nieuws

TOB nieuwe energie magazijn heeft altijd diverse voorraden lithiumbatterij materialen , zoals verschillende soorten accessoires voor knoopbatterijen, poeder materialen , ondergronden met verschillende diktes, koolstof gecoat aluminiumfolie , koolstof gecoat koperfolie, enz .. Wij kan ook wat geavanceerdere materialen leveren, als uw laboratorium of productielijn vraag heeft naar materialen en apparatuur voor lithiumbatterijen, neem dan contact met ons op, wij zullen u de beste prijs en beste service bieden.bedankt voor lezen! contact persoon: Gavin Zhu (Engineer & Verkoop) E-mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

Wanneer lithium batterij kathode oppervlak ontlading, de lithiumionen in het gat in de kathode actieve materialen . Als de stroomstijging de polarisatie neemt toe, de ontlading is moeilijk en de geleidbaarheid tussen de elektronica is slecht, de elektrische geleidbaarheid van de actieve stof zelf is niet voldoende om een ​​goede laad- en ontlaadprestatie van de elektrode te garanderen, een bepaalde hoeveelheid geleidende agentwordt meestal toegevoegd bij de voorbereiding van de elektrode om de microstroom te verzamelen tussen de werkzame stoffen en de vloeistof. als de geleidende agentmaterialen voor lithium-ionbatterijen, conventionele geleiders super-P , KS-6 , geleidend grafiet , koolstof nanobuis , grafeen ,koolstofvezel VGCF enzovoort worden voornamelijk gebruikt. Deze geleidende agenten hebben hun eigen voor- en nadelen. 01: SP Momenteel lithium-ionbatterij geleidende agentof conventioneel geleidend middel SP. carbon zwart heeft een betere ionische en elektronische geleiding, omdat carbon black heeft een groter specifiek oppervlak, dus het is bevorderlijk voor de adsorptie van elektrolyten en verbetert de ionische geleidbaarheid. Bovendien agglomereren koolstofdeeltjes om een ​​vertakte ketenstructuur te vormen, die een geleidende ketenstructuur kan vormen met het actieve materiaal, wat nuttig is om de elektronische geleidbaarheid van het materiaal te verbeteren. 03: CNT geleidende agentHet toepassingspercentage in high-end digitale batterijveld is zo hoog als meer dan 50%, terwijl het toepassingspercentage op het gebied van de stroombatterij relatief laag is In de afgelopen jaren, met de verbetering van de energiedichtheid, de multiplicatorprestaties, de levensduur van de accu en andere prestatie-eisen van vermogensbatterijen, is het aandeel van CNT geleidende agent op dit gebied neemt geleidelijk toe.

volgens de suggestie en eis van onze klant, en met onze hardwerkende ingenieur, hebben we nu eindelijk een nieuw ontwerp gemaakt batterij stapelmachine . Dit nieuw ontwerp batterij elektrode stapelmachinehad twee belangrijkste functie. 1. Wij voeg de kalibratie-staart toe die wordt gebruikt voor de elektrodekalibratie en laat het schot de elektrode positioneren, wat de precisie van de machine kan verbeteren. kan ervoor zorgen dat de elektrode nauwkeurig naar beneden kan vallen in het midden van de stapelplaat en de uitlijning van de elektrode zijde verzekeren. de grootte van de batterij kan zelf veranderen 2. En nu hebben we een nieuwe functie van de enkele stap, wat betekent dat we de elektrode 1 laag voor 1 laag kunnen stapelen als je wilt. we veranderen de modus naar de enkele stapmodus, nadat we de machine hebben gestart en op de voetschakelaar hebben gedrukt en de zuignap een anode-elektrode , en draag het naar het midden van de stapelplaat en draag dan een andere kathode-elektrodenaar het midden van de stapelplaat. gemakkelijk om de machine te debuggen. Aan vergelijk met de batterijwikkelproces, de batterij die gemaakt is door het stapelen heeft een kleine binnenkant resistent. maar hebben een lage effectief.

vandaag hebben we er veel van batterij elektrodedie moeten worden afgeleverd bij onze klant in Rusland, wiens batterijproces ook wordt verzorgd door us.a 72Ah groot prismatisch batterij. Het proces van het maken van de elektrode omvat voornamelijk het mengen van batterijslurry, batterijcoating en het persen en snijden van batterijelektroden. De belangrijkste parameter van de batterij elektrode is de oppervlaktedichtheid, dikte en de breedte. Voor de oppervlaktedichtheid wordt geregeld door de batterij coating machine , en de oppervlaktedichtheid is een parameter die de capaciteit van de batterij zal beïnvloeden. dus een goede batterijcoatingmachine is belangrijk voor het maken van batterijen, wat ons een goede elektrode kan geven met een hoge uniformiteit, geen onzuiverheidsbel en andere coating fout. En de dikte is afhankelijk van de batterij materialen systeem en de rolpers, als de verdichtingsdichtheid groot is, kan vul meer elektrode in de batterijhouder, maar dit heeft ook invloed op de rate performance.Of natuurlijk wordt de breedte van de elektrode geregeld door de batterij elektrode snijmachine, een goede snijmachine kan u de gladde snede leveren zonder doek en poeder. Van natuurlijk, al deze dingen die we ook kunnen leveren, waaronder de elektrode, batterij coating machine , batterij roller persmachine en batterij snijmachineen ook het batterijproces kennis. Als bent u geïnteresseerd in de lithiumbatterij, neem dan gerust contact met ons op

vandaag we zijn gaan praten over batterijwikkelproces . het kiezen van de juiste apparatuur is soms de sleutel tot goed werk, vooral wanneer het gaat om onderzoek en productie van lithiumion batterijen. Wij, TOB new Energy, als wereldwijde professional leverancier van lithiumbatterijapparatuurin het bijzonder deze waarheid. Dit cilindrische celwikkelmachinewordt voornamelijk gebruikt voor 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 cellen. TOB-JR135-P zakcel halfautomatisch opwindmachinewordt gebruikt voor het samen wikkelen van batterijanode en kathode met separator in het onderzoek van Li-ion buidelcel batterijen hier zijn een paar belangrijke punten waar u op moet letten wanneer wij tijdens de 18650 lithiumbatterijwikkeling proces. 1. vochtigheid besturing ≤1 % RH Doel: Aan voorkomen dat water wordt geabsorbeerd in het batterijwikkelproces van kathode en anode-elektrode, wat resulteert in een slechte nulspanning zelfontlading en slecht fietsen prestaties; Methode: berekenen het dauwpunt en de temperatuur kregen de waarde. 2. poeder control≤100, 000pc / ft3, (detecteren diameter is 0,5um) Doelstelling: Aan voorkomen stof van betrokken zijn bij de elektrode tijdens wikkeling, resulterend in kortsluiting, oververhitting, brand en zelfontlading van de cel. Methoden: stoftester is gebruikt. 3. abnormale scherpe braamproces vereiste: elektrode ≤8um tabbladen burr≤12um nadelige effecten: braam van elektrode of lipjes die de procesvereisten overschrijden, kan leiden tot een braam die het diafragma doorboort, kortsluiting van anode en kathode, oververhitting van de elektrische cel, explosie kan optreden in ernstige gevallen en ernstig veiligheidsrisico bestaat 4. De dekking van kathode en anodeproces vereisten: de uitlijning van kathode en anode is 0,75 mm uitlijning van anode met scheider 1,5 mm nadelige effecten: De uitlijning van kathode en anode kan ertoe leiden dat de anode de kathode niet wikkelt wanneer de cellading, de Li-ion uit de kathode komen zal het overeenkomstige grafiet niet vinden om te worden ingebed, waardoor de vrije lithiumionen in de batterijcel zich ophopen op de anode en dendrieten De dendrieten doorboren de scheider en veroorzaken interne kortsluiting, waardoor mogelijke veiligheidsrisico's ontstaan De uitlijning tussen de anode en de separator over de procesvereiste kan ervoor zorgen dat de anode wordt samengedrukt en vervormd. een deel van het poeder op de elektrode valt eruit, tijdens de lading zal de cel uitzetten, en het poeder zal de separator doorboren veroorzaken kathode en anode innerlijke kortsluiting en veroorzaken de veiligheid gevaar.

als kerncomponent van een nieuwe energievoertuig, bepaalt de kwaliteit van de lithium-ionbatterij rechtstreeks de prestaties van de vehicle.Lithium apparatuur voor het vervaardigen van ionenbatterijen bestaat doorgaans uit drie typen: front-end apparatuur, mid-end apparatuur en back-end apparatuur. De precisie en het automatiseringsniveau van de apparatuur zullen rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en consistentie van de producten. als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserverwerkingstechnologie op grote schaal gebruikt bij de fabricage van lithiumbatterijen apparatuur. toepassing van laserlassen bij de productie van lithiumbatterijenlassen is een zeer belangrijk fabricageproces van de fabricage van een lithium-ionbatterijcel voor de batterij PACK. De geleidbaarheid, sterkte, luchtdichtheid, metaalmoeheid en corrosiebestendigheid van lithium-ionbatterijen zijn typische evaluatienormen voor batterijlassen kwaliteit. De keuze van de lasmethode en het lasproces heeft een directe invloed op de kosten, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij. laserlassen heeft een hoge energiedichtheid, kleine lasvervorming en kleine warmte-beïnvloede zone, die de precisie van het werkstuk effectief kan verbeteren De lasnaad is glad en vrij van onzuiverheden, uniform en compact, en extra polijsten is niet nodig.Laser lassen kan nauwkeurig worden gecontroleerd, met een klein brandpunt, positionering met hoge precisie, eenvoudig te realiseren automatisering met mechanische arm, lasefficiëntie verbeteren, werkuren verkorten, kosten verlagen; Bovendien zal laserlassen van dunne plaat of walsdraad met een dunne diameter niet onderhevig zijn aan de problemen van hersmelten net zo gemakkelijk als booglassen, en het kan worden gelast met een grote verscheidenheid aan materialen, die het lassen tussen verschillende materialen kunnen realiseren. De kenmerken van laserbewerking lithium-ionbatterij (1) lassen van vuurvaste materialen zoals titanium, kwarts, etc., en kan worden gebruikt om het tegenovergestelde materiaal te lassen, het effect is goed. (2) na laserfocussering is de vermogensdichtheid hoog. bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen, de depth-width verhouding kan 5: 1 bereiken, en de hoogte kan 10: 1 bereiken (3) kan op kamertemperatuur zijn of speciale omstandigheden voor lassen, lasapparatuur is eenvoudig. voor een laserstraal wordt bijvoorbeeld niet afgebogen door een elektromagnetisch veld het kan worden gelast in een vacuüm, lucht of een gasomgeving, en kan door glas of door een transparant materiaal van de balk worden gelast. TOB nieuwe energie beperkt is gespecialiseerd in de lithiumbatterij-industrie, ons bedrijf kan u een kant-en-klaar project bieden, als u hierin geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op!bedankt voor lezen!

coatingproces is een proces gebaseerd op de studie van de physicalproperties van vloeistoffen, waarin een of meer vloeistoflagen worden gecoat op een substraat, meestal een flexibele film of bekledingspapier, en vervolgens wordt de gecoate liquidcoating wordt gedroogd of uitgehard in een oven om een ​​filmlaag met te vormen speciale functies. momenteel de belangrijkste coatingmethoden voor lithium ionbatterij zijn comma-roller transfer coating en spleet extrusiecoating . De eigenschappen van coatingoplossing zelf hebben een grote invloed oncoating resultaten. de afschuiving snelheid-viscositeit gegevens van de coatingoplossing is belangrijk overweging voor jou breng de coating aan. Wanneer de coating oplossing heeft een zeer sterke visco-elasticiteit, meestal door het coatingproces, willbring grotere moeilijkheid. Visco-elasticiteit is de reactie van viscositeit en elasticiteit na vloeistofvervorming. sommige vloeistoffen hebben alleen viscositeitsverandering onder afschuifkracht, terwijl meer complexe vloeistoffen hebben een sterke elastische energie na afschuiving vervorming. Hoe doyou bepaal de visco-elastische energie van een fluïdum? It kan worden beoordeeld aan de hand van de curveof schuifkracht en viscositeit. na de drukontlasting, this verandering in de vloeistof zal grote invloed hebben het effect van coating. Wat effect heeft dat hebben? in de sleufcoating, if de oplossing met een grotere dwarskracht van de coating van de koplip extrusie, of met een snellere coating, omdat de oplossing in de coating na voltooiing, in het geval van drukontlasting, zal er krimp optreden, wat resulteert in de vorming van soortgelijke verticale strepen. in ernstige gevallen kan het terugtrekken van de oplossing resulteren in elektrodeverminderingen en krimpen. dus hoe doe jij voorkomen deze defecten? bij het spleetcoatingproces moeten we heel voorzichtig zijn om theflow te beheersen vloeistof in de coatingkop, zodat de oplossing zeer uniform is flowout van de lip, en de oplossing van de dwarskracht zoveel mogelijk tocontrol tot het minimum. algemeen gesproken heeft de algemene coatingoplossing het vermogen zichzelf nivellerend te maken, en het visco-elastische lichaam is niet gemakkelijk te vloeien, dus de vorming van de film zal een beetje lager zijn. Wanneer jij een visco-elastisch lichaam willen coaten, jij moet eerst volledig begrijpen de reactie van het polymeer met een onderdruk met een hoger molecuulgewicht, om de resulterende defecten in de coating processthrough beter te compenseren controle van het proces. in het algemeen, waardoor this soort vloeibare coating onder lage schuifkracht isthe beste manier om de kans op defecten! te verkleinen

lithium-ionbatterij vormen is de firstcharge proces van de lithiumion batterij. de doel van dit werk is aan makelithium ionenbatterij hebben de elektrochemie actief. de vormingsproces isforming een vaste elektrolyt-interfacefilm (SEI film), de SEI film hebben het karakter van de vaste elektrolyt-interface, is een elektronische isolator maar thisfilm is een uitstekende geleider voor Li +, de Li + can passthe SEI film vrij. de belangrijk ingrediënt van de SEI film is Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi enz. De kwaliteit van de SEI film hebben een grote relativiteitstheorie met het vormingsproces, indien theforming proces is niet goed, het kan geen hoge kwaliteit vormen SEI film, en dan zal het een slechte invloed hebben op de levensduur en de elektrochmische prestatie De vormingsproces kan thecathode activeren en het anodemateriaal hebben de elektrochmische reactie en de vormfilm ingrediënt van de elektrolyt die de SEI vormt film op het oppervlak van de anode, effectief de reactie van het oplosmiddel en de anode actieve materialen voorkomen, laat de de-intercalatie van de Li + .The staat van de Li + direct invloed van de batterijanode-interface, capaciteitsprestaties, zelfontlading, cyclusprestaties en veiligheid prestaties. TOB nieuwe energie kan een volledige set van batterij formatie laad- en ontlaadmachine . Zij zijn geschikt voor knoopcel, buidelcel en cilindrisch batterijvorming en sortering in batterijproductielijn fabricage.