vandaag hebben we er veel van batterij elektrodedie moeten worden afgeleverd bij onze klant in Rusland, wiens batterijproces ook wordt verzorgd door us.a 72Ah groot prismatisch batterij. Het proces van het maken van de elektrode omvat voornamelijk het mengen van batterijslurry, batterijcoating en het persen en snijden van batterijelektroden. De belangrijkste parameter van de batterij elektrode is de oppervlaktedichtheid, dikte en de breedte. Voor de oppervlaktedichtheid wordt geregeld door de batterij coating machine , en de oppervlaktedichtheid is een parameter die de capaciteit van de batterij zal beïnvloeden. dus een goede batterijcoatingmachine is belangrijk voor het maken van batterijen, wat ons een goede elektrode kan geven met een hoge uniformiteit, geen onzuiverheidsbel en andere coating fout. En de dikte is afhankelijk van de batterij materialen systeem en de rolpers, als de verdichtingsdichtheid groot is, kan vul meer elektrode in de batterijhouder, maar dit heeft ook invloed op de rate performance.Of natuurlijk wordt de breedte van de elektrode geregeld door de batterij elektrode snijmachine, een goede snijmachine kan u de gladde snede leveren zonder doek en poeder. Van natuurlijk, al deze dingen die we ook kunnen leveren, waaronder de elektrode, batterij coating machine , batterij roller persmachine en batterij snijmachineen ook het batterijproces kennis. Als bent u geïnteresseerd in de lithiumbatterij, neem dan gerust contact met ons op

vandaag we zijn gaan praten over batterijwikkelproces . het kiezen van de juiste apparatuur is soms de sleutel tot goed werk, vooral wanneer het gaat om onderzoek en productie van lithiumion batterijen. Wij, TOB new Energy, als wereldwijde professional leverancier van lithiumbatterijapparatuurin het bijzonder deze waarheid. Dit cilindrische celwikkelmachinewordt voornamelijk gebruikt voor 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 cellen. TOB-JR135-P zakcel halfautomatisch opwindmachinewordt gebruikt voor het samen wikkelen van batterijanode en kathode met separator in het onderzoek van Li-ion buidelcel batterijen hier zijn een paar belangrijke punten waar u op moet letten wanneer wij tijdens de 18650 lithiumbatterijwikkeling proces. 1. vochtigheid besturing ≤1 % RH Doel: Aan voorkomen dat water wordt geabsorbeerd in het batterijwikkelproces van kathode en anode-elektrode, wat resulteert in een slechte nulspanning zelfontlading en slecht fietsen prestaties; Methode: berekenen het dauwpunt en de temperatuur kregen de waarde. 2. poeder control≤100, 000pc / ft3, (detecteren diameter is 0,5um) Doelstelling: Aan voorkomen stof van betrokken zijn bij de elektrode tijdens wikkeling, resulterend in kortsluiting, oververhitting, brand en zelfontlading van de cel. Methoden: stoftester is gebruikt. 3. abnormale scherpe braamproces vereiste: elektrode ≤8um tabbladen burr≤12um nadelige effecten: braam van elektrode of lipjes die de procesvereisten overschrijden, kan leiden tot een braam die het diafragma doorboort, kortsluiting van anode en kathode, oververhitting van de elektrische cel, explosie kan optreden in ernstige gevallen en ernstig veiligheidsrisico bestaat 4. De dekking van kathode en anodeproces vereisten: de uitlijning van kathode en anode is 0,75 mm uitlijning van anode met scheider 1,5 mm nadelige effecten: De uitlijning van kathode en anode kan ertoe leiden dat de anode de kathode niet wikkelt wanneer de cellading, de Li-ion uit de kathode komen zal het overeenkomstige grafiet niet vinden om te worden ingebed, waardoor de vrije lithiumionen in de batterijcel zich ophopen op de anode en dendrieten De dendrieten doorboren de scheider en veroorzaken interne kortsluiting, waardoor mogelijke veiligheidsrisico's ontstaan De uitlijning tussen de anode en de separator over de procesvereiste kan ervoor zorgen dat de anode wordt samengedrukt en vervormd. een deel van het poeder op de elektrode valt eruit, tijdens de lading zal de cel uitzetten, en het poeder zal de separator doorboren veroorzaken kathode en anode innerlijke kortsluiting en veroorzaken de veiligheid gevaar.

als kerncomponent van een nieuwe energievoertuig, bepaalt de kwaliteit van de lithium-ionbatterij rechtstreeks de prestaties van de vehicle.Lithium apparatuur voor het vervaardigen van ionenbatterijen bestaat doorgaans uit drie typen: front-end apparatuur, mid-end apparatuur en back-end apparatuur. De precisie en het automatiseringsniveau van de apparatuur zullen rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en consistentie van de producten. als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserverwerkingstechnologie op grote schaal gebruikt bij de fabricage van lithiumbatterijen apparatuur. toepassing van laserlassen bij de productie van lithiumbatterijenlassen is een zeer belangrijk fabricageproces van de fabricage van een lithium-ionbatterijcel voor de batterij PACK. De geleidbaarheid, sterkte, luchtdichtheid, metaalmoeheid en corrosiebestendigheid van lithium-ionbatterijen zijn typische evaluatienormen voor batterijlassen kwaliteit. De keuze van de lasmethode en het lasproces heeft een directe invloed op de kosten, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij. laserlassen heeft een hoge energiedichtheid, kleine lasvervorming en kleine warmte-beïnvloede zone, die de precisie van het werkstuk effectief kan verbeteren De lasnaad is glad en vrij van onzuiverheden, uniform en compact, en extra polijsten is niet nodig.Laser lassen kan nauwkeurig worden gecontroleerd, met een klein brandpunt, positionering met hoge precisie, eenvoudig te realiseren automatisering met mechanische arm, lasefficiëntie verbeteren, werkuren verkorten, kosten verlagen; Bovendien zal laserlassen van dunne plaat of walsdraad met een dunne diameter niet onderhevig zijn aan de problemen van hersmelten net zo gemakkelijk als booglassen, en het kan worden gelast met een grote verscheidenheid aan materialen, die het lassen tussen verschillende materialen kunnen realiseren. De kenmerken van laserbewerking lithium-ionbatterij (1) lassen van vuurvaste materialen zoals titanium, kwarts, etc., en kan worden gebruikt om het tegenovergestelde materiaal te lassen, het effect is goed. (2) na laserfocussering is de vermogensdichtheid hoog. bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen, de depth-width verhouding kan 5: 1 bereiken, en de hoogte kan 10: 1 bereiken (3) kan op kamertemperatuur zijn of speciale omstandigheden voor lassen, lasapparatuur is eenvoudig. voor een laserstraal wordt bijvoorbeeld niet afgebogen door een elektromagnetisch veld het kan worden gelast in een vacuüm, lucht of een gasomgeving, en kan door glas of door een transparant materiaal van de balk worden gelast. TOB nieuwe energie beperkt is gespecialiseerd in de lithiumbatterij-industrie, ons bedrijf kan u een kant-en-klaar project bieden, als u hierin geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op!bedankt voor lezen!

coatingproces is een proces gebaseerd op de studie van de physicalproperties van vloeistoffen, waarin een of meer vloeistoflagen worden gecoat op een substraat, meestal een flexibele film of bekledingspapier, en vervolgens wordt de gecoate liquidcoating wordt gedroogd of uitgehard in een oven om een ​​filmlaag met te vormen speciale functies. momenteel de belangrijkste coatingmethoden voor lithium ionbatterij zijn comma-roller transfer coating en spleet extrusiecoating . De eigenschappen van coatingoplossing zelf hebben een grote invloed oncoating resultaten. de afschuiving snelheid-viscositeit gegevens van de coatingoplossing is belangrijk overweging voor jou breng de coating aan. Wanneer de coating oplossing heeft een zeer sterke visco-elasticiteit, meestal door het coatingproces, willbring grotere moeilijkheid. Visco-elasticiteit is de reactie van viscositeit en elasticiteit na vloeistofvervorming. sommige vloeistoffen hebben alleen viscositeitsverandering onder afschuifkracht, terwijl meer complexe vloeistoffen hebben een sterke elastische energie na afschuiving vervorming. Hoe doyou bepaal de visco-elastische energie van een fluïdum? It kan worden beoordeeld aan de hand van de curveof schuifkracht en viscositeit. na de drukontlasting, this verandering in de vloeistof zal grote invloed hebben het effect van coating. Wat effect heeft dat hebben? in de sleufcoating, if de oplossing met een grotere dwarskracht van de coating van de koplip extrusie, of met een snellere coating, omdat de oplossing in de coating na voltooiing, in het geval van drukontlasting, zal er krimp optreden, wat resulteert in de vorming van soortgelijke verticale strepen. in ernstige gevallen kan het terugtrekken van de oplossing resulteren in elektrodeverminderingen en krimpen. dus hoe doe jij voorkomen deze defecten? bij het spleetcoatingproces moeten we heel voorzichtig zijn om theflow te beheersen vloeistof in de coatingkop, zodat de oplossing zeer uniform is flowout van de lip, en de oplossing van de dwarskracht zoveel mogelijk tocontrol tot het minimum. algemeen gesproken heeft de algemene coatingoplossing het vermogen zichzelf nivellerend te maken, en het visco-elastische lichaam is niet gemakkelijk te vloeien, dus de vorming van de film zal een beetje lager zijn. Wanneer jij een visco-elastisch lichaam willen coaten, jij moet eerst volledig begrijpen de reactie van het polymeer met een onderdruk met een hoger molecuulgewicht, om de resulterende defecten in de coating processthrough beter te compenseren controle van het proces. in het algemeen, waardoor this soort vloeibare coating onder lage schuifkracht isthe beste manier om de kans op defecten! te verkleinen

lithium-ionbatterij vormen is de firstcharge proces van de lithiumion batterij. de doel van dit werk is aan makelithium ionenbatterij hebben de elektrochemie actief. de vormingsproces isforming een vaste elektrolyt-interfacefilm (SEI film), de SEI film hebben het karakter van de vaste elektrolyt-interface, is een elektronische isolator maar thisfilm is een uitstekende geleider voor Li +, de Li + can passthe SEI film vrij. de belangrijk ingrediënt van de SEI film is Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi enz. De kwaliteit van de SEI film hebben een grote relativiteitstheorie met het vormingsproces, indien theforming proces is niet goed, het kan geen hoge kwaliteit vormen SEI film, en dan zal het een slechte invloed hebben op de levensduur en de elektrochmische prestatie De vormingsproces kan thecathode activeren en het anodemateriaal hebben de elektrochmische reactie en de vormfilm ingrediënt van de elektrolyt die de SEI vormt film op het oppervlak van de anode, effectief de reactie van het oplosmiddel en de anode actieve materialen voorkomen, laat de de-intercalatie van de Li + .The staat van de Li + direct invloed van de batterijanode-interface, capaciteitsprestaties, zelfontlading, cyclusprestaties en veiligheid prestaties. TOB nieuwe energie kan een volledige set van batterij formatie laad- en ontlaadmachine . Zij zijn geschikt voor knoopcel, buidelcel en cilindrisch batterijvorming en sortering in batterijproductielijn fabricage.

een batchof batterij formatie en sorteermachine en andere testers voor de 18650 productielijn zijn voltooid, zij zal binnenkort worden verzonden naar de klant fabriek door container. over de vorming en sortering van batterijen machinedetectie systeem : 1. toepassingsgebied: chemische samenstelling endetectie van lithium-polymeer-, lithiumion-, nikkel-waterstof- en nikkel cadmiumbatterijen. 2. volgens het ontwerp van de fabrikant van de apparatuur, zijn er volledige controle, start op één punt en één puntstop voor elk kanaal. 3. het kan zelfstandig werken zonder een computer. Themiddle computer heeft een eigen toetsenbord en groot scherm lcd engelse display, die eenvoudig, handig en intuïtief is te bedienen. 4. met behulp van netwerkverbinding en SQL database, gecentraliseerde controle van meerdere aangesloten kasten en gecentraliseerd beheer, analyse en statistieken van alle gegevens. 5. modulair ontwerp, gemakkelijk te onderhouden. De hardwaretechnologie is geavanceerd, stabiel en duurzaam. TOB NIEUWENERGIE beperktis gespecialiseerd in de lithiumbatterij-industrie, ons bedrijf canprovide jij een turnkey-project, if jij geïnteresseerd zijn, voel je vrij om contact op te nemen ons! bedankt voor lezen! Contactpersoon: Gavin Zhu (Engineer & Verkoop) E-mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

batterij kathodeis een van het kernbestanddeel van de batterij, de voor- en nadelen rechtstreeks invloed op de batterij prestaties. algemeen gesproken kathode actieve stoffen zijn vereist als volgt: · Toestaan ​​ een grote hoeveelheid Li + inbedden en uitwerpen (grote capaciteit); · Hoog redoxpotentiaal (hoog spanning); · Goed omkeerbaarheid van inbedding en uitwerpen, kleine structurele verandering (lange cyclus leven); · Hoog lithium ionendiffusiecoëfficiënt en elektronische geleidbaarheid (lage temperatuur, goede vermenigvuldigingsfactor kenmerken); · Hoogchemisch / thermisch stabiliteit, goede compatibiliteit met elektrolyt (goed veiligheid); · Overvloedige bronnen, milieuvriendelijk, goedkope prijs (lage kosten milieubescherming). Over het algemeen gesproken zijn de belangrijkste prestatie-indexen van kathode elektrode materialen includechemical samenstelling, kristalstructuur, deeltjesgrootteverdeling, trillingsdichtheid, specifiek oppervlak, ph-waarde, specifiek vermogen offirst ontlading, efficiëntie van eerste lading en ontlading, levensduur, etc. meeste van de kathode materialenvan de lithiumbatterij is lithiumoxide, over het algemeen hoe hoger het lithiumgehalte, hoe hoger van de capaciteit. zoals de li-inhoud van de LMO is ongeveer 4.2 %, en this waarde van LCOand LNO is ongeveer 7.1 %. Lithium-mangaan rich kan oplopen tot ongeveer 10 %. Whenmaterial compositie staat vast, het hoofdelement content should gegeven in de vorm van werkelijke testgemiddelden voeg toleranties toe om de overeenkomstige elektrochemische te bereiken activiteit en behoud stabiliteit tussen batches. De De grootte van kathodematerialen heeft direct invloed op de bereiding van batterij slurry en elektrodeblad . Over het algemeen is de grootte van large-size materialen hebben een lage viscositeit, goede vloeibaarheid, minder oplosmiddelen en een hoog gehalte aan vaste stoffen. De deeltjesgrootte van kathode elektrode materialenwordt meestal gemeten door laserdeeltjes sizeanalyzer gelijkwaardige diameter D50 van het grootste deeltje wanneer thecumulatieve verdeling in de deeltjesgrootteverdelingskromme is 50 % aanzien gemiddelde deeltjesgrootte. de deeltjesgrootte en distributie van positiveelectrode materialen zijn nauw verwant aan de voorloper, sinteren en breken proces, en should normaal worden verdeeld onder normale omstandigheden.In het algemeen worden lithiumkobaltoxide en lithiumcarbonaat gebruikt als grondstoffen voor de bereiding van lithiumkobalt oxide. de sintereigenschappen zijn zeer goed, en het kan worden gekweekt door sleutelfactoren zoals Li / Co, sinteren temperatuur en verwarmingssnelheid, dus de vereisten voor grondstoffen zijn relatief laag.Grootabnormaal deeltjes zijn gemakkelijk te verschijnen in de gegroeide poedermaterialen en gebroken door sinteradhesie, en krassen en gebroken banden zijn gemakkelijk te zien in het pulpproces en het vormen proces. Daarom is de lithiumcobalt oxidestandaard beperkt de equivalente diameter Dmax van de grootste ...

nadat er veel feedback van klanten is, en wij introduceer een nieuw ontwerp semi-automatisch stapelmachine . 1. Wij veranderde een deel van de structuur van de machine, vergelijk met formerstacking machine, we verhogen de hoogte van de machine nu, na deze kleine verandering wij kan de machine direct in de grond bedienen in plaats van nodig putthe machine in de table.en maak de bediening meer gemak. 2. Wij vereenvoudig de werking van de HMI scherm van de batterij stapelmachine, het heeft nu slechts 3 interface van de machine om ervoor te zorgen dat onze klantenleren en gebruik het gemakkelijker. 3. Voor de metalen plaat, hebben we een kleine wijziging aangebracht in it.For de voormalige batterij stapelmachine, het is scherper en hoekiger. en nu wij maakte het meergeel en vol, wat de accu-stapelmachine mooier maakte en verbeterd de veiligheid van de machine, verklein de kans dat de mens gewond raakt En de nieuwe accu-stapelmachine stillremain de verdienste van de voormalige machine. 1. het hele stapelproces is automatisch en we hoeft alleen handmatig de elektrode en neem dan het afgewerkte product 2. de beweging van de stapelende zuigschijf wordt gestuurd door de servomotor kan handig de positie van de zuignap registreren en een hoge precisie hebben van de positie welke kan zorgen voor het stapelen resultaat. 3. En voor de elektrodegrootte van de accu-stapelmachine is dit canbe aangepast volgens vereiste.