Lithium-ionbatterij Coatingmachine Coatingkop Kalibratiemethode

Als sleuteluitrusting bij de productie van batterijen is de kalibratienauwkeurigheid van de coatingkop van de lithiumbatterijcoatingmachine heeft rechtstreeks invloed op de coatingkwaliteit en beïnvloedt zo de prestaties en levensduur van de batterij. Dit artikel analyseert de kalibratiemethode van de lithiumbatterijcoating machinesnijkop in detail vanuit drie niveaus: basiskalibratie, positionering kalibratie en fijne kalibratie, gecombineerd met specifieke gegevens.

Basiskalibratie

Een basiskalibratie is een belangrijke stap voordat u de coater start. Het heeft tot doel de normale werking van de coater te garanderen door de coater aan te passen snelheid, druk, flow en andere parameters, en voorlopig te bepalen mogelijke problemen.

Stappen en gegevens

Installeer de matrijskop: plaats de coatingkop op de coatingmachine en zorg ervoor dat deze stevig is geïnstalleerd.

Parameters instellen:

1. Snelheid: Stel de coatingsnelheid in op 5 m/min (de specifieke snelheid wordt aangepast volgens productvereisten).

2. Druk: Pas de matrijsdruk aan tot 1,5 MPa (het drukbereik is bepaald door de viscositeit van de slurry en het ontwerp van de coatingkop).

3. Debiet: Stel het slurrydebiet in op 10 l/min (het debiet is aangepast aan de vereisten voor coatingbreedte en coatingdikte).

4. Observeer het coatingeffect: Start de coatingmachine en observeer het coatingeffect om ervoor te zorgen dat de coating uniform is, zonder coating te missen en krassen.

Gegevensanalyse

Tijdens het basiskalibratieproces: de bedrijfsstatus van de coater kan voorlopig worden bepaald door real-time monitoring van de coatingbreedte, laagdikte, coatinguniformiteit en andere gegevens. Als bijvoorbeeld de De afwijking in de coatingbreedte is groter dan ± 1 mm, of de fluctuatie in de coatingdikte groter is dan ±5%, zijn verdere aanpassingen vereist.

Positioneringskalibratie

De positioneringskalibratie wordt uitgevoerd nadat de basiskalibratie heeft plaatsgevonden voltooid, met als doel een uniform coatingeffect te garanderen door het nauwkeurig te installeren matrijskop en aanpassing van de coatingparameters.

Stappen en gegevens

Installeer de coatingkop nauwkeurig: gebruik precisie-instrumenten (zoals laserpositioneringsinstrumenten) om de coatingkop nauwkeurig op de te installeren coatingmachine, waardoor de parallelliteit tussen de coatingkop en de coatingoppervlak ligt binnen 0,05 mm.

Aanpassingsparameters:

1. Snelheidsafstemming: Afhankelijk van het coatingeffect stelt u de snelheid af op 4,8 m/min.

2. Drukfijnafstelling: Pas de druk van de coatingkop aan tot 1,48 MPa optimaliseer de uniformiteit van de coating.

3. Observeer het coatingeffect: Start de coatingmachine opnieuw, observeer het coatingeffect en zorg ervoor dat de coating uniform en foutvrij is.

Gegevensanalyse

Tijdens het positioneringskalibratieproces kan de uniformiteit van de coating zijn verder verbeterd door het verfijnen van parameters zoals snelheid en druk. Voor Na positioneringskalibratie kan de coatingbreedteafwijking bijvoorbeeld afwijken gecontroleerd binnen ± 0,5 mm, en de fluctuatie in de laagdikte kan zijn gecontroleerd binnen ±3%.

Fijnkalibratie

Fijnkalibratie is de laatste en meest complexe stap in de kalibratie proces. Het vereist het gebruik van gespecialiseerde testinstrumenten en apparatuur om te maken nauwkeurige aanpassingen aan de specificaties en vereisten van de coater.

Stappen en gegevens

1. Gebruik professionele testtools: Gebruik tools zoals uiterst nauwkeurige flow meters, druksensoren en laagdiktemeters voor fijne metingen.

2. Pas de matrijsstructuur aan: verfijn structurele parameters zoals de spleet breedte en pakkingdikte van de coatingkop op basis van de meetgegevens. Pas bijvoorbeeld de spleetbreedte aan van 0,2 mm tot 0,18 mm om de coating te verbeteren uniformiteit.

3. Optimaliseer coatingparameters: optimaliseer het coatingeffect verder door het aanpassen van parameters zoals meststroom, druk en snelheid. Bijvoorbeeld, verfijn de meststroom naar 9,8 l/min en de druk naar 1,47 MPa.

4. Controleer het coatingeffect: Nadat de aanpassing is voltooid, uitvoeren meerdere coatingtests om de stabiliteit en consistentie van de coating te verifiëren effect.

Gegevensanalyse

Tijdens het fijne kalibratieproces werd de structuur van de coatingkop en coatingparameters worden nauwkeurig aangepast om de coating aanzienlijk te verbeteren stabiliteit en consistentie van de coatingkwaliteit. Bijvoorbeeld na boete kalibratie kan de uniformiteit van de laagdikte worden verbeterd tot binnen ± 1%, en de afwijking van de coatingbreedte kan binnen ± 0,1 mm worden geregeld.

Conclusie

De kalibratie van de coatingkop van de lithiumbatterijcoating machine is een complex en delicaat proces dat de operator nodig heeft rijke ervaring en professionele kennis. Door de geleidelijke implementatie en nauwkeurige aanpassing van de drie stappen van basiskalibratie en positionering kalibratie en fijne kalibratie, de coatingmachine kan worden bereikt de beste bedrijfstoestand, waardoor hoogwaardige en krachtige prestaties worden geproduceerd producten op lithiumbatterijen. Bij daadwerkelijk gebruik zijn de kalibratiemethode en parameterinstellingen moeten flexibel worden aangepast in combinatie met specifieke productvereisten en apparatuuromstandigheden.