nieuws

De klant was niet aanwezig bij deze acceptatietest en heeft de inspectie volledig toevertrouwd aan onze technici. Onze technici hebben elke schakel van elk apparaat gecontroleerd, inclusief het uiterlijk, de veiligheid van de elektrische aansluitingen, de werking van de apparatuur en andere belangrijke aspecten. Het volledige acceptatietestproces is vastgelegd op video.

Principe van koud isostatisch persen ( CIP ) Koud isostatisch persen (CIP) is een proces waarbij poeders of gevormde materialen bij kamertemperatuur of lage temperaturen worden verdicht door isotrope druk door een vloeistof (bijv. water of olie) over te brengen. Het basisprincipe is gebaseerd op de wet van Pascal: de druk van de vloeistof in een afgesloten container wordt gelijkmatig in alle richtingen overgebracht. Het specifieke proces omvat de volgende stappen: Druktransmissiemechanisme: Het materiaal wordt ingekapseld in een flexibele mal (bijvoorbeeld van rubber of plastic) en ondergedompeld in een hogedrukvat gevuld met vloeistof (olie of water). Een extern druksysteem (hydraulische pomp) oefent druk uit op de vloeistof, die gelijkmatig wordt overgebracht op het materiaaloppervlak, waardoor driedimensionale isotrope compressie ontstaat. Verdichtingsmechanisme: Poederdeeltjes ondergaan plastische vervorming of herschikking onder hoge druk, waardoor poriën sluiten en de materiaaldichtheid aanzienlijk toeneemt. Door de gelijkmatige drukverdeling zijn de interne spanningen in het materiaal consistent, waardoor dichtheidsgradiënten, veroorzaakt door traditioneel uniaxiaal persen, worden vermeden. Toepasselijke materialen: Geschikt voor keramiek, metaalpoeders, polymeren en composieten, met name materialen die gevoelig zijn voor temperatuur (bijv. bepaalde vaste elektrolyten). Vergelijking met heet isostatisch persen (HIP): CIP werkt bij omgevingstemperaturen, waardoor faseovergangen, korrelgroei of chemische reacties die door hoge temperaturen worden veroorzaakt, worden vermeden. Het kan echter geen sinterverdichting bereiken (waarvoor een warmtebehandeling nodig is). Waarom is koud isostatisch persen nodig voor vaste-stofbatterijen? CIP is een cruciaal proces in de productie van vaste-stofbatterijen om de volgende redenen: Optimalisatie van Solid-Solid-interfaces: Een belangrijke uitdaging bij vaste-stofbatterijen is het slechte fysieke contact tussen vaste elektrolyten en elektroden (kathode/anode), wat leidt tot een hoge grensvlakweerstand. CIP zorgt voor een sterke hechting tussen de elektrolyt en de elektroden door middel van hoge druk, waardoor holtes tussen de grensvlakken worden verminderd en de efficiëntie van het ionentransport wordt verbeterd. Vermijden van bijwerkingen van hoge temperaturen: Veel vaste elektrolyten (bijv. sulfiden, oxiden) zijn temperatuurgevoelig. Het gebruik van warmpersen (bijv. HIP) kan nevenreacties veroorzaken (bijv. ontleding van sulfiden), korrelgrensdiffusie of smelten van elektrodematerialen (bijv. lithiummetaal). CIP werkt bij omgevingstemperaturen, waardoor deze problemen worden verminderd. Materiaalcompatibiliteit: Meerlaagse structuren in vaste-stofbatterijen (bijvoorbeeld kathode-elektrolyt-anode) vereisen een gelijkmatige compressie tijdens de fabricage. De isotrope druk van CIP zorgt voor een gelijkmatige compressie van meerlaagse structuren, waardoor scheefstand of scheuren tussen de lagen wordt voo...

De snelle ontwikkeling van vaste sulfide-elektrolyten – waaronder Li₂S-SiS₂, Li₂S-B₂S₃, Li₂S-P₂S₅, Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂ (waarbij M = Ge, Si, Sn, Al of P) en Li₆PS₅X (waarbij X = Cl, Br, I) – heeft de afgelopen jaren met name het nadeel van onvoldoende intrinsieke geleidbaarheid van vaste elektrolyten gedeeltelijk aangepakt. Deze vooruitgang wordt geïllustreerd door thio-LISICON-gestructureerde sulfiden zoals Li₁₀GeP₂S₁₂(LGPS), die een extreem hoge lithiumiongeleidbaarheid van 12 mS/cm bij kamertemperatuur vertonen, waarmee ze die van vloeibare elektrolyten overtreffen. Figuur 1(a) toont een volledig vaste lithiumbatterij met een koudgeperste pellet van Li₁₀Ge₂PS₁₂keramisch vast elektrolytpoeder met een elektrische geleidbaarheid bij kamertemperatuur van meer dan 5 mS/cm, een LiCoO₂-kathodemateriaal, een 99% (30Li₂S·70P₂S₅)·1% P₂O₅-elektrolyt als modifier aan de anodezijde, en metallisch lithium als anode. Deze batterij kan normaal gesproken ontladen en bij kamertemperatuur functioneren om een ledlamp te laten branden. Een schema van de structuur van de kerncomponent is weergegeven in figuur 1(b), waaruit blijkt dat de kathodelaag, de anorganische vaste elektrolytlaag en de lithiumfolie stevig aan elkaar zijn verbonden en samengeperst in een mal. De bereidingsmethoden en -processen van elke component worden hieronder in detail beschreven. Figuur 1: Volledig vaste lithiumbatterij op basis van sulfide-vaste elektrolyt 1 Bereidingsmethode van de kathode Sulfide vast elektrolytpoeder vertoont een Young's modulus van ongeveer 20 GPa, samen met een sterke hechting, hoge samendrukbaarheid en een neiging tot plastische vervorming. Na koudpersen vertoont het een lage korrelgrensweerstand; daardoor is het geschikt voor directe droge menging met kathodepoeder tijdens de voorbereiding van de kathodelaag [Fig. 2(a)]. Tijdens het droog mengen worden het geleidende middel, de sulfide vaste elektrolyt en het kathodemateriaal gelijktijdig toegevoegd aan een vijzel, gevolgd door handmatig malen, of mechanisch gemengd met een roerder. Opgemerkt dient te worden dat de compatibiliteit tussen verschillende kathodematerialen en de elektrolyt, de toepasbaarheid van verschillende geleidende middelen en de geschiktheid van verschillende kathodecoatings onder praktische omstandigheden moeten worden geëvalueerd. Figuur 2: Voorbereidingsmethode voor de kathode voor volledig vaste lithiumbatterijen op basis van sulfide-vaste elektrolyten Voor grootschalige roll-to-roll (R2R)-fabricage van sulfidebatterijen is het natte coatingproces [Fig. 2(b)] mogelijk geschikter voor opschaling. Dit komt doordat polymeerbindmiddelen en oplosmiddelen nodig zijn om dunne-film elektrolyt- en elektrodelagen te produceren met de mechanische eigenschappen die nodig zijn voor high-throughput R2R-processen. Bovendien kan de aanwezigheid van flexibele polymeren in de elektrolyt/elektrode de spanning en vervorming die ontstaan tijdens herhaalde laad-ontlaadcycli effectief opvangen, waardoor problemen zoals ...

Op 8 juli verwelkomde Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. een nieuwe groep klanten voor de acceptatie van de apparatuur. De nieuw goedgekeurde apparatuur is bestemd voor laboratoriumonderzoek naar lithium-ion knoopcelbatterijen, waaronder handschoenkasten, ponsmachines en krimpmachines. Dit acceptatieproces, onder leiding van Ailsa Zheng, hoofd van Sales Team 3, met volledige technische ondersteuning, werd afgerond met een unanieme bevestiging dat de apparatuur aan de eisen voldeed door middel van bediening op locatie en datatests. 1. Hoge zuiverheid Handschoenenkastje : Het creëren van een "water-zuurstofvrije" micro-omgeving Kernmaterialen voor knoopcelbatterijen (bijv. elektrolyten, actieve materialen voor elektroden) zijn zeer gevoelig voor water en zuurstof – sporen van verontreinigingen kunnen leiden tot capaciteitsverlies, een kortere levensduur of zelfs batterijfalen. Daarom moeten handschoenkasten van laboratoriumkwaliteit het water- en zuurstofgehalte in de kast onder de ppm (parts per million) houden. Deze kasten ondersteunen volledige procesbewerkingen, inclusief de voorbereiding van de elektrodeplaat, de assemblage van de batterij en de vacuüminjectie van elektrolyt. Uitgerust met visuele observatievensters en antistatische handschoenen, garanderen ze bovendien de nauwkeurigheid en veiligheid van de werkzaamheden van R&D-personeel. 2. Elektrische sluitmachine Deze machine wordt aangedreven door elektriciteit TOB-DF-160 bespaart operationele inspanningen en kan worden geconfigureerd met verschillende mallen voor taken zoals het persen van droog poeder, het persen van nat poeder, vormen en klinken. Vormconfiguratie: Standaardvormen zijn ontworpen voor knoopcelbatterijen uit de 20-serie. Door het vervangen van vormaccessoires kunnen ook andere knoopcelbatterijen (bijv. 2450, 2430) worden afgedicht en kan de vorm worden verwijderd. 3. Hoognauwkeurige elektrodeplaatponsmachine: zorgt voor "dunne maar standaard" elektroden Elektrodeplaten voor knoopcelbatterijen hebben doorgaans een dikte van slechts 0,01 tot 0,03 mm (ongeveer 1/5 van de diameter van een menselijke haar). Hun dikteconsistentie en braambeheersing hebben een directe invloed op de interne weerstand en energiedichtheid van de batterij. Traditionele ponsmachines hebben vaak last van problemen zoals randbramen en grote dikteafwijkingen, wat leidt tot verhoogde zelfontladingssnelheden. Deze machine TOB-CP60 De bovenste ponsmatrijs wordt geleid door zeer nauwkeurige rails, wat zorgt voor een hoge ponsnauwkeurigheid zonder bramen, randdefecten of drukplekken. Hij kan diverse batterijmaterialen ponsen met diktes van 0,005 tot 0,5 mm.

De elektroden van lithium-ionbatterijen (LIB's) bestaan voornamelijk uit elektrochemisch actieve elektrodematerialen, geleidende additieven, bindmiddelen, stroomcollectoren en andere componenten. Bindmiddelen vormen een cruciaal onderdeel van de LIB-elektroden. Bindmiddelen kunnen actieve en geleidende materialen stevig aan de stroomcollector hechten en zo een complete elektrodestructuur vormen. Ze voorkomen het losraken of afschilferen van actieve materialen tijdens het laden en ontladen, en verspreiden tegelijkertijd de actieve materialen en geleidende stoffen gelijkmatig. Dit maakt de vorming van een gunstig elektronen- en ionentransportnetwerk mogelijk, wat een efficiënt transport van elektronen en lithiumionen mogelijk maakt. Tot de stoffen die momenteel als elektrodebindmiddelen worden gebruikt, behoort polyvinylideenfluoride ( PVDF) , carboxymethylcellulose (CMC), styreen-butadieenrubber (SBR), poly(vinylpyrrolidon) (PVP), poly(methylmethacrylaat) (PMMA), poly(acrylonitril) (PAN), poly(acrylzuur) ( PAA ), poly(vinylalcohol) (PVA), natriumalginaat (Alg), β-cyclodextrinepolymeer (β-CDp), polypropyleenemulsie (LA132), poly(tetrafluorethyleen) ( PTFE ), enzovoort, evenals gefunctionaliseerde derivaten van de bovengenoemde polymeren of copolymeren gevormd door monomeren. In lithium-ionbatterij (LIB)-elektroden moeten de ideale bindmiddelprestaties het volgende omvatten: (1) chemische en elektrochemische stabiliteit in een bepaald elektrode-/elektrolytsysteem, weerstand tegen elektrolytcorrosie en geen optreden van redoxreacties binnen het bedrijfsspanningsbereik; (2) Het moet een goede oplosbaarheid vertonen, met een snelle oplossnelheid en een hoge oplosbaarheid in oplosmiddelen, en de vereiste oplosmiddelen moeten veilig, milieuvriendelijk en niet-giftig zijn, waarbij oplosmiddelen op waterbasis de voorkeur hebben; (3) Het moet een gematigde viscositeit hebben om het mengen van de slurry te vergemakkelijken en de stabiliteit van de slurry te behouden, terwijl het ook een sterke hechting moet hebben, wat resulteert in elektroden met een hoge pelsterkte, uitstekende mechanische eigenschappen en een laag bindmiddelgebruik; (4) Het moet een goede flexibiliteit vertonen om buiging te tolereren tijdens het hanteren van de elektrode en volumeveranderingen van actieve materiaaldeeltjes tijdens de laad-ontlaadcycli van LIB's; (5) Het moet in staat zijn een ideaal geleidend netwerk te vormen met geleidende middelen, wat leidt tot elektroden met een goede elektrische geleidbaarheid en een goede geleiding van lithiumionen; (6) Het moet breed beschikbaar en goedkoop zijn. In dit artikel worden recente onderzoeksresultaten met betrekking tot LIB-elektrodebindmiddelen samengevat, met de nadruk op de introductie van de hechtingsmechanismen van bindmiddelen in elektroden en de veelgebruikte bindmiddelen op olie- en waterbasis in huidige LIB-elektroden. 1 Hechtingsmechanisme van bindmiddelen in lithium-ionbatterij-elektroden Het productieproces van LIB-elektro...

Geachte klanten en partners, Namens iedereen bij XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. wensen wij u een vreugdevol en vreedzaam Drakenbootfestival! Om dit traditionele feest te vieren, zijn onze kantoren tijdens de feestdagen gesloten: Vakantiedata: Zaterdag 31 mei 2025 - maandag 2 juni 2025 Hervatting van de werkzaamheden: Wij hervatten onze normale bedrijfsactiviteiten op dinsdag 3 juni 2025. Tijdens de feestdagensluiting (31 mei - 2 juni) kunnen er vertragingen optreden in de reguliere bedrijfsactiviteiten, waaronder orderverwerking, verzending en klantenservice. Voor dringende zaken die tijdens de feestdagen direct aandacht vereisen, kunt u contact opnemen met onze vaste contactpersoon: Contactpersoon: Amy Wang E-mailadres: tob.amy@tobmachine.com Telefoon: +86-18120715609 We stellen uw begrip en geduld in deze periode zeer op prijs. De normale communicatiekanalen en serviceniveaus worden vanaf dinsdag 3 juni volledig hervat. Bedankt voor uw voortdurende vertrouwen en samenwerking met XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Wij wensen u en uw dierbaren een fantastisch Drakenbootfestival vol geluk en voorspoed! Met vriendelijke groet, Het team van XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. 30 mei 2025

Op de tweede dag van CIBF2025 beleefde TOB NEW ENERGY een piek in bezoekersaantallen. Onze CEO Dany Huang, salesdirecteur Amy Wang en teamleden deelden geduldig, met behulp van hun uitgebreide ervaring, trends in de branche en productkennis. Ze lieten een sterke indruk achter bij bezoekers en trokken de aandacht van CCTV-verslaggevers. Tijdens het evenement stond een exclusief interview met onze salesdirecteur Amy op het programma om de prestaties en inzichten van TOB te belichten. TOB NEW ENERGY is gespecialiseerd in het leveren van complete oplossingen voor de wereldwijde nieuwe energiesector. Onze kernactiviteiten omvatten de bouw van R&D-lijnen, pilotproductielijnen en massaproductielijnen op maat. Daarnaast bieden we geavanceerde R&D en productie van batterijapparatuur, technisch advies en materiaalleveringsdiensten. Welkom op onze stand 13T001.

TOB NEW ENERGY presenteert zijn nieuwe product: de Sealed Drying Room. Welkom op stand 13T001 voor livedemo's en productinzichten.