Kalanderproces van batterij-elektroden

Wat is kalanderenï¼

Kalandering van de batterij elektroden is een belangrijke stap in het productieproces van lithium-ion batterijen, en het doel ervan is om elektroden te verkrijgen die aan het ontwerp voldoen vereisten. Kalanderen is een noodzakelijk proces. Na het coaten van de elektrode en drogen, de afpelsterkte tussen het actieve materiaal en de stroom collectorfolie is laag. Op dit moment moet er worden gekalanderd om de resultaten te verbeteren hechtsterkte tussen het actieve materiaal en de folie om dit te voorkomen loslaten tijdens onderdompeling in elektrolyt en batterijgebruik.

De doel van kalanderen:

Het kalanderproces blijft behouden het oppervlak van de elektrode glad en vlak is. Het kan kortsluiting van de batterij voorkomen circuit veroorzaakt door bramen op het elektrodeoppervlak die de scheider doorboren en verbetert de energiedichtheid van de batterij. Het kalanderproces kan compacteren het elektrodemateriaal dat daardoor op de stroomcollector van de elektrode is aangebracht het verminderen van het volume van de elektrode, het verhogen van de energiedichtheid van de batterij, en het verbeteren van de levensduur en de veiligheidsprestaties van het lithium batterij.

Een keer kalanderen en secundair kalanderen:

Eenmalig kalander betekent slechts één keer rollen om de elektrode de ontworpen dikte te laten bereiken dichtheid.

Secundaire kalandering is bedoeld om rol eerst de elektrode tot een bepaalde dikte en bereik vervolgens het ontwerp dikte en dichtheid tijdens het tweede walsen.

Verschil:

Eén keer kalanderen kan eenvoudig leiden tot kraken en verpulveren van actieve deeltjes en de poriediameter boven de elektrode (weg van de koperfolie) zal groter zijn dan de porie diameter onder het poolstuk (dicht bij de koperfolie).

Niet alleen secundair kalanderen verminder de breuk van actieve deeltjes zoveel mogelijk, maar maak ook de poriegrootteverdeling in de poolstukken uniform, waardoor de infiltratie van elektrolyt en uiteindelijk het verbeteren van de prestaties van de batterij.

Heet kalanderen en koud kalanderenï¼

Koude kalandertechnologie: er is geen verwarmingsmaatregel tijdens het walspersproces en de temperatuurverandering wordt niet gecontroleerd handmatig.

Hot kalandertechnologie: kalandertechnologie die verwarmt de verwerkte materialen voor en gebruikt een verwarmingsrol met hoge precisie temperatuurcontrole om de verwerkte materialen te walsen.

Voordelen van warmwalsen technologie:

Naarmate de temperatuur van de gerolde elektrode stijgt, wordt het bindmiddel in de de elektrodecoating wordt zachter, de vervormingsweerstand wordt verminderd, en verdichting is eenvoudig, waardoor de oppervlaktedikte van het poolstuk uniformer wordt.

Daarom, door nauwkeurig temperatuurregeling, verwarmde walstechnologie heeft de volgende voordelen:

(1) Verminder de verwerking druk en de rolkracht kunnen tot 62% worden verminderd.

(2) Verminder het terugveren van de elektrode met ongeveer 50%, waardoor de volumedichtheid van de batterij effectief toeneemt.

(3) Verbeter de hechtkracht tussen het coatingmateriaal en de stroomafnemer, verminder schade aan de bindmiddel in de batterijelektrode en verbeter effectief de levensduur van de cyclus.

(4) Absorbeer de hitte tijdens de rolproces en verbeter de consistentie van de batterij.

(5) Reduceert de interne weerstand van de batterij en vele andere voordelen.

Momenteel vlakke plaat de perstechnologie is door de markt geëlimineerd, evenals het koudkalanderen technologie is al lange tijd ontwikkeld en de technologie is volwassen en is in massaproductie op de markt gebracht. Vergeleken met koud kalanderen technologie, hoge precisie heetkalandertechnologie heeft vele voordelen, zoals zoals het verminderen van de druk, het verminderen van materiaalverlies van de batterij, het verlengen van de levensduur, en het verbeteren van de consistentie van de batterij. Daarom kan verwarmde kalandertechnologie dat wel zijn de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de kalandertechnologie in de toekomst.