Categorieën
nieuwe blog
- Hoe kiest u een batterijsuspensiemixer voor industriële productie
- Vergelijking van stapel- en wikkelprocessen bij de assemblage van batterijcellen
- Een technische routekaart van batterijlaboratoriumlijn en pilotlijn naar oplossingen voor grootschalige productielijnen voor batterijen
- TOB NEW ENERGY: Chinese leverancier van geïntegreerde batterijoplossingen, apparatuur en materialen voor turnkey-productielijnen
- Senior ingenieur van TOB benoemd tot CSU-industrieafgestudeerdenmentor
Tags
Lithium-ion batterij kathode elektrode rollende pers en scheuren
drogen van de batterij kathode elektrode na batterij coating proces , is het noodzakelijk om de gecoate batterij-elektrode folie tijdens het proces tijd. De elektrode rollend proces is het verdichten van de beklede elektrode, momenteel zijn er twee processen van warmpersen en koudpersen batterij elektrode rollende pers . batterij-elektrode hete pers verdichtingssnelheid is hoger dan koude persing, en het rebound-tarief is lager. maar het koudpersproces is relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te controleren. TOB nieuwe energie kan beide bieden batterij elektrode hete persmachine en batterij elektrode koude persmachine , en bieden aangepaste dienstenvolgens uw vereisten.
materialen | ware dichtheidswaarde | u n het |
LFP | 3.6 | g / m 3 |
LCO | 5.1 | g / m 3 |
LMO | 4.3 | g / m 3 |
PVDF | 1.5 | g / m 3 |
een luminum folie | 2.7 | g / m 3 |
selecteer de batterij elektrode roller apparatuuraandacht besteden aan de volgende proceswaarden, verdichtingsdichtheid, terugveringssnelheid, rek. tegelijkertijd zou moeten worden opgemerkt dat het oppervlak van de batterij-elektrode moet vrij zijn van broze stukken, harde stukken, vallende materialen, golvende randen en andere verschijnselen, en de opening mag niet breken. de milieu-eisen van de werkplaats, temperatuur ≤23 ℃, vochtigheid ≤25%.
rebound tarief: algemene rebound 2-3umVerlenging: positieve elektrode is over het algemeen ≈1.002
nadat de kathode-walspers is voltooid, is de volgende stap het snijden, de volgende stap is het verdelen van de hele elektrodefolie in kleine stroken met dezelfde breedte (komt overeen met met de hoogte van de batterij). De splitsing moet let op de braam van het poolstuk, de braam in x- en y-richting van het poolstuk should volledig worden gedetecteerd, en het longitudinale braamlengteproces Y≤1 / 2 h diafragma dikte. De omgevingstemperatuur van de werkplaats is ≤23 ℃.
bekijk de video van TOB nieuwe energie batterij elektrode snijmachine .



