De eerste is om het te bevestigen en te bakken batterij materiaal . Over het algemeen is het batterij geleidende agent moet worden gebakken op 120 ℃ voor 8 uur. De PVDF poeder zou worden gebakken op 80 ℃ voor 8 uur. De kathode actief materiaal (LFP, NCM, enz.) hangt af van de staat en het proces van inkomendmateriaal of het moet worden gebakken en gedroogd.

na drogen (nat proces) het mengen van de PVDF poeder en NMP oplosmiddel om het bindmiddel te maken (lijm) voor elektrode. De kwaliteit van PVDF bindmiddel (lijm) is erg belangrijk voor de interne weerstand en elektrische prestaties van de batterij. De factoren die van invloed zijn op het mengen van het bindmiddel zijn temperatuur en roersnelheid Hoe hoger de temperatuur van het bindmiddel door vergeling, waardoor de adhesie; De mengsnelheid is te hoog en het bindmiddel is gemakkelijk gebroken. De specifieke snelheid is afhankelijk van de grootte van de dispersie plaat in het algemeen is de lineaire snelheid van de verspreidingsplaat 10-15m / s (hoge afhankelijkheid van apparatuur). op dit moment is het vereist om het circulerende water in de mengtank te openen, en de temperatuur is ≤ 30 ℃ .

volgende is kathode actief materiaal voorbereiding. op dit punt moet aandacht worden besteed aan de voedingsvolgorde (toevoegen kathode actief materiaal en geleidend middel langzaam mengen, dan bindmiddel toevoegen), voedingstijd, voedingsverhouding, strikt volgens het proces. Ten tweede is het noodzakelijk om de rotatie en rotatiesnelheid van apparatuur, vacuümgraad en temperatuur van roeren strikt te regelen in deze fase is het noodzakelijk om regelmatig de grootte en viscositeit van de slurry te testen, en de grootte en viscositeit hangen nauw samen met het vaste gehalte, de materiaalprestaties, de voedingsvolgorde en proces. op dit moment, het conventionele proces vereisten: temperatuur- ≤ 30 ℃ , vochtigheid ≤ 25% RH, vacuüm ≤ -0.085mpa.

nadat het mengen van de mengmest wordt uitgevoerd naar een transferbak of coatingwerkplaats, moet de mengmest worden gefilterd wanneer het is gebleken dat het doel van filtratie is om grote deeltjes te filteren, precipitatie en verwijdering van ferromagnetisme en andere stoffen. De invloed van de coating van grote deeltjes op de finale kan leiden tot de batterij van het risico van grote of kortsluiting; De te grote afmeting van het ferromagnetische materiaal leidt tot de batterij zelfontlading te groot enzovoort. op dit moment is het proces vereisten: temperatuur ≤40 ℃, vochtigheid ≤25% RH, scherm ≤100 mesh, deeltjesgrootte ≤15um (parameters zijn alleen ter referentie ).