nieuws

Over het algemeen kan het bereidingsproces voor droge anodematerialen grofweg worden onderverdeeld in de volgende stappen: mengen, bevochtigen, dispergeren en stabiliseren, waarbij de bevochtigingsfase doorgaans een lagere rotatiesnelheid vereist. De dispergeerfase (kneden) verwijst echter naar de handeling waarbij mechanisch roeren wordt gebruikt om pasta-achtige, stroperige en plastic materialen gelijkmatig te mengen, inclusief zowel het dispergeren als het mengen van de materialen. Simpel gezegd, roeren van zeer viskeuze materialen kan ook worden verwezen naar zoals kneden, zoals kneden in tandpasta. Het bevochtigingsproces behoort over het algemeen niet tot het kneedproces, hoewel dit kan variëren afhankelijk van de inzichten van verschillende bedrijven.) vereist vaak een bepaalde schuifkracht en rotatie op hoge snelheid, met een lineaire snelheid die hoger is dan die van het kneden. 20m/sec. Het belangrijkste doel van de dispersie van lithium-ionbatterijen is het gelijkmatig dispergeren van actieve materialen, geleidende middelen, kleefstoffen, enz. in een oplosmiddel in een bepaalde massaverhouding om een ​​stabiele slurry met een bepaalde viscositeit te vormen, die wordt gebruikt voor het coaten van de elektrodeplaat . Het technologische doel van het maken van slurry voor lithium-ionbatterijen is ter voorbereiding op de productie van elektrodeplaten. De ideale slurryvereisten voor elektrodeplaten zijn: (i) de actieve materiaaldeeltjes zijn fijn en uniform verspreid zonder agglomeratie, de geleidende stofdeeltjes vormen een dunne laag en worden gedispergeerd om een ​​geleidend netwerk te vormen, en de maximale hoeveelheid actieve materiaaldeeltjes is vergrendeld en aangesloten op de stroomafnemer; (ii) de actieve materiaaldeeltjes zijn bij voorkeur klein om ervoor te zorgen dat de batterij een hoge stroomdichtheid heeft. Kneedproces Kneedprincipe: De snel draaiende roerstaaf maakt gebruik van de wrijvingskracht die wordt gegenereerd door het onder een bepaalde hoek hellende oppervlak en het materiaal om het materiaal tangentieel langs het bladoppervlak te laten bewegen. Tegelijkertijd wordt het materiaal door de middelpuntvliedende kracht naar de binnenwand van de mengkamer geworpen en langs de wand omhoog gestuwd. Wanneer het tot een bepaalde hoogte stijgt, valt het door de zwaartekracht terug naar het midden van de waaier en wordt vervolgens weer omhoog geworpen. De combinatie van deze opwaartse beweging en tangentiële beweging zorgt ervoor dat het materiaal feitelijk in een continue spiraalvormige bewegingstoestand verkeert. Door de hoge rotatiesnelheid van de peddel en de hoge bewegingssnelheid van het materiaal botsen en wrijven de snel bewegende deeltjes tegen elkaar, zodat de deeltjes of geagglomereerde klonten worden gebroken en de temperatuur van het materiaal ook dienovereenkomstig stijgt, wat is bevorderlijk voor de adsorptie van verschillende additieven door het poeder. Het kneden heeft over het algemeen de volgende kenmerken: H...

Prismatische cel Zakje cel Cilindrische cel De aluminium behuizing is stevig Veilig en goed fietsleven De schaal van het aluminium-kunststoffilmmateriaal is gevoelig voor thermische storingen, maar kan niet gemakkelijk exploderen De productieprocestechnologie is volwassen De batterijcellen zijn verpakt in een flexibele groep De enkele cel heeft een grote capaciteit Het aantal modules is klein Laag monitoring- en beheerrisico Het is gemakkelijk om winderigheid te veroorzaken en de batterijcel puilt uit en is vervormd Na een lange gebruiksperiode daalt de levensduur van de batterij van een klif Het aantal cellen in het hele pakket is groot Monitoring en beheer zijn lastig Het verpakkings- en productieproces is eenvoudig Hoge betrouwbaarheid De buidelschaal is zwak Beveiliging is vereist op moduleniveau De consistentie van de batterijcel is gemiddeld De cel is consistent De cel is consistent De energiedichtheid is gemiddeld Hoge energiedichtheid Het monomeer heeft een hoge energiedichtheid 1. Cilindrische batterijen : met een lange ontwikkelingsgeschiedenis zijn ze technologisch het meest volwassen. Voordelen: Volwassen technologie leidt tot lagere kosten, stabiliteit en duurzaamheid, hoge energiedichtheid per cel en goede consistentie tussen cellen. Nadelen: beperkte ruimte voor verbetering van de energiedichtheid, hoge eisen aan gebouwbeheersystemen bij combinatie in grote hoeveelheden. Gemeenschappelijke 18650-batterijen zijn onderverdeeld in lithium-ionbatterijen en lithium-ijzerfosfaatbatterijen. Lithium-ionbatterijen hebben een nominale spanning van 3,7 V en een laaduitschakelspanning van 4,2 V. Lithium-ijzerfosfaatbatterijen hebben een nominale spanning van 3,2 V en een laaduitschakelspanning van 3,6 V. Hun capaciteit varieert meestal van 1200 mAh tot 3350 mAh, met een gebruikelijke capaciteit van 2200 mAh tot 2600 mAh. Deze batterijen worden gekenmerkt door een hoge capaciteit, hoge uitgangsspanning, goede laad-ontlaadcyclusprestaties, stabiele uitgangsspanning, vermogen om grote stromen te ontladen, stabiele elektrochemische prestaties, veilig gebruik, een breed scala aan bedrijfstemperaturen en milieuvriendelijkheid. De eerste cilindrische lithiumbatterij, de 18650 lithiumbatterij, werd in 1992 uitgevonden door het Japanse bedrijf SONY. Vanwege de lange geschiedenis van de 18650 cilindrische lithiumbatterij is de populariteit ervan op de markt zeer hoog. De structuur van een typische cilindrische batterij omvat: positieve elektrodekap, veiligheidsklep, PTC-element, stroomafsluitmechanisme, pakking, positieve elektrode, negatieve elektrode, separator en schaal. Cilindrische lithiumbatterijen gebruiken een relatief volwassen wikkelproces, met hoge automatisering, stabiele productkwaliteit en relatief lage kosten. Het heeft ook veel modellen, zoals de veel voorkomende 14650, 17490, 18650, 21700, 26650, enz. Als we de 18650 als voorbeeld nemen, verwijst "18" naar de diameter van de batterijcel van 18 mm, "65" vertegenwoordigt de hoogte van 65 ...

Tijdens het proces van het walsen en persen van de anode-elektrodematerialen wordt vaak het probleem van het kleven aan de rol tegengekomen. Het plakken van de anode-elektrodematerialen aan de rol verspilt niet alleen werkuren en beïnvloedt de werkefficiëntie, maar kan de elektrode ook onbruikbaar maken, wat resulteert in economische verliezen. Daarom is het voor de productie en productie van lithiumbatterijen erg belangrijk om de redenen voor het vastplakken van de anode-elektrode aan de rol te analyseren en de problemen te begrijpen. Onderzoekers hebben de redenen voor het in de praktijk kleven van anode-elektrodematerialen aan de rol samengevat en geanalyseerd, waarbij voornamelijk acht aspecten zijn opgenomen. Laten we ze hieronder bekijken. 1. Het oppervlak van de rollenas van de walserij is niet goed gereinigd. Omdat het oppervlak van de rollenas bij niet-gebruik is voorzien van een beschermlaag, moet deze voor gebruik worden gereinigd. Als het oppervlak van de rolas niet schoon is bij het rollen van de anode-elektrodeplaten, kunnen deze gemakkelijk aan de rol blijven kleven. Sommige lithiumbatterijbedrijven scheiden en gebruiken apparatuur voor verschillende systemen en materialen van positieve (op olie gebaseerde) en anode (op water gebaseerde) elektroden om wederzijdse vervuiling te voorkomen. Er zijn echter ook speciale gevallen waarin positieve en anode-elektrodeplaten dezelfde walserij delen, en zelfs de coatingmachine door beide wordt gedeeld. Regelmatig vervangen van positieve en anode-elektrodeplaten kan leiden tot kruisbesmetting en gemakkelijk vastplakken aan de rol. 2. De anode-elektrodeplaten zijn niet volledig gedroogd. Als de oventemperatuur niet hoog genoeg is of de loopsnelheid te hoog is tijdens het coaten, bereiken de elektrodevellen mogelijk niet de droogstandaard. Als de vellen tijdens het oprollen nog een bepaalde hoeveelheid vocht bevatten, kan het bindmiddel zijn vermogen om verschillende stoffen aan elkaar te binden niet volledig uitoefenen. De hechting tussen het anode-elektrodegrafiet, de koperfolie en het bindmiddel is zwak en de vellen kunnen gemakkelijk aan de rol blijven plakken tijdens het vervormingsproces van het walsen. Een stuk elektrodevel kan worden gewogen en vervolgens een tijdje in de oven worden geplaatst om te bakken en vervolgens opnieuw worden gewogen. Aan de hand van het verschil in gewicht kan worden bepaald of de droging van de elektrodeplaten tijdens het coaten bevredigend is. 3. De temperatuur van de oven is te hoog en de negatieve elektrode is te droog. Als de baktemperatuur te hoog is, zal het oplosmiddel te snel verdampen en zal het bindmiddel vervluchtigen en zich hechten aan het oppervlak van de elektrode, waardoor een microstructuur van de elektrode wordt gevormd met een stapsgewijze toename van de bindmiddelconcentratie van de folie naar het oppervlak. van de elektrode. Tijdens het rollen is de adhesiekracht van de negatieve elektrode aan het oppervlak groter dan de adhesiekracht tuss...

Tijdens het productieproces van lithium-ionbatterijen zijn er drie cruciale items die strikt moeten worden gecontroleerd: stof, metaaldeeltjes en vocht. Als stof- en metaaldeeltjes niet goed worden gecontroleerd, zal dit direct leiden tot veiligheidsongevallen zoals interne kortsluiting en brand in de batterij. Als vocht niet effectief wordt gecontroleerd, zal dit ook aanzienlijke schade aan de batterijprestaties veroorzaken en tot ernstige kwaliteitsongevallen leiden! Daarom is het van cruciaal belang om tijdens het productieproces het watergehalte van de belangrijkste materialen zoals elektroden, scheiders en elektrolyten strikt te controleren. Er mag geen sprake zijn van ontspanning en voortdurende waakzaamheid! Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg vanuit drie aspecten: de schade van vocht aan lithiumbatterijen, de bron van vocht tijdens het productieproces en de beheersing van vocht tijdens het productieproces. 1. De schade van vocht aan lithiumbatterijen (1) Opzwellen en lekken van de batterij: Als er sprake is van overmatig vocht in lithium-ionbatterijen, reageert deze chemisch met het lithiumzout in de elektrolyt, waardoor HF ontstaat: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF Fluorwaterstofzuur (HF) is een zeer corrosief zuur dat aanzienlijke schade aan de batterijprestaties kan veroorzaken: HF corrodeert de metalen componenten, de batterijbehuizing en de afdichtingen in de batterij, wat uiteindelijk kan leiden tot scheuren, breuken en lekkage. HF vernietigt ook de SEI-film (Solid-Electrolyte-Interface) in de batterij door te reageren met de belangrijkste componenten: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Uiteindelijk slaat LiF neer in de batterij, waardoor onomkeerbare chemische reacties in de negatieve elektrode ontstaan ​​die actieve lithiumionen verbruiken, waardoor de energiecapaciteit van de batterij afneemt. Wanneer er voldoende vocht is, wordt er meer gas gegenereerd, waardoor de interne druk van de batterij toeneemt. Dit kan leiden tot vervorming, zwelling en zelfs lekkage, wat een veiligheidsrisico met zich meebrengt. Veel gevallen van het opzwellen van de batterij en het knappen van de batterij in mobiele telefoons of digitale elektronische producten op de markt worden vaak toegeschreven aan een hoog vochtgehalte en een hoge gasontwikkeling in de lithiumbatterij.   (2) Verhoogde interne weerstand van de batterij: De interne weerstand van de batterij is een van de meest kritische prestatieparameters en dient als een primaire indicator voor het gemak waarmee ionen en elektronen zich binnen de batterij kunnen verplaatsen. Het heeft een directe invloed op de levensduur en de bedrijfsstatus van de batterij. Een lagere interne weerstand betekent dat er minder spanning wordt verbruikt tijdens het ontladen, wat resulteert in een hogere energieopbrengst. Een toename van het vochtgehalte kan leiden tot de vorming van POF3- en LiF-neerslagen op het oppervlak van de SEI-film (Solid-Electrolyte-Interface). Dit verslechtert de di...

De zijspanning van de batterij verwijst specifiek naar de spanning van de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film van de polymeerbatterij. De zijspanning van de polymeer-lithiumbatterij heeft betrekking op: 1. De spanning van de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film; 2. De spanning van de aluminiumlaag tussen het anodelipje en de aluminium gelamineerde film. In theorie is de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film geïsoleerd, wat betekent dat hun spanning 0 moet zijn. Tijdens de verwerking van de aluminium gelamineerde film kan de binnenste PP-laag plaatselijk beschadigd raken, wat resulteert in lokale geleiding (inclusief elektronische kanalen en ionkanalen) daartussen, waardoor een microbatterij ontstaat en dus een potentiaalverschil (spanning). De normen voor de zijspanning variëren per fabrikant, maar het grootste deel van de industrie stelt deze lager dan 1,0 V. De spanningsnorm is gebaseerd op het oplossingspotentieel van een aluminium-lithiumlegering Testen van zijdelingse spanning: Zijspanningstesten worden voornamelijk gebruikt om het afdichtende effect van verpakkingsfolies voor lithiumbatterijen te inspecteren en kortsluitingen tussen het lipje en de aluminium gelamineerde folie van de verpakkingsfolie te detecteren. Kortsluitingen kunnen corrosie van de gelamineerde aluminiumfilm, elektrolytlekkage, gaszwelling, lage spanning en een reeks andere problemen veroorzaken, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt. De zijspanning van lithium-polymeerbatterijen verwijst specifiek naar de spanning over de aluminiumlaag tussen het positieve lipje en de met aluminium gelamineerde film van een polymeer-lithiumbatterij. In theorie zou de aluminiumlaag tussen de positieve pool en de met aluminium gelamineerde film geïsoleerd moeten zijn, wat betekent dat hun spanning nul zou moeten zijn. Tijdens de verwerking van de met aluminium gelamineerde film kan de binnenste PP-laag echter plaatselijk beschadigd raken, wat resulteert in gedeeltelijke geleiding (inclusief zowel elektronische als ionische kanalen) daartussen. Hierdoor ontstaat een microbatterij, wat leidt tot een potentiaalverschil (spanning). De normen voor de zijspanning variëren per fabrikant, maar de industrie stelt deze doorgaans lager dan 1,0 V. De basis voor deze spanningsnorm is afgeleid van het oplospotentieel van de aluminium-lithiumlegering. Het potentiaalverschil tussen de positieve tab en de met aluminium gelamineerde schaal wordt gebruikt om te controleren of er elektronische kanalen zijn tussen de negatieve tab en de met aluminium gelamineerde film. Als er elektronische kanalen zijn tussen het negatieflipje en de met aluminium gelamineerde film, en de binnenste PP-laag van de met aluminium gelamineerde film is beschadigd, kan er corrosie optreden. Een van de redenen voor het opzwellen van gas: corrosie van de verpakking. Gaszwelling kan behoorlijk lastig zijn. Zonder effectieve de...

Wanneer er zonder SBR slechts een laag CMC- gehalte in de slurry zit , agglomereren grafietdeeltjes tijdens het homogenisatieproces en kunnen ze niet goed worden gedispergeerd. Wanneer de verhouding CMC tot grafiet gematigd is, zal het toevoegen van 1,0% tot 4,5% SBR aan de slurry ervoor zorgen dat SBR adsorbeert op het oppervlak van grafiet, waardoor de grafietdeeltjes worden gedispergeerd en de viscositeit en modulus van de slurry worden verminderd. Wanneer de hoeveelheid CMC 0,7% tot 1,0% bedraagt, vertoont de slurry visco-elasticiteit en zal continue toevoeging van SBR de reologische eigenschappen van de slurry niet veranderen. Als we de twee mengmethoden vergelijken, waarbij SBR en CMC tegelijkertijd worden toegevoegd en eerst CMC en vervolgens SBR worden toegevoegd, laten de resultaten zien dat CMC een leidende rol speelt bij de dispersie van grafiet in de slurry, en dat CMC bij voorkeur adsorbeert op het oppervlak van grafietdeeltjes. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid CMC zeer laag is, zal de toevoeging van SBR in het algemeen adsorberen aan het oppervlak van grafietdeeltjes, wat een zekere invloed heeft op de dispersie van grafiet. Naarmate de hoeveelheid toegevoegde CMC toeneemt, neemt ook de hoeveelheid adsorptie aan het grafietoppervlak toe, en SBR kan niet adsorberen op het oppervlak van grafiet, waardoor het geen rol speelt bij de dispersie van grafiet. Wanneer een bepaalde hoeveelheid CMC wordt bereikt, wordt de gecombineerde aantrekking van overtollig CMC dat niet aan het oppervlak van grafietdeeltjes adsorbeert groter dan de afstoting, wat kan leiden tot agglomeratie tussen grafietdeeltjes. Daarom speelt CMC een cruciale rol bij de verspreiding van grafiet-negatieve elektrodeslurry. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Dubbele planeetmenger Momenteel is de reguliere mestmengapparatuur die wordt gebruikt door fabrikanten van lithium-ionbatterijen de dubbele planetaire menger, ook bekend als de PD-menger. Deze mixer is uitgerust met een mengcomponent op lage snelheid, Planet, en een dispergeercomponent op hoge snelheid, Disper. De mengcomponent op lage snelheid bestaat uit twee roerwerken met een opvouwbaar frame die gebruik maken van planetaire tandwieloverbrenging. Terwijl de roerders roteren en ronddraaien, laten ze het materiaal in verschillende richtingen bewegen, waardoor binnen relatief korte tijd het gewenste mengeffect wordt bereikt. De hogesnelheidsdispergeercomponent is doorgaans voorzien van een getande dispergeerschijf die samen met de planetaire drager roteert terwijl hij snel ronddraait, waardoor intense schuif- en dispergerende krachten op het materiaal worden uitgeoefend. Dit effect is meerdere malen groter dan dat van gewone mixers. Bovendien kan de dispergeercomponent worden geconfigureerd met een enkele of dubbele dispergeerschacht, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. Kogelmolen mengen Mengen in een kogelmolen wordt ook vaak gebruikt voor de bereiding van slurry van lithium-ionbatterijen, wat over het algemeen vaker voorkomt in laboratoria. Net als bij op vloeistofmechanica gebaseerde mengmethoden, wordt het dispergeervermogen van het kogelmaalproces bepaald door de balans tussen clusterfragmentatie en agglomeratiereorganisatiesnelheden, die verband houden met de eigenschappen van poederdeeltjes en kunnen worden veranderd door de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen. Bij het kogelmaalproces ondergaan poederdeeltjes een groot aantal oppervlakte- en volumetrische veranderingen, die kunnen leiden tot mechanische en chemische transformaties van het materiaal (zoals het scheuren van koolstofnanobuisjes, veranderingen in hun aspectverhouding en structuur). Er kunnen reacties optreden tussen deeltjes, tussen poeder en dispergeermedia (oplosmiddelen en bindmiddelen), en zelfs tussen poeder en maalkogels. Botsingen tussen maalkogels en lokale fluïdumturbulentie met hoge afschuiving kunnen ook het scheuren van bindmiddelmoleculen veroorzaken. Ultrasoon roeren Momenteel wordt echografie door mensen gebruikt voor het mengen op microscopische schaal, op basis van het voorbijgaande akoestische cavitatie-effect. Dit effect moet worden gegenereerd onder een vrij hoge ultrasone intensiteit, vergezeld van de vorming en groei van een groot aantal microbellen. Wanneer de belgrootte een bepaalde kritische waarde bereikt, neemt de groeisnelheid van de bel snel toe en scheurt vervolgens onmiddellijk, waardoor schokgolven worden gevormd die agglomeraten verspreiden, terwijl lokale hoge temperaturen en hoge druk worden veroorzaakt (lokale druk kan duizenden atmosfeer bereiken). Een ander proces dat plaatsvindt tijdens ultrasoon mengen is de macroscopische stroming van de vloeistof. De concentratie van cavitatiebellen neemt geleidelijk af la...