijk, waardoor schokgolven worden gevormd die agglomeraten verspreiden, terwijl lokale hoge temperaturen en hoge druk worden veroorzaakt (lokale druk kan duizenden atmosfeer bereiken). Een ander proces dat plaatsvindt tijdens ultrasoon mengen is de macroscopische stroming van de vloeistof. De concentratie van cavitatiebellen neemt geleidelijk af la...

TOB-DHG-9070A Oven TOB-XFZH10 Planetaire vacuümmixer TOB-LB-FT02 Magnetische ontijzeringsfiltratiemachine TOB-SY300-2J Overdrachtcoatingmachine TOB -NMP-1 NMP-proces TOB-CP500 Grote elektrodesnijmachine TOB-HRP300TC Hydraulisch rollen Persmachine TOB-MQ400 Semi-automatische batterij-elektrode-stansmachine TOB-S-DP300 Semi-automatische stapelmachine TOB-D-RY400 Hete persmachine TOB-YD2681A Batterijkortsluittester TOB-USW-4000W Voorlasmachine voor batterijlipjes TOB-USW -6000W lasmachine met batterijtab TOB-JEQY20 Persmachine voor het vormen van batterijtabs TOB-RK-300 Celtoevoermachine TOB-1LP-2000-CWS Lasersluitmachine TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S Automatische vulmachine in een handschoenenkastje TOB-HP3560 Intern Weerstandstester TOB-NPF-5V30A-16 Machine voor negatieve drukvorming TOB-CT-4008-5V60A-NTFA batterij-sorteermachine E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer:+86 181 2071 5609

1. Veroudering en verval van batterijmateriaal De materialen in lithiumbatterijen omvatten voornamelijk: actieve materialen voor positieve en negatieve elektrodes, bindmiddelen, geleidende middelen, stroomcollectoren, scheiders en elektrolyten. Tijdens het gebruik van lithiumbatterijen ondergaan deze materialen een zekere mate van verval en veroudering. Tang Zhiyuan et al. geloofde dat de factoren die capaciteitsverval in mangaanzuur-lithiumbatterijen veroorzaken het oplossen van het positieve elektrodemateriaal, faseveranderingen in het elektrodemateriaal, ontleding van de elektrolyt, vorming van een grenslaagfilm en corrosie van de stroomcollector omvatten. Vetter et al. systematisch en diepgaand de veranderingen in de positieve elektrode, negatieve elektrode en elektrolyt van de batterij tijdens het fietsen geanalyseerd. De auteur was van mening dat de vorming en daaropvolgende groei van de SEI-film op de negatieve elektrode gepaard zou gaan met onomkeerbaar verlies van actief lithium, en dat de SEI-film geen echte vaste elektrolytfunctionaliteit bezat. De diffusie en migratie van andere stoffen dan lithiumionen zou leiden tot gasontwikkeling en deeltjesbreuk. Bovendien zouden veranderingen in het materiaalvolume tijdens het fietsen en het neerslaan van metaallithium ook tot capaciteitsverlies leiden. 2. Laad- en ontlaadsysteem  Het laad- en ontlaadsysteem omvat hoofdzakelijk drie aspecten: de laad- en ontlaadmethode, het tarief en de afsluitvoorwaarden. Wat de oplaadmethode betreft, stelde de Amerikaanse wetenschapper Mas het concept van een optimale oplaadcurve voor. Hij geloofde dat de optimale laadstroom van een batterij geleidelijk afneemt naarmate de oplaadtijd toeneemt, wat kan worden uitgedrukt door de formule I=I0e-αt. In deze formule vertegenwoordigt I de te ontvangen laadstroom; I0 vertegenwoordigt de maximale initiële stroom op het tijdstip t=0; t staat voor de oplaadtijd; en α vertegenwoordigt de vervalconstante. De relatiecurve tussen I en t wordt weergegeven in de volgende figuur. 3. Temperatuur Verschillende soorten lithiumbatterijen hebben verschillende optimale bedrijfstemperaturen, en zowel te hoge als lage temperaturen kunnen invloed hebben op de levensduur van de batterijen. 4. Celconsistentie Batterijpakketten bestaan ​​doorgaans uit honderden of zelfs duizenden individuele cellen die in serie of parallel zijn geschakeld. Naast de bovengenoemde factoren die hun cyclusleven beïnvloeden, is celconsistentie een andere cruciale factor. Vanwege verschillen in materialen en productieprocessen is het een uitdaging om de consistentie van lithium-ionbatterijcellen te garanderen. Qua materialen is de uniformiteit van positieve en negatieve elektrodematerialen en elektrolyten cruciaal. Lithiumbatterijen geproduceerd uit dezelfde materialen en in dezelfde batch vertonen vaak een relatief betere consistentie. Op productievlak is het productieproces van lithiumbatterijen complex, waarbij bij elke stap meerdere procesparameters betrokke...

Lieve vrienden, Chinees Nieuwjaar komt eraan, accepteer alstublieft onze beste wensen. Wij danken u voor uw vertrouwen en dat u onze gewaardeerde klanten bent. Wij kijken ernaar uit u in 2024 van dienst te zijn en wensen u vrede. Vakantieaankondiging Chinees Nieuwjaar 2024 Feestdag: 3 februari 2024 (zaterdag) - 18 februari 2024 (zondag) Hervat bedrijf: 19 februari 2024 (maandag) Contactpersoon voor noodgevallen: Tel: +86-18120715609 E-mail: tob.amy@tobmachine.com

Het coaten van elektrodestukken verwijst in het algemeen naar een proces waarbij de gelijkmatig geroerde slurry gelijkmatig op de stroomcollector wordt aangebracht en het organische oplosmiddel in de slurry wordt gedroogd. Het effect van coating heeft een belangrijke invloed op de batterijcapaciteit, interne weerstand, levensduur en veiligheid en zorgt ervoor dat het poolstuk gelijkmatig wordt gecoat. De selectie van coatingmethoden en controleparameters heeft een belangrijke impact op de prestaties van lithium-ionbatterijen, die zich vooral manifesteren in: 1) Controle van de droogtemperatuur van de coating: als de droogtemperatuur tijdens het coaten te laag is, kan niet worden gegarandeerd dat het poolstuk volledig droog is. Als de temperatuur te hoog is, kan dit komen doordat het organische oplosmiddel in het poolstuk te snel verdampt, en de oppervlaktecoating van het poolstuk barst en valt eraf; 2) Oppervlaktedichtheid van de coating: als de oppervlaktedichtheid van de coating te klein is, bereikt de batterijcapaciteit mogelijk niet de nominale capaciteit, als de oppervlaktedichtheid van de coating te groot is, is het gemakkelijk om batchafval te veroorzaken en als de positieve elektrodecapaciteit buitensporig is in ernstige gevallen zullen lithiumdendrieten worden gevormd als gevolg van het neerslaan van lithium, waardoor de batterijscheider wordt doorboord en kortsluiting ontstaat, wat potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengt; 3) Coatinggrootte: de coatinggrootte is te klein of te groot, waardoor de positieve elektrode in de batterij niet volledig door de negatieve elektrode wordt omhuld. Tijdens het laadproces worden lithiumionen ingebed vanuit de positieve elektrode en verplaatsen zich naar de elektrolyt die niet volledig is omwikkeld door de negatieve elektrode, kan de werkelijke capaciteit van de positieve elektrode niet efficiënt worden afgespeeld, en in ernstige gevallen zullen lithiumdendrieten in de batterij worden gevormd, waardoor de separator gemakkelijk kan worden doorboord en het interne circuit kan worden beschadigd. de batterij;   4) Coatingdikte: als de coatingdikte te dun of te dik is, heeft dit invloed op het daaropvolgende elektrodewalsproces en kan de prestatieconsistentie van het batterijelektrodestuk niet worden gegarandeerd. Selectie van coatingapparatuur en coatingproces Het coatingproces in brede zin omvat: afrollen → splitsen → spanningscontrole → lipjes trekken → coaten → drogen → geleiden → spanningscontrole → geleiden → wikkelen en andere processen. Het coatingproces is complex en er zijn veel factoren die het coatingeffect beïnvloeden, zoals: de productienauwkeurigheid van de coatingapparatuur, de soepelheid van de werking van de apparatuur, de controle van de dynamische spanning in het coatingproces, de grootte van de coating. Het luchtvolume tijdens het droogproces en de temperatuurcontrolecurve zullen het coatingeffect beïnvloeden, dus het is uiterst belangrijk om het juiste coatingproces te kiezen....

1. Materiaal van het lipje van de lithiumbatterij De lipjes van de lithium-ionbatterij, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, zijn metalen geleiders die de positieve en negatieve elektroden uit de batterijcellen leiden. De complete lipjes bestaan ​​voornamelijk uit isolerend afdichtmiddel en een metaalgeleidende matrix. Voor lithium-ionbatterijen gebruikt de positieve elektrode aluminium lipjes en de negatieve elektrode maakt gebruik van puur nikkellipjes of vernikkelde koperen lipjes. 2. Structuur van het lipje voor de lithiumbatterijDe interne structuur van lithium-ionbatterijen voor consumenten is hoofdzakelijk verdeeld in vier typen, afhankelijk van hun productiemethoden: normale structuur, tab-gecentreerde structuur, multi-tab-structuur en gelamineerde structuur. De normale structuur van de positieve en negatieve elektroden heeft slechts één lipje, dat zich aan het ene uiteinde van het poolstuk bevindt en door wikkeling is gemaakt; het lipje in de middelste structuur bevindt zich in het midden van de batterij-elektrode, meestal door laserreiniging, spacer-coating, tape-applicatie, enz. De interne weerstand van de batterij is kleiner en de snelheidsprestaties zijn beter; de multi-tab-wondelektrode heeft meerdere lipjes en de lipjesposities zijn verschillend afhankelijk van het ontwerp. De batterijweerstand is kleiner en de snelheidsprestaties van de batterij zijn beter; gestapeld De plaatbatterij wordt gemaakt door de elektrode in een specifieke vorm te snijden en de positieve en negatieve elektroden afwisselend te vouwen. In elke laag bevindt zich een tabblad. De batterij met deze structuur heeft de beste prestatieprestaties. 2.1 Tab-gecentreerde structuur De positie van de lipjes heeft een aanzienlijke invloed op de interne weerstand en snelheid van de lithium-ionbatterij. Wanneer de lipjes zich in het midden van de positieve en negatieve elektroden bevinden, heeft de batterij de beste interne weerstand en snelheidsprestaties, en zijn prestaties liggen dicht bij die van batterijen met lamineertechnologie. De onderstaande afbeelding toont een vergelijking tussen de in het midden gemonteerde structuur met paallipje en de normale structuur. De poollip van de normale structuur bevindt zich aan het ene uiteinde van het poolstuk, terwijl bij de poollip-gecentreerde structuur de poollip zich in het midden van het batterijpoolstuk bevindt. 2.2 Wikkelstructuur met meerdere tabbladen De onderstaande afbeelding toont de meerpolige wikkelstructuur. De multi-tab-wikkeling technologie snijdt een vaste lipvorm in de drager. Nadat het opwikkelen is voltooid, wordt de drager gelast en worden de lipjes eruit getrokken om een ​​batterij met meerdere tabbladen te vormen. Multi-taab-wikkeling heeft meer tabbladen en is gelijkmatiger verdeeld. Deze structuur heeft betere batterijprestaties en een kleinere stijging van de laad- en ontlaadtemperatuur. Het is geschikt voor apparatuur met een hoog vermogen. Momenteel gebruiken veel drones deze structuur. ...

1. De batterij is opgezwollen en lekt Als het watergehalte in de lithium-ionbatterij te hoog is, zal deze chemisch reageren met het lithiumzout in de elektrolyt om HF te vormen: Fluorwaterstofzuur (HF) is een zeer bijtend zuur dat zeer schadelijk kan zijn voor de prestaties van de batterij: HF vernietigt het SEI-membraan (Solid-Electrolyte-Interface) in de batterij en reageert met de belangrijkste componenten van het SEI-membraan: Ten slotte wordt er in de batterij LiF-precipitatie gegenereerd, zodat de lithiumionen een onomkeerbare chemische reactie ondergaan in het negatieve elektrodegedeelte van de batterij, waardoor de actieve lithiumionen worden verbruikt en de energie van de batterij wordt verminderd.   Als er voldoende water is, wordt er meer gas gegenereerd en zal de druk in de batterij toenemen, waardoor de batterij met geweld zal vervormen en er gevaren zullen ontstaan ​​zoals uitpuilen en lekken van de batterij.   Het grootste deel van het opzwellen van de batterij en het openen van het deksel dat optreedt bij het gebruik van mobiele telefoons of digitale elektronische producten op de markt, wordt veroorzaakt door hoge vocht- en gasproductie-zwelling in de lithiumbatterij. 2. De interne weerstand van de batterij wordt groter De interne weerstand van de batterij is een van de belangrijkste prestatieparameters van de batterij en is de belangrijkste indicator voor het meten van de moeilijkheidsgraad van de overdracht van ionen en elektronen in de batterij, wat rechtstreeks van invloed is op de levensduur en de bedrijfstoestand van de batterij. accu. Hoe kleiner de interne weerstand, hoe minder spanning er wordt bezet wanneer de batterij wordt ontladen en hoe meer energie wordt afgegeven. Wanneer het watergehalte toeneemt, zal POF3- en LiF-precipitatie worden gegenereerd op het oppervlak van het SEI-membraan (Solid-Electrolyte-Interface) van de batterij, wat de compactheid en uniformiteit van het SEI-membraan zal vernietigen, wat resulteert in de geleidelijke toename van de interne weerstand van de batterij en de voortdurende afname van de ontladingscapaciteit van de batterij. 3. Verkorte levensduur Het watergehalte is te groot, waardoor de SEI-film van de batterij wordt vernietigd, de interne weerstand neemt geleidelijk toe, de ontladingscapaciteit van de batterij wordt steeds kleiner, de gebruikstijd van de batterij wordt steeds korter na elke volledige lading, het aantal van het opladen en ontladen (cycli) van de batterij dat normaal kan worden gebruikt, zal uiteraard afnemen, en de servicetijd (levensduur) van de batterij zal worden verkort.  E-mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype:amywangbest86  Whatsapp/Telefoonnummer:+86 181 2071 5609