Lithiumbatterij-elektrodecoatingmachine

Het productieproces van lithiumbatterijen omvat voornamelijk het mengen van batterijkathode en anodeslurry, positief en negatief elektrode coating , rolpersen, elektrodensnijden, batterijelektroden maken en stansen, respectievelijk overeenkomend met mixer, coatingmachine, rolpers, snijmachine, elektrode-inkepingmachine en elektrode-stansmachine.

Het vorige proces van lithiumbatterij - batterij coating machine , omdat de enkele apparatuur die bij het proces betrokken is complex is, is de productopbrengst moeilijk te controleren, zodra de vorige procescontrole niet goed is, zal het proces tot op zekere hoogte worden beïnvloed, wat uiteindelijk zal leiden tot materiaalbenuttingsgraad, productdoorlaatpercentage, consistentie en andere aspecten worden verminderd. Daarom worden het homogeniseren van mengen, coaten, rollenpersen en andere kernprocessen ook beschouwd als de topprioriteit in de productielijn van stroombatterijbedrijven. Het belangrijkste doel van batterij-elektrodecoating is om de slurry gelijkmatig te coaten met een goede stabiliteit, goede viscositeit en hoge vloeibaarheid op de anode- en kathode-oppervlakken van lithiumbatterijen. Het belang ervan voor lithiumbatterijen komt voornamelijk tot uiting in drie aspecten: consistentie, levensduur en veiligheid.

De batterij kathode elektrode coating is de kathode slurry extrusie coating of sproeien op de kathode stroomcollector aluminiumfolie, de dichtheid van één zijde is 20 tot 40 mg/cm2. Coating oventemperatuur conventioneel 4-8 secties (of meer), elke sectie baktemperatuur 95℃ ~ 120℃ volgens de werkelijke behoeften om aan te passen, om te voorkomen dat bakscheuren transversale scheuren en oplosmiddelfenomeen zijn, is de snelheidsverhouding van de transfercoatingroller 1,1-1,2, de spleetpositie moet worden verdund met 20-30um (vermijd overmatige verdichting in het polaire oor veroorzaakt door trailing en lithiumextractie in de batterijcyclus), en het coatingwater moet ≤2000-3000ppm zijn (specifiek volgens het materiaal en het proces). De temperatuur van de workshop voor het coaten van kathode-elektroden is ≤30℃ en de vochtigheid ≤25%.

Anode-elektrodecoating is de anodeslurry-extrusiecoating of sproeien op de koperfolie van de anodestroomcollector. De enkelzijdige dichtheid is 10 tot 15 mg/cm2 en de oventemperatuur van de coating is 4-8 secties (of meer). De baktemperatuur van elke sectie wordt aangepast van 80 ℃ tot 105 ℃ volgens de werkelijke behoeften om transversale scheuren te voorkomen. De snelheidsverhouding van de transferrol is 1,2-1,3, de opening is 10-15um dun gemaakt, het coatingwater is ≤3000ppm, de temperatuur van de anode-elektrodecoatingworkshop is ≤30℃, en de vochtigheid is ≤25%.

TOB Nieuwe Energie kan alles bieden batterij coating machine , inclusief filmapplicator, handmatige coatermachine, automatische laboratoriumcoatingmachine, automatische laboratoriumcoatingmachine met hete functie en continue coatingmachine, extrusiecoater, sleufmatrijscoatingmachine.