- China Power Battery Market Report 2026 H1: Zes trends die de vraag naar accu-apparatuur hervormen
- Gids voor het opzetten van een kant-en-klaar laboratorium voor solid-state batterijen
- Geleidende materialen voor lithiumbatterijen: gids voor CNT versus grafeen
- Stapsgewijze handleiding voor het samenwerken met een ontwikkelaar van natrium-ion-batterijtechnologie in China
- Een complete gids voor het implementeren van industriële solid-state batterijtechnologie in de productie
batterij anode materialen voorbereiding
De anode van lithiumbatterij is samengesteld uit anode actieve materialen , geleidende agent , accu bindmiddel en dispergeermiddel . Het conventionele anode-elektrodesysteem is een watermengproces (het oplosmiddel is gedeïoniseerd water), dus het binnenkomende materiaal behoeft geen drogen Dit proces vereist: geleidbaarheid van gedeïoniseerd water ≤1us / cm. werkplaats temperatuur ≤40 ℃, vochtigheid : ≤25% RH.
na bevestiging van het materiaal, lijmoplossing voorbereiden ( CMC poeder en water samenstelling) eerste. Schenk de grafietpoeder en geleidende agent ( carbon zwart , CNT's , Grafeen , enzovoort. ) naar de batterij slurry mix ehvoor droog mengen het wordt aanbevolen om geen vacuüm zou te gebruiken worden gepompt. start het circulerende water (de deeltjesextrusiewrijving produceert serieuze warmte tijdens droog mengen) met een lage snelheid van 15 ~ 20rpm, en het schraapmateriaal circuleert 2 tot 3 keer met een interval van 15 minuten. pas vervolgens de snelheid (lage snelheid 35 tpm, hoge snelheid 1200 ~ 1500 tpm) aan, en draai 15min ~ 60min (afhankelijk van het natte proces van elke fabrikant).
Giet ten slotte het SBR bindmiddel naar de mixer. het wordt aanbevolen om snel in korte tijd te roeren (SBR is een polymeer met lange keten, dat gemakkelijk breekt en zijn activiteit verliest als de snelheid te hoog is en de moleculaire keten te lang is voor lang). het wordt aanbevolen om te roeren met een lage snelheid van 35-40 rpm en met een hoge snelheid van 1200 ~ 1800 tpm voor 10-20min.
De uiteindelijke viscositeit (2000 ~ 4000 mPa. S), deeltjesgrootte (35um≤), vaste stof gehalte (40-70%), vacuüm zeven (≤100 mesh). De specifieke proceswaarde moet verschillen naargelang de materiaaleigenschappen, het mengproces, enz. workshop vereist: temperatuur ≤30 ℃, vochtigheid ≤25% RH.



