Elektrische Knoopcelkrimpmachine

Elektrische knoopcel-krimpmachine en demMACHINE - TOB-DF-160

Elektrische krimppers met een digitale instelwaarde van 1200 kg en verwisselbare matrijzen, voor CR20-serie knoopcellen binnen en buiten een handschoenenkastje

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-DF-160 is een elektrische knoopcel-krimpmachine en demachine: hij sluit CR20-serie behuizingen onder een druk die op een touchscreen wordt ingevoerd, en opent ze weer wanneer een cel uit elkaar moet worden gehaald voor inspectie. Dit is de afdichtingsstap van een knoopcellijn, die zich bevindt tussen de celmontage en elektrochemische tests.

Waar een hydraulische handkrimptang van de operator vraagt om op gevoel te pompen, houdt deze machine een instelwaarde van maximaal 1200 kg aan en houdt de waarde op het scherm, zodat cel twintig en cel tweehonderd onder dezelfde waarde worden gesloten. De werkne slag van 20 mm, het frame van 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht van 30 kg zijn zo gedimensioneerd dat het apparaat naar een handschoenenkastje kan worden gedragen en door een sluis van 360 mm kan worden gevoerd in plaats van luchtgevoelige cellen in de open lucht te krimpen.

Nieuwe upgrade: snellere afdichtingssnelheid en minder geluid dan de eerdere versie van deze machine.

Ideaal voor:

• Onderzoekslaboratoria voor batterijmaterialen die CR2016-, CR2025- en CR2032-cellen in batches afdichten en één drukwaarde nodig hebben voor de hele batch.
• Handschoenenkastje-workflows, waarbij de pers via de sluis naar binnen moet worden overgebracht en in de doos moet worden bediend.
• Kleinschalige knoopcelproductie in een fabriek, waarbij dezelfde unit de hele dag moet draaien zonder dat een operator aan een hendel pompt.
• Laboratoria die ook droge poedertabletten, natte poedertabletten, persvormen of geklonken onderdelen persen, omdat de matrijs verwisselbaar is.
• Niet de juiste keuze wanneer de vereiste krimpkracht hoger is dan 1200 kg, wanneer de cel een groter formaat heeft zoals 4680, of wanneer de lijn een volautomatisch afdichtingsstation nodig heeft.

De TOB-DF-160 van de voorkant en van de achterkant: touchscreen en bovenste matrijs aan de voorkant, motor en frame aan de achterkant.

Een CR1016-behuizing krimpen, of een formaat buiten de CR20-serie? Stuur de behuizingscode en de druk die uw proces gebruikt, en wij bevestigen de matrijs.

Waar de afdichtingsstap past in de knoopcelworkflow

Een knoopcel is een stapel van vijf of zes onderdelen die door één krimp worden gesloten, en elke stap ervoor bepaalt of de krimp houdt. De TOB-DF-160 bezit de laatste mechanische stap van die keten:

1. Elektrodeschijven worden gestanst uit gecoate folie of een gedroogde elektrodestrip met een snijmatrijs, op de TOB-CP60 handmatige snijmachine voor knoopcelelektrodeschijven.
2. De behuizing, dop, afstandshouder, golvende veer en ring worden geselecteerd voor het gekozen formaat uit het knoopcelonderdelen assortiment.
3. Elektrode, separator en elektrolyt gaan in de behuizing, binnen het handschoenenkastje voor lithium en andere luchtgevoelige chemieën.
4. De geladen behuizing wordt in de matrijs geplaatst en gekrompen bij de ingestelde druk op de TOB-DF-160, wat de stap is die deze pagina behandelt.
5. De afgedichte cel wordt laten rusten en vervolgens gecyclet op een knoopceltestanalysator zoals de TOB-CT-4008-5V5mA.

Twee dingen reizen door deze keten en worden bepaald door de krimp: de compressie van de separator en pakking, en de contactweerstand tussen de behuizing en de elektrode. Een krimp met te weinig druk laat de pakking onsamengeperst en de cel lekt; een krimp met te veel druk vlakkeert de afdichting af en kan de bus vervormen. Daarom is de drukwaarde, en niet de machinegrootte, de parameter die het waard is om te controleren.

Belangrijkste technische kenmerken van TOB-DF-160

• Touchscreen drukregeling: de afdichtingsdruk wordt ingevoerd op een touchscreen en blijft zichtbaar op het display tijdens de cyclus, zodat parameters één keer worden ingesteld voor een batch in plaats van handmatig te worden herhaald op elke cel. Een hoge mate van automatisme is het praktische resultaat, geen marketingzin: de operator laadt de behuizing en de machine doet de rest van de cyclus.
• 1200 kg maximum, vrij instelbaar: de pers is geclassificeerd tot een maximum van 1200 kg en de werkwaarde wordt onder dat plafond op het scherm ingesteld. De uitlezing is belangrijker dan het plafond: dat is het getal waaraf de volgende batch wordt gereproduceerd.
• 20 mm werkslag: de ram reist 20 mm tussen de open en gesloten positie, wat de benodigde ruimte is om een matrijs en een geladen behuizing met de hand te plaatsen en de stapel toch te sluiten, zonder een lange hefboom in de weg.
• Past in een handschoenenkastje via een sluis van 360 mm: het frame is 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht is 30 kg, dus de machine gaat door een φ360-sluis zonder te worden gedemonteerd en wordt vervolgens binnen de doos bediend. Voor lithiummetaal en reactieve elektrolyten verwijdert dit de open-luchtoverdracht die een pers voor alleen op de werkbank afdwingt.
• Elektrische aandrijving, geen handmatig pompen: een elektrische aandrijving vervangt de hydraulische hendel, wat de arbeidsbesparing is ten opzichte van een hydraulische krimptang. Het krimpproces verloopt zonder de trilling van handmatig pompen en zonder de lekkage die volgt op een ongelijkmatig gesloten behuizing.
• Verwisselbare matrijs, stalen constructie:een nauwkeurige matrijs plaatst de huls recht en een sterke stalen constructie houdt de plunjer uitgelijnd, wat de verzegeling nauwkeurig en herhaalbaar maakt. Omdat de matrijs een afzonderlijk onderdeel is, kan dezelfde pers de pers ook gebruiken voor droge poedertabletten, natte poedertabletten, persgietwerk en klinken.
• Kleine voetafdruk, gebouwd om onderhoudbaar te zijn: de unit is klein genoeg om te worden bediend in een handschoenenkastje, en het uiterlijk en de indeling zijn zo geregeld dat de geleidezuil, de bewegende plaat en de matrijs kunnen worden gereinigd en geolied zonder het frame uit elkaar te halen.

Elk component van de TOB-DF-160 is gelabeld: aanraakscherm, bovenste matrijs, geleidezuil, bewegende plaat en basis.

Volledige specificaties

1. Machine Specificaties

Vooraanzicht en bovenaanzicht van de TOB-DF-160 met de envelopafmetingen van 270 mm x 180 mm x 575 mm (oude versie). (Aangezien het product voortdurend wordt bijgewerkt en geïtereerd, dienen de afbeeldingen en afmetingen alleen ter referentie.)

2. Compatibiliteit van persmatrijs en huls

De persmatrijs is het onderdeel dat bepaalt welke huls de machine kan sluiten, and het is het enige onderdeel dat verandert wanneer u tussen formaten wisselt.

De krimpmatrijs van de TOB-DF-160, afgestemd op CR2016-, CR2025- en CR2032-knoopcelbehuizingen.

CR1016 matrijs- en behuizingsoptie

De matrijs afstemmen op een CR1016-behuizing

De CR1016 is het kleinste formaat dat veelal wordt gebruikt, en het is het formaat waar mensen vaak mee de mist in gaan: een CR20-matrijs is gesneden voor een behuizing met ongeveer tweemaal die diameter, waardoor de dop niet wordt geleid en de pakking nooit wordt samengedrukt. Een speciale CR1016-matrijs is optioneel verkrijgbaar voor deze machine, en de daarbij geleverde behuizingsets zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.

Gekrompen CR1016-knoopcellen naast de bijbehorende CR1016-krimpmatrijs.

Een CR1016-knoopcel geplaatst in de matrijs die wordt gekrompen.

We leveren de CR1016-behuizing zelf ook in sets van 100: 304 roestvrij staal, geleverd met de bijbehorende matrijsoptie zodat bekend is dat de behuizing en de matrijs op elkaar passen. De behuizingsset staat apart vermeld als de CR1016 knoopcelbehuizing 304SS en krimpmatrijs, onderdeelnummer TOB-1016-304SS.

100 sets van 304 roestvrijstalen CR1016-knoopcelbehuizingen, het verbruiksartikel dat past bij de CR1016-matrijs.

Praktische bedieningsaanbevelingen

1. Vóór de eerste cel van een batch

• Controleer de matrijs op de behuizing: de behuizingscode op de doos moet overeenkomen met de matrijs in de machine. Het mengen van een CR2032-dop met een CR2016-behuizing is de meest voorkomende oorzaak van een cel die niet afdicht.
• Controleer het instelpunt op het scherm: de drukwaarde is zichtbaar op het display voordat de cyclus begint. Lees deze af aan het begin van elke batch in plaats van ervan uit te gaan dat de vorige operator deze heeft achtergelaten waar u hem nodig hebt.
• Reinig en olie de matrijsoppervlakken en de geleidepen: aankoeking op een matrijsoppervlak wordt overgedragen op elke volgende cel, en een droge geleidepen zorgt ervoor dat de plunjer stroef loopt.
• Plaats de behuizing recht: de behuizing moet door zijn eigen gewicht in de matrijs vallen. Als deze moet worden geforceerd, hebben de matrijs en de behuizing niet dezelfde indeling.

2. Onderhoud en veiligheid

• Dagelijks: veeg vuil van de geleidepen en andere bewegende onderdelen, houd ze schoon en smeer ze met olie zodat de beweging soepel blijft.
• Na gebruik: schakel de stroom uit en breng de bewegende plaat terug naar de oorspronkelijke positie. Verwijder voor langdurige opslag de schroef van de bovenste matrijs, haal de krimpmatrijs eruit en reinig deze, en houd het oppervlak schoon en licht geolied.
• Periodiek: inspecteer de schroeven, moeren, pennen en andere bevestigingsmiddelen op elk onderdeel van de machine op losraken, zodat noch de afgewerkte cel noch de operator in gevaar komt.
• Nooit: steek geen handen of andere onderdelen in de gevarenzone van de geleidepen, de schuifplaat of het werkgebied, en laat nooit twee of meer mensen de machine tegelijkertijd bedienen.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom is het drukindelpunt belangrijker dan het maximum van 1200 kg?

Het maximum is een grens, geen werkwaarde. Wat bepaalt of een cel afdicht is de kracht die daadwerkelijk op de behuizing wordt uitgeoefend, en dezelfde behuizing die bij twee verschillende krachten wordt gesloten, levert twee verschillende pakkingscompressies op. Bij een hydraulische handkrimptang hangt die kracht af van hoe hard en hoe lang de operator pompt; op deze machine wordt deze ingetypt en op het scherm vastgehouden, waardoor de waarde een geschreven parameter van het proces wordt in plaats van de vaardigheid van de persoon aan de werkbank. Voor een laboratorium dat een resultaat in een paper moet verdedigen, is dat het verschil tussen een herhaalbare methode en een anekdote.

V2: Waarom is een werkdagslag van 20 mm genoeg voor CR20-serie behuizingen?

De slag is de verplaatsing, niet de gesloten hoogte van de cel. Een CR20-cel is na afdichting slechts een paar millimeter hoog, maar de plunjer moet ver genoeg boven de matrijs beginnen om handmatig een geladen behuizing erin te laten vallen en een matrijs eruit te tillen voor een formaatwisseling. Twintig millimeter dekt de open positie, de matrijs- en behuizingsstapel en die handspeling. Een langere slag zou niet harder persen of beter afdichten; het zou de machine alleen maar hoger maken, wat tegenwerkt om deze in een handschoenenkastje te plaatsen.

V3: Waarom komt een antechamber van 360 mm voor op een machine die zo klein is?

Omdat de antechamber, en niet de werkbank, de echte beperking is in een luchtgevoelige workflow. Als de pers er niet doorheen past, moet de cel buiten het handschoenenkastje worden gekrompen, waardoor de elektrolyt wordt blootgesteld op het exacte moment dat deze wordt afgedicht. Het frame van 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht van 30 kg zorgen ervoor dat het apparaat door een φ360 antechamber kan worden overgebracht zonder te worden gedemonteerd en vervolgens in de kast kan worden bediend.

V4: Moet ik de elektrische TOB-DF-160 nemen of de hydraulische handmatige TOB-MR-120?

Ze doen dezelfde mechanische taak en verschillen in de manier waarop de kracht wordt opwekt. De TOB-MR-120 hydraulische handmatige knoopcelsluitmachine heeft geen motor en geen scherm: de druk komt van een handpomp, dus hij heeft geen stroom nodig en kost minder. De TOB-DF-160 drijft de stoter elektrisch aan en houdt een instelpunt vast op een aanraakscherm. Als u een handvol cellen per week afsluit en werkt op een plek waar stroom bij de werkbank onhandig is, is de handmatige sluitmachine genoeg. Als u batches draait, of als de drukwaarde van de ene sessie op de andere moet worden gereproduceerd en geregistreerd, verdient de elektrische machine zichzelf al terug door minder vermoeidheid bij de operator.

V5: Wanneer is de TOB-DF-160 de verkeerde machine?

Vier grenzen zijn het controleren waard voordat u bestelt. Ten eerste, als de kracht die uw behuizing nodig heeft hoger is dan 1200 kg, is er geen marge meer over en is een grotere pers vereist. Ten tweede is het een knoopcelmachine: voor 4680-, pouch- en cilindrische formaten is een andere pers nodig, niet een andere matrijs. Ten derde is het een tafelmodel dat cel voor cel wordt bediend, dus het is geen vervanging voor een geautomatiseerd sluitstation op een productielijn. Ten vierde werkt de aandrijving op 110 V of 220 V AC bij 50/60 Hz zonder handmatige terugvaloptie, dus een locatie zonder netstroom bij de werkbank kan hem niet gebruiken.

V6: Een cel lekt, of de huls vervormt na het sluiten. Wat moet ik als eerste controleren?

Begin bij het onderdeel waar het het makkelijkst is om fout te gaan. Controleer of de matrijs en de behuizing van dezelfde indeling zijn, controleer vervolgens of de matrijsvlakken schoon zijn en de behuizing haaks zit, controleer dan het instelpunt ten opzichte van de waarde die een bewezen goede cel opleverde, en controleer ten slotte de stapelhoogte, omdat te veel vulringen of een te hoge golfveer ervoor zorgen dat de behuizing niet tot de ontworpen hoogte kan sluiten, ongeacht de druk. Een lek bij de afdichtring betekent meestal dat de pakking nooit is samengedrukt, wat wijst op te weinig kracht of een verkeerd geplaatste behuizing; een vervormde huls betekent meestal dat de kracht hoger was dan waarvoor de behuizing was ontworpen.

TOB-DF-160 in de wetenschappelijke literatuur

De TOB-DF-160 wordt bij modelnummer genoemd in 10 wetenschappelijke publicaties, waarin ook wordt beschreven hoe deze werd gebruikt in hun experimentele procedure.

• 10 publicaties over 9 verschillende onderzoeken (één onderzoek verschijnt zowel als preprint als in de gepubliceerde versie)

• 8 peer-reviewed tijdschriftartikelen en 2 preprint-versies; de instellingen van de auteurs bevinden zich in 3 landen

Samengesteld in oktober 2026 op basis van een trefwoordzoekopdracht in Google Scholar die is gefilterd op een expliciete vermelding van TOB-DF-160. Preprints worden als zodanig geïdentificeerd en hebben niet noodzakelijkerwijs de peerreview doorlopen.

Vertel ons het knoopcelformaat en de druk die uw proces al gebruikt, en wij bevestigen de matrijs en het instelpunt voordat u bestelt, zodat de eerste cel die u krimpt degene is die u kunt herhalen.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

Gereviewd door: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process ｜ Laatst bijgewerkt: 19-10-2026