Elektrische knoopcelkrimpmachine

Elektrische klem- en demIonteermachine voor knoopcelbatterijen - TOB-DF-160

Elektrische krimppers met een digitale instelwaarde van 1200 kg en verwisselbare matrijzen, voor CR20-serie knoopcellen in en buiten een handschoenenkastje

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-DF-160 is een elektrische klem- en demonteermachine voor knoopcellen: deze sluit CR20-serie behuizingen onder een druk die op een touchscreen wordt ingevoerd, en opent deze weer wanneer een cel voor inspectie uit elkaar moet worden gehaald. Dit is de afdichtingsstap van een knoopcellijn, gesitueerd tussen celassemblage en elektrochemische tests.

Waar een hydraulische handkrimptang van de operator vereist om op gevoel te pompen, houdt deze machine een instelwaarde tot 1200 kg vast en toont de waarde op het scherm, zodat cel twintig en cel tweehonderd onder dezelfde waarde worden gesloten. De werkne slag van 20 mm, het frame van 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht van 30 kg zijn zo gedimensioneerd dat het apparaat naar een handschoenenkastje kan worden gedragen en door een sluis van 360 mm kan worden gevoerd in plaats van luchtgevoelige cellen in de open lucht te krimpen.

Nieuwe upgrade: snellere afdichtingssnelheid en minder geluid dan de eerdere versie van deze machine.

Ideaal voor:

• Onderzoekslaboratoria voor batterijmaterialen die CR2016-, CR2025- en CR2032-cellen in batches afdichten en één drukwaarde nodig hebben voor de hele batch.
• Handschoenenkastkwalificaties, waarbij de pers via de sluis moet worden overgebracht en binnen in de kast moet worden bediend.
• Kleinschalige productie van knoopcelbatterijen in een fabriek, waarbij dezelfde eenheid de hele dag moet draaien zonder dat een operator aan een hendel hoeft te pompen.
• Laboratoria die ook droge poedertabletten, natte poedertabletten, persgietstukken of geklonken onderdelen persen, omdat de matrijs verwisselbaar is.
• Niet de juiste keuze wanneer de vereiste krimptracht hoger is dan 1200 kg, wanneer de cel een groter formaat heeft zoals 4680, of wanneer de lijn een volautomatisch afdichtingsstation nodig heeft.

De TOB-DF-160 van voren en van achteren: touchscreen en bovenste matrijs aan de voorzijde, motor en frame aan de achterzijde.

Een CR1016-behuizing krimpen, of een formaat buiten de CR20-serie? Stuur de behuizingscode en de druk die uw proces gebruikt, en wij bevestigen de matrijs.

Waar de afdichtingsstap past in de knoopcelworkflow

Een knoopcel is een stapel van vijf of zes onderdelen die door één klembeweging wordt gesloten, en elke stap vooraf bepaalt of de klem houdt. De TOB-DF-160 is verantwoordelijk voor de laatste mechanische stap van die keten:

1. Elektrodeschijven worden uit gecoate folie of een gedroogde elektrodevellen gestanst met een snijmatrijs, op de TOB-CP60 handmatige snijmachine voor knoopcelelektrodeschijven.
2. De behuizing, dop, afstandhouder, golfveer en ring worden geselecteerd voor het gekozen formaat uit het assortiment knoopcelonderdelen.
3. Elektrode, separator en elektrolyt gaan in de behuizing, in het handschoenenkastje voor lithium en andere luchtgevoelige chemieën.
4. De geladen behuizing wordt in de matrijs geplaatst en gekrompen bij de ingestelde druk op de TOB-DF-160, wat de stap is die deze pagina behandelt.
5. De afgedichte cel wordt laten rusten en vervolgens getest op een knoopceltestanalysator zoals de TOB-CT-4008-5V5mA.

Twee dingen reizen door deze keten en worden bepaald door de krimp: de compressie van de separator en de pakking, en de contactweerstand tussen de behuizing en de elektrode. Een krimp met te weinig druk laat de pakking onsamengedrukt en de cel lekt; een krimp met te veel druk vlak de afdichting af en kan de behuizing vervormen. Daarom is de drukwaarde, en niet de machinegrootte, de parameter die de moeite waard is om te beheersen.

Belangrijkste technische kenmerken van de TOB-DF-160

• Touchscreen-drukregeling: de afdichtingsdruk wordt ingevoerd op een touchscreen en blijft tijdens de cyclus zichtbaar op het display, zodat parameters één keer worden ingesteld voor een batch in plaats van handmatig te worden herhaald op elke cel. Een hoge mate van automatisering is het praktische resultaat, geen marketingpraatje: de operator plaatst de behuizing en de machine doet de rest van de cyclus.
• 1200 kg maximum, vrij instelbaar: de pers heeft een nominale waarde van maximaal 1200 kg en de werkwaarde wordt onder dat plafond op het scherm ingesteld. De uitlezing is belangrijker dan het plafond: dit is het getal waarmee de volgende batch wordt gereproduceerd.
• Werkslag van 20 mm: de plunjer beweegt 20 mm tussen de open en gesloten positie, wat de benodigde ruimte is om handmatig een matrijs en een geladen behuizing te plaatsen en de stapel toch te sluiten, zonder dat een lange hefboom in de weg zit.
• Past in een handschoenenkastje via een sluis van 360 mm: het frame is 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht is 30 kg, dus de machine past door een sluis van φ360 zonder te worden gedemonteerd en wordt vervolgens in de kast bediend. Voor lithiummetaal en reactieve elektrolyten verwijdert dit de overdracht in de open lucht die een pers voor op de werkbank noodzakelijk maakt.
• Elektrische aandrijving, geen handmatig pompen: een elektrische aandrijving vervangt de hydraulische hendel, wat de arbeidsbesparing oplevert ten opzichte van een hydraulisch type krimpsteen. Het krimp proces verloopt zonder de trilling van handmatig pompen en zonder de lekkage die volgt op een ongelijkmatig gesloten behuizing.
• Verwisselbare matrijs, stalen constructie: een nauwkeurige matrijs plaatst het hulsje recht en een sterk stalen frame houdt de ram uitgelijnd, wat de afsluiting nauwkeurig en herhaalbaar maakt. Omdat de matrijs een afzonderlijk onderdeel is, verwerkt dezelfde pers ook droge poedertabletten, natte poedertabletten, persgietwerk en klinken.
• Klein formaat, ontworpen om te worden onderhouden: het apparaat is klein genoeg om te worden bediend in een handschoenenvak, en het uiterlijk en de indeling zijn zo geregeld dat de geleidekolom, de bewegende plaat en de matrijs kunnen worden gereinigd en geolied zonder het frame uit elkaar te halen.

Elk onderdeel van de TOB-DF-160 is gelabeld: aanraakscherm, bovenste matrijs, geleidekolom, bewegende plaat en basis.

Volledige specificaties

1. Machinespecificaties

Vooraanzicht en bovenaanzicht van de TOB-DF-160 met de omhullingsafmetingen van 270 mm x 180 mm x 575 mm (oude versie). (Aangezien het product voortdurend wordt bijgewerkt en geïereerd, zijn de afbeeldingen en afmetingen alleen ter referentie.)

2. Matrijs- en hulscompatibiliteit

De matrijs is het onderdeel dat bepaalt welke cel de machine kan sluiten, en het is het enige onderdeel dat verandert wanneer u van formaat wisselt.

De krimptangmatrijs van de TOB-DF-160, op maat gemaakt voor CR2016, CR2025 en CR2032 knoopcelbehuizingen.

CR1016 matrijs- en behuizingsoptie

De matrijs afstemmen op een CR1016-behuizing

De CR1016 is het kleinste veelgebruikte formaat en het formaat waar mensen vaak de mist mee in gaan: een CR20-matrijs is gesneden voor een behuizing met ruwweg tweemaal die diameter, waardoor de dop niet wordt geleid en de pakking nooit wordt samengedrukt. Een speciale CR1016-matrijs is als optie voor deze machine verkrijgbaar en de daarbij geleverde behuizingsets zijn van roestvrij staal 304.

Gekrompen CR1016 knoopcellen naast de bijbehorende CR1016 krimmatrijs.

Een CR1016 knoopcel geplaatst in de matrijs en gekrompen.

We leveren de CR1016-behuizing zelf ook in sets van 100: roestvrij staal 304, geleverd met de bijbehorende matrijsoptie zodat de behuizing en de matrijs gegarandeerd op elkaar passen. De behuizingsset wordt apart vermeld als de CR1016 knoopcelbehuizing 304SS en krimmatrijs, onderdeelnummer TOB-1016-304SS.

100 sets van CR1016 knoopcelbehuizingen van roestvrij staal 304, het verbruiksartikel dat past bij de CR1016-matrijs.

Praktische bedieningsaanbevelingen

1. Vóór de eerste cel van een batch

• Controleer de matrijs ten opzichte van de behuizing: de behuizingscode op de doos moet overeenkomen met de matrijs in de machine. Het combineren van een CR2032-dop met een CR2016-bakje is de meest voorkomende oorzaak van een cel die niet afsluit.
• Controleer de instelwaarde op het scherm: de drukwaarde is zichtbaar op het display voordat de cyclus begint. Lees deze aan het begin van elke batch af in plaats van aan te nemen dat de vorige operator deze heeft achtergelaten waar u hem nodig hebt.
• Reinig en olie de matrijsvlakken en de geleidingsstijl: residu op een matrijsvlak wordt overgedragen op elke volgende cel en een droge geleidingsstijl zorgt ervoor dat de ram stroef loopt.
• Plaats de behuizing haaks: de behuizing moet onder zijn eigen gewicht in de matrijs vallen. Als deze moet worden geforceerd, hebben de matrijs en de behuizing niet dezelfde indeling.

2. Onderhoud en veiligheid

• Dagelijks: veeg vuil van de geleidingsstijl en andere bewegende onderdelen, houd ze schoon en smeer ze in met olie zodat de beweging soepel blijft.
• Na gebruik: schakel de stroom uit en breng de bewegende plaat terug naar de oorspronkelijke positie. Verwijder voor langdurige opslag de schroef van de bovenste matrijs, haal de krimmatrijs eruit en reinig deze, en houd het oppervlak schoon en licht ingeëolied.
• Periodiek: inspecteer de schroeven, moeren, pinnen en andere bevestigingsmiddelen op elk onderdeel van de machine op loslating, zodat noch de afgewerkte cel noch de operator risico loopt.
• Nooit: steek geen handen of andere onderdelen in de gevarenzone van de geleidingsstijl, de glijplaat of het werkgebied, en laat nooit twee of meer mensen de machine tegelijkertijd bedienen.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom is de ingestelde drukwaarde belangrijker dan het maximum van 1200 kg?

Het maximum is een plafond, geen werkwaarde. Wat bepaalt of een cel afdicht, is de kracht die daadwerkelijk op de behuizing wordt uitgeoefend, en dezelfde behuizing die met twee verschillende krachten wordt gesloten, geeft twee verschillende pakkingscompressies. Bij een hydraulische handkrimptang hangt die kracht af van hoe hard en hoe lang de operator pompt; op deze machine wordt deze ingetypt en op het scherm vastgehouden, zodat de waarde een geschreven parameter van het proces wordt in plaats van een vaardigheid van de persoon aan de werkbank. Voor een laboratorium dat een resultaat in een paper moet verdedigen, is dat het verschil tussen een herhaalbare methode en een anekdote.

V2: Waarom is een werkdikte van 20 mm genoeg voor behuizingen uit de CR20-serie?

De slag is de verplaatsing, niet de gesloten hoogte van de cel. Een CR20-cel is na afdichting slechts een paar millimeter hoog, maar de ram moet ver genoeg boven de matrijs beginnen om handmatig een geladen behuizing in te laten vallen en een matrijs te verwijderen voor een formaatwisseling. Twintig millimeter dekt de open positie, de matrijs- en behuizingsstapel en die handspeling. Een langere slag zou niet harder persen of beter afdichten; het zou de machine alleen maar hoger maken, wat het plaatsen in een handschoenendoos tegenwerkt.

V3: Waarom komt een voorkamer van 360 mm voor op zo'n kleine machine?

Omdat de voorkamer, en niet de werkbank, de echte beperking is in een vochtgevoelig werkproces. Als de pers er niet doorheen past, moet de cel buiten de handschoenendoos worden gekrompen, waardoor het elektrolyt wordt blootgesteld op het exacte moment dat het wordt afgedicht. Het frame van 250 mm x 185 mm x 450 mm en het nettogewicht van 30 kg zorgen ervoor dat het apparaat kan worden overgebracht via een voorkamer van φ360 zonder te worden gedemonteerd en vervolgens in de doos kan worden bediend.

V4: Moet ik de elektrische TOB-DF-160 of de hydraulische handmatige TOB-MR-120 nemen?

Ze doen hetzelfde mechanische werk en verschillen in de manier waarop de kracht wordt geproduceerd. De TOB-MR-120 hydraulische handmatige knoopcel crimper heeft geen motor en geen scherm: de druk komt van een handpomp, dus hij heeft geen stroom nodig en kost minder. De TOB-DF-160 drijft de stempel elektrisch aan en behoudt een ingestelde waarde op een touchscreen. Als u een handvol cellen per week afdicht en op een plek werkt waar stroom aan de werkbank lastig is, is de handmatige crimper voldoende. Als u batches verwerkt, or de drukwaarde van de ene sessie op de andere gereproduceerd en geregistreerd moet worden, verdient de elektrische machine zichzelf alleen al terug door minder vermoeidheid van de bediener.

V5: Wanneer is de TOB-DF-160 de verkeerde machine?

Vier grenzen zijn het controleren waard voordat u bestelt. Ten eerste: als de kracht die uw behuizing nodig heeft boven de 1200 kg ligt, is er geen margetolerantie meer over en is een grotere pers vereist. Ten tweede is het een knoopcelmachine: 4680-, pouch- en cilindrische formaten hebben een andere pers nodig, niet alleen een andere matrijs. Ten derde is het een tafelmodel dat cel voor cel wordt bediend, dus het is geen vervanging voor een geautomatiseerd afdichtstation op een productielijn. Ten vierde werkt de aandrijving op 110 V of 220 V AC bij 50/60 Hz zonder handmatige terugvaloptie, dus een locatie zonder netstroom aan de werkbank kan deze niet gebruiken.

V6: Een cel lekt, of het blikje vervormt na het krimpen. Wat controleer ik eerst?

Werk vanuit het onderdeel waar het 't makkelijkst mis kan gaan. Controleer of de matrijs en de behuizing hetzelfde formaat hebben, vervolgens of de matrijsvlakken schoon zijn en de behuizing recht geplaatst is, daarna de ingestelde waarde ten opzichte van de waarde die een bekende goede cel opleverde, en vervolgens de stapelhoogte, want te veel afstandshouders of een te hoge golfveer voorkomt dat de behuizing sluit tot de ontworpen hoogte, ongeacht de druk. Een lek bij de afdichtring betekent meestal dat de pakking nooit is samengedrukt, wat wijst op een te lage kracht of een scheef geplaatste behuizing; een vervormd blikje betekent meestal dat de kracht hoger was dan waar de behuizing voor ontworpen is.

TOB-DF-160 in wetenschappelijke literatuur

De TOB-DF-160 wordt met modelnummer genoemd in 10 wetenschappelijke artikelen, waarin ook wordt beschreven hoe deze werd gebruikt in hun experimentele procedure.

• 10 artikelen over 9 afzonderlijke onderzoeken (één onderzoek verschijnt als zowel een preprint als de gepubliceerde versie)

• 8 peer-reviewed tijdschriftartikelen en 2 preprintversies; instellingen van auteurs beslaan 3 landen

Samengesteld in oktober 2026 op basis van een zoekopdracht op trefwoorden in Google Scholar, gefilterd op een expliciete vermelding van TOB-DF-160. Preprints worden als zodanig geïdentificeerd en hebben niet noodzakelijkerwijs een peerreview doorlopen.

Vertel ons het type knoopcel en de druk die uw proces al gebruikt, en we bevestigen de stempel en het instelpunt voordat u bestelt, zodat de eerste cel die u krimpt degene is die u kunt herhalen.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process ｜ Laatst bijgewerkt: 19-10-2026