Precisie Keramische Drie-Walsenwals

Precisie keramische driewalsstoel - TOB-SG-65ZP

Automatische digitale display, versie met externe interface en temperatuurgesturing voor waterkoeling

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-SG-65ZP is een precisie-driewalsstoel opgebouwd rond drie zirkonia keramische walsen van Φ65×150 mm. Materiaal wordt tussen de walsen gevoerd en verspreid door de afschuiving die ontstaat door hun snelheidsverschil, en wordt vervolgens als een afgewerkte pasta van de afvoerwals geschraapt.

De modelcode bevat de walsdiameter: de SG-serie gebruikt het getal na SG voor de walsdiameter en de letter voor het walsmateriaal, dus SG-65ZP is de zirkonia-versie met walsen van Φ65 mm. De spleetinstelling is 1-150 μm met een aanpassingsstap van 1 μm, de walssnelheid is traploos van 0-500 rpm en de maximale verwerkingscapaciteit is 0,02-14 L/u. De aandrijving is een servomotor van 800 W en de besturingsinterface is extern in plaats van ingebouwd in de machinebehuizing.

Ideaal voor:

• Het malen en dispergeren van viskeuze en pasteuze materialen
• Processen die een herhaalbare spleetinstelling vereisen, waarbij de stap van 1 μm als besturingsstap wordt gebruikt
• Werk waarbij de walstemperatuur moet worden vastgehouden en afgelezen op de interface terwijl de walsstoel draait
• Formuleringen met vaste stoffen die een stalen walsoppervlak zouden vlekken of verslijten
• Niet voor droge poeders of vrijstromende vloeistoffen met een lage viscositeit: een driewalsstoel dispergeert door afschuiving op een viskeuze pasta die tussen walsen wordt gehouden. Gebruik in plaats daarvan een kogelmolen voor poedergroottereductie of het malen van slurries met een lage viscositeit.

Een driewalsstoel afstemmen op een formulering? Vertel ons de viscositeit, de doelfijnheid en het batchvolume, en wij bevestigen of de wals van Φ65 mm en de spleet van 1-150 μm hierbij passen.

Waar deze walsstoel past binnen de materiaalkorrelvoorbereiding

Een driewalsstoel is een dispersie- en fijngeslepen stap, geen mengstap. Deze staat nadat het materiaal tot een pasta is gecombineerd en voordat de pasta wordt gebruikt, gecoat of gevuld. In een typische volgorde is dit de derde handeling:

1. Wegen en premixen van de componenten tot een pasta
2. Verwijderen van agglomeraten zodat de pasta voldoende uniform is om de walsen te voeden
3. De driewalsstoel wordt hier gebruikt — de pasta wordt door de walsspleet getrokken, gedispergeerd door afschuiving en van de afvoerwals geschraapt
4. Stroomafwaarts gebruik van de gedispergeerde pasta, waarbij de fijnheid en consistentie zijn ingesteld bij de vorige stap

Alternatieve maalroutes. Een driewalsstoel is een van de verschillende manieren om de deeltjesgrootte te verkleinen en agglomeraten af te breken; de andere hieronder werken op verschillende materiaaltoestanden, en dat is wat de keuze hiertussen bepaalt:

• Planetaire kogelmolen met vloeibare stikstof - een planetaire kogelmolen die onder vloeibare stikstof wordt gebruikt, voor materialen die tijdens het malen onder kamertemperatuur moeten blijven.
• Trilbalkogelmolen met dubbele tank en hoge energie - een trilroute met hoge energie en twee maaltanks, voor laboratoriumpoederwerk bij een hoge energie-invoer.
• Laboratoriumwalskogelmolen - potten die ronddraaien op aangedreven walsen, voor lagetoerenlaboratoriummalen in verzegelde potten.

Belangrijkste technische kenmerken van TOB-SG-65ZP

1. Keramische wals- en structuurtechnologie

• Zirkonia keramische walsen: de walsen zijn van zirkoniakeramiek, gemaakt van hoogzuiver keramisch poeder geïmporteerd uit Japan.
• Vorming en sinteren: na precisievorming en sinteren vertonen de walsen geen zwarte vlekken en bieden ze dimensionale stabiliteit, vlekbestendigheid, eenvoudige reiniging en een hoge slijtvastheid.
• Speciaal sinterproces: het proces zorgt voor volledige verdichting van het keramische poeder, zodat er bij langdurig gebruik geen poeder van de walsen loskomt.
• Precisieslijpen: de keramische walsen worden precisiegeslepen op speciaal gebouwde slijpmachines om de bewerkingsnauwkeurigheid te behouden waarvan de spleetinstelling afhankelijk is.
• Laserinspectie: elke wals wordt dynamisch geïnspecteerd op een op maat gemaakt lasermeetsysteem, waarmee de concentriciteits- en rechtheidscijfers hieronder worden beheerst.

2. Aandrijving, besturing en interface

• Servoaandrijving: de molen werkt op een servomotor voor een stabiel koppel, met continu instelbare snelheid en traploze regeling van 0 tot 500 tpm.
• Besturingskaart: de machine maakt gebruik van een zelfontwikkelde en-chip-microcomputerbesturingskaart. Het aangepaste modulair ontworpen systeem integreert drie functies in één eenheid: microcomputerbesturing met één chip, het mechanische mechanisme en sensorbesturing. Het praktische effect is een hogere compatibiliteit tussen de besturings- en mechanische kant, en een betere beheersbaarheid van de bedrijfsinstellingen.
• Externe bedieningsinterface: de hele serie maakt gebruik van een externe bedieningsinterface, waar de hogere precisie en intelligentie van dit model vandaan komen.
• Interfacefuncties: spleetweergave en koppelweergave, plus drukgrafiek, temperatuurweergave en intelligent alarm.
• Vingerafdrukherkenning: de interface ondersteunt vingerafdrukherkenning, zodat de machine kan worden vergrendeld voor specifieke gebruikers.
• Koppelcurvehulp: alleen beschikbaar op het topmodel, het karakteriseert de deeltjesgrootte en de dispersiestatus van het materiaal op intuïtieve wijze. De bedrijfsmodus van dit model omvat de koppelmodus met weergave.

3. Reinigingsbescherming, afvoer en keerplaat

• Reinigingskeerplaat: tijdens het reinigen van apparatuur voorkomt de keerplaat dat reinigingsgereedschap in de toevoerwals valt en de walsmantel beschadigt.
• Veiligheid bij reinigingsmodus: in de reinigingsmodus is de machine uitgerust met een veiligheidsbeschermingsmechanisme, met noodstop en een alarm bij contact met vreemde voorwerpen. De veiligheidsbesturing voldoet aan de ANSI B65-standaard.
• Afvoermechanisme: gemaakt van aluminiumlegering met een speciale oppervlakteverhardingsbehandeling, waardoor het bestand is tegen corrosie en krassen, en maakt gebruik van een zelfaanpassende meshouderstructuur voor een betere aansluiting op de wals.
• Instelbare aansluithoek: de aansluithoek kan flexibel worden aangepast aan materialen met verschillende viscositeiten, wat het aantal formuleringen dat één machine kan verwerken vergroot.
• Mesopties: metalen, technische kunststof en keramische messen zijn beschikbaar, zodat het mesmateriaal kan worden afgestemd op het product en de reinigingsvereiste.
• Materiaalkeerplaat: de keerplaat is ontworpen om vrij te passen op basis van de zwenkhoek met instelbare druk, wat een breed viscositeitsbereik ondersteunt. Knoopsgespen maken het mogelijk om het werkgebied aan te passen aan het materiaal.

4. Temperatuurregeling en walsinspectie

• Temperatuurregelsysteem: een ingebouwd koelsysteem werkt samen met een externe besturingseenheid om de waltemperatuur te handhaven, en de waltemperatuur in real-time wordt weergegeven op de interface.
• Waterbadstructuur: de machine is voorzien van een ingebouwd afgesloten intern circulatie waterbadsysteem met poorten, en een extern koel- of verwarmingssysteem is optioneel.
• Keuze van circulatiemodus: een open intern circulatie waterbad is de aanbevolen configuratie; een afgesloten intern circulatie waterbad brengt het risico met zich mee van materiaalveroudering tijdens langdurig gebruik.
• Walsinspectie: dimensionale stabiliteit, vlekbestendigheid, eenvoudige reiniging en slijtvastheid zijn de eigenschappen waarop het walsoppervlak is geselecteerd. Concentriciteit en rechttheid worden gehandhaafd op ≤ 2 μm en oppervlaktedichtheid tot ≤ 0,3 μm.

Volledige technische specificaties

1. Technische parameters

2. Standaard accessoires en meegeleverde accessoires

Selectiegids: TOB-SG-65ZP vs het kleinere SG-model

De SG-serie gebruikt dezelfde werking over alle modellen heen, dus de keuze daartussen is een beslissing op basis van capaciteit en walsgrootte in plaats van een wijziging in het proces. Walsdiameter en aandrijfvermogen zijn de twee cijfers die voorspellen waar een model niet langer geschikt is:

De bovenstaande cijfers voor de TOB-SG-50Z zijn overgenomen van de TOB-SG-50Z driewalsmolen voor laboratoriumdispersie pagina.

Praktische operationele aanbevelingen

• Stel de spleet in op basis van een proef, niet alleen op basis van de doelfijnheid: begin met de fijnheid die u nodig hebt en verklein de spleet in stappen van 1 μm, omdat de stapgrootte de besturingsresolutie is die de machine u biedt en het resultaat ook afhangt van het materiaal.
• Leg de instellingen vast voor elke formulering: spleet en snelheid bepalen samen de afschuifconditie. Aangezien het display beide weergeeft, noteert u deze bij het materiaal zodat een latere run kan worden gereproduceerd in plaats van opnieuw te worden afgeleid.
• Let op de roltemperatuur bij lange runs: de temperatuur wordt in realtime weergegeven op het display, dus controleer deze terwijl een lange run bezig is in plaats van alleen bij de start, en gebruik de koeling als deze oploopt.
• Gebruik altijd het reinigingsschot en de beugel: het schot is er om reinigingsgereedschap uit de toevoerrol te houden. Het wordt geplaatst zonder enige instelling, dus er is geen reden om de machine te reinigen zonder dat dit is gemonteerd.
• Voer een voorgemengde pasta toe: de walsmolen dispereert, deze combineert geen afzonderlijke componenten. Het invoeren van ongemengd materiaal verschuift het mengprobleem simpelweg naar een later stadium.

Technische veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Waarom draaien de drie rollen op verschillende snelheden?

Omdat de dispersie afkomstig is van het snelheidsverschil, en niet alleen van druk. De rollen draaien in een verhouding van 1:2:4, zodat elke opeenvolgende walspleet een sterk afschuifveld produceert wanneer het materiaal wordt overgedragen van de langzamere rol naar de snellere. Een machine met gelijke rolsnelheden zou de pasta verplaatsen zonder deze in dezelfde mate te disperseren.

V2: Waarom is het bedieningsdisplay extern in plaats van ingebouwd in de machine?

Dit is het ontwerp dat de serie op alle modellen gebruikt, en het houdt de besturingselektronica uit de buurt van het machinelichaam terwijl de operator een volledig scherm krijgt. Het besturingsbord integreert de microcomputerbesturing, het mechanische mechanisme en de sensorbesturing in één modulaire eenheid, waardoor de instellingen vanaf één plek kunnen worden beheerd.

V3: Wat is het verschil tussen dit model en de SG-50Z driewalsmolen?

Rolomvang, doorvoer en aandrijving. Dit model heeft rollen van Φ65×150 mm, haalt 0,02L-14L/uur en heeft een servomotor van 800 W; de SG-50Z heeft rollen van φ50 mm, haalt 0,02-5 L/u en heeft een gelijkstroommotor van 400 W. Het werkprincipe is hetzelfde, dus de keuze hangt af van de batchgrootte en de rolcontactlengte die u nodig hebt.

V4: Kan deze molen omgaan met materiaal dat niet warm mag worden?

Daar is het temperatuurregelsysteem voor. Een ingebouwd koelsysteem werkt samen met een externe besturingseenheid om de roltemperatuur te handhaven, en de realtime roltemperatuur wordt weergegeven op het display, zodat u de toestand tijdens de run kunt zien in plaats van erop te vertrouwen. Als uw materiaal voor het malen ook koud moet worden gehouden, is een lage-temperatuur maalroute zoals een planetaire kogelmolen met vloeibare stikstof de relevante vergelijking in plaats van een driewalsmolen.

V5: Wat is de juiste waterbadconfiguratie voor deze machine?

Het open interne circulatiewaterbad is de aanbevolen configuratie. Er bestaat ook een afgesloten intern circulatiewaterbad als optie, maar dit brengt een risico op materiaalveroudering met zich mee tijdens langdurig gebruik, dus dit moet alleen worden gekozen als dat risico acceptabel is voor het te produceren product.

V6: Waar moet ik op letten voordat ik dit model kies boven een kogelmolen?

De toestand van het materiaal, niet het fijnheidscijfer. Een driewalsmolen werkt op een viskeuze pasta die tussen rollen wordt gehouden; een kogelmolen werkt op poeder of op een slurry met een lage viscositeit in een pot of tank. Als het materiaal kan worden ingevoerd als pasta, biedt de driewalsmolen directe spleetregeling in stappen van 1 μm. Als het om een poeder of een dunne slurry gaat, is een van de kogelmolenroutes van toepassing.

Moet de TOB-SG-65ZP worden geconfigureerd voor een specifieke formulering, of wilt u een andere roldiameter binnen het SG-bereik? Stuur ons het materiaal, de doelfijnheid en het batchvolume.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Pinery Gong, Hoofdingenieur — accuassemblageproces- en opbrengsttechniek, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Laatst bijgewerkt: 14-10-2026

Misschien heb je ook nodig

• Drie-walsenmolen voor laboratoriumdispersie (TOB-SG-50Z) - hetzelfde principe met drie walsen, met rollen van φ50 mm en een capaciteit van 0,02-5 l/u. Kies hiervoor wanneer uw volumes kleiner zijn of de beschikbare ruimte op de werkbank de beperkende factor is; kies de SG-65ZP wanneer de batch om een grotere wals vraagt.

• Laboratorium-rolkogelmolen - potten die op aangedreven rollen worden gedraaid. Een andere dispersieroute voor materialen met een lagere viscositeit of poeder in afgesloten potten, waardoor deze een walsenmolen aanvult in plaats van vervangt.

• Hoge-energie trillingskogelmolen met dubbele tank - een hogenergie trillingsroute met twee tanks. Relevant wanneer het doel fijner poeder is dan een rolmolen kan bereiken, in plaats van het dispergeren van een bestaande pasta.

• Planetaire kogelmolen met vloeibare stikstof - planetaire maling onder vloeibare stikstof. Controleer dit wanneer het materiaal tijdens de maalstap koud moet worden gehouden, wat de walsemperatuurregeling op een walsenmolen op zichzelf niet kan doen.