Elektrisch intelligent transistorpuntlasapparaat 10000A | TOB-550D-10000A

TOB-550D-10000A Elektrische intelligente transistor-serie weerstandspuntlasmachine met DSP-besturing

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-550D-10000A is een elektrische intelligente transistor-serie weerstandspuntlasmachine die DSP-besturingstechnologie (digitale signaalprocessor) gebruikt om nauwkeurig geregelde lasstroom te leveren in de modi constante stroom, constante spanning of constante stroom/constante spanning. De DSP bewaakt continu de lasstroom en -spanning en activeert automatisch een alarm als de gemeten waarden buiten de door de gebruiker ingestelde limieten voor te lage stroom, te lage spanning, te hoge stroom of te hoge spanning vallen. Een touchscreeninterface biedt intuïtieve toegang tot alle instellingen en meerdere ingebouwde zelftestprocedures controleren de systeemstatus vóór elke lascyclus.

In tegenstelling tot pneumatische puntlasmachines die een persluchtvoorziening nodig hebben, drijft de TOB-550D-10000A zijn laskop aan met een 400 W servomotor, waardoor de operator volledige elektrische controle heeft over de lasbeweging, hoogte en bufferd druk. De lashoogte kan intelligent worden gekalibreerd met één aanraking op het scherm en de bufferbeweging is instelbaar van 7 mm tot 60 mm, waarbij de bufferkracht afzonderlijk instelbaar is van 0,5 kg tot 5,5 kg. Een geïntegreerd detectiesysteem voor lengteverschillen meet automatisch de geïnstalleerde lengte van de twee puntlaselektroden en activeert een alarm als het verschil een geprogrammeerde tolerantie overschrijdt, terwijl een ingebouwde inductieve eindschakelaar voorkomt dat de laskop te ver doorloopt en het werkstuk beschadigt.

De lasstroom wordt geleverd door een door de gebruiker gekozen transistor-lasvoeding; de TOB-550D-10000A kan worden uitgerust met een BTH-5000A (5000 A enkele golf), BTH-5000B (5000 A positieve en negatieve golf, effectief 10.000 A) of BTH-10000A (10.000 A enkele golf) eenheid. De werkelijke uitgangsstroom wordt via zuiver koperen kabels met een doorsnede van 120 mm² (tot aan een adapter) en 75 mm² (naar de elektrodehouders) naar de laselektroden geleid. Een drukinstelknop, vergrendelbaar met een moer, stelt de contactkracht tussen de elektroden en het werkstuk in; de fabrieksaanbeveling is 2,5 kg, maar de optimale waarde hangt af van de lasstroom en moet voor elke toepassing worden afgestemd.

De TOB-550D-10000A is compact (L 760 mm × B 800 mm × H 1380 mm) en mobiel, gemonteerd op vergrendelbare zwenkwielen. De werktafel is gemaakt van 10 mm gehard glas en biedt een glad, niet-geleidend oppervlak dat het positioneren van het werkstuk vereenvoudigt. De maximale werkstukgrootte die kan worden geplaatst is L 400 mm × B 300 mm × H 155 mm.

Ideaal voor:

1. Het lassen van nikkellippen aan cilindrische en prismatische lithium-ioncellen tijdens de assemblage van batterijpacks, inclusief krachtige batterijen voor EV's, energieopslagsystemen en digitale consumentenelektronica.
2. Het verbinden van Ni-MH- en Ni-Cd-cellen in krachtige batterijpacks waarbij het contact tussen elektrode en cel een lage weerstand en hoge mechanische stevigheid moet hebben.
3. Aansluiting van motorrotorwikkelingen, lassen van aansluitingen van elektronische componenten en algemene assemblage van elektrische accessoires waarbij een consistente, hoogwaardige puntlas vereist is.
4. Productieomgevingen die het onderhoud en geluid van een pneumatisch systeem niet kunnen verdragen en de voorkeur geven aan een volledig elektrische, servogestuurde laskop voor schonere en beter beheersbare werking.

Wilt u bepalen of de 5000 A-, 5000 B- of 10000 A-voeding geschikt is voor uw lipdikte en celtype? Neem contact op met onze lasingenieurs met uw materiaalopbouw.

Belangrijke componenten en werkingsprincipes

De TOB-550D-10000A integreert de volgende belangrijke componenten, die elk bijdragen aan de precisie en betrouwbaarheid van het puntlasproces:

Bedieningslogica:

Wanneer de lascyclus wordt gestart, drijft de servomotor de laskop omlaag totdat de elektroden contact maken met het werkstuk met de vooraf ingestelde bufferdruck. De DSP levert vervolgens de geprogrammeerde lasstroompuls—ofwel een enkelgolfpuls of een positief-negatieve golfpuls, afhankelijk van het geselecteerde voedingsmodel—terwijl tegelijkertijd de stroom en spanning worden bewaakt. Na de puls trekt de kop zich terug en controleert het besturingssysteem de gemeten waarden tegen de alarmdrempels voordat wordt aangegeven dat de las voltooid is. De volledige cyclus wordt uitgevoerd zonder perslucht en maakt uitsluitend gebruik van de servoaandrijving en de door DSP bestuurde transistor-uitgangstrap.

Belangrijkste intelligente functies

De volgende functies zijn gespecificeerd voor de TOB-550D-10000A en onderscheiden deze van conventionele pneumatische of timergebaseerde puntlasmachines:

• Precisiebesturing op basis van DSP:De lasenergie kan worden geregeld in drie modi—constante stroom, constante spanning of constante stroom en constante spanning—waardoor de procesingenieur de flexibiliteit krijgt om de regelstrategie te kiezen die het beste past bij de materiaalcombinatie en de vereiste laskwaliteit.
• Automatische stroom- en spanningsbewaking met alarm:Het systeem meet continu de werkelijke stroom en spanning tijdens elke las. Als de waarden onder of boven de door de gebruiker ingestelde drempels voor te lage stroom, te lage spanning, te hoge stroom of te hoge spanning vallen, wordt onmiddellijk een alarm geactiveerd, waardoor defecte lassen kunnen worden geïdentificeerd en het proces indien nodig kan worden gestopt.
• Elektrische servoaandrijving – geen luchttoevoer nodig:De servomotor van 400 W en het spindelmechanisme vervangen de pneumatische cilinder die in conventionele puntlasmachines wordt gebruikt. Hierdoor is geen persluchtsysteem meer nodig, wordt het geluidsniveau verminderd en wordt een nauwkeurigere regeling van de snelheid en positie van de laskop mogelijk.
• Intelligente hoogtekalibratie met één aanraking:De operator kan de lashoogte met één aanraking op het scherm instellen; het systeem kalibreert vervolgens automatisch de positie van de kop voor het specifieke werkstuk, waardoor handmatige aanpassingen met kalibratieblokken niet meer nodig zijn.
• Automatische detectie van lengteverschil tussen elektroden:Voor het lassen vergelijkt het systeem de lengtes van de twee geïnstalleerde puntlaselektroden. Als het verschil de geprogrammeerde limiet overschrijdt, wordt een alarm gegeven, waardoor asymmetrische lassen worden voorkomen die kunnen ontstaan door ongelijkmatige elektrodeslijtage of onjuiste installatie.
• Inductieve limietalarm om celverplettering te voorkomen:Een ingebouwde inductieve limietsensor stopt de laskop als deze voorbij de veilige hoogte beweegt en beschermt zo het werkstuk tegen verplettering—vooral belangrijk bij het lassen van kwetsbare cellen zoals cilindrische of pouchbatterijen.
• Instelbaar continu lassen (1–10 keer):Voor toepassingen waarbij meerdere pulsen op dezelfde plek nodig zijn, kan het aantal opeenvolgende lascycli worden ingesteld tussen 1 en 10. Deze meervoudige pulsmogelijkheid is nuttig voor het conditioneren van de laskern of voor het lassen van dikkere tabmaterialen.
• Instelbare bufferweg en druk:De bufferweg (7–60 mm) en de bufferdruck (0,5–5,5 kg) kunnen onafhankelijk worden ingesteld, zodat de laskop het werkstuk voorzichtig kan raken voordat de volledige druk wordt toegepast en de stroompuls wordt geactiveerd.
• Foutdiagnose en automatische beveiliging:Als de controller tijdens de werking een abnormale toestand detecteert, schakelt deze automatisch de uitgang uit en geeft een alarmmelding, waardoor zowel de machine als het werkstuk worden beschermd.

Volledige technische specificaties

De volgende tabel vat de technische parameters van de TOB-550D-10000A samen zoals vermeld.

Aanbevelingen voor praktische opstelling en bediening

De volgende richtlijnen zijn gebaseerd op de instructies van de lasmachine en helpen een consistente laskwaliteit te bereiken met de TOB-550D-10000A:

• Installatie en afstand van de elektroden:Zorg er altijd voor dat de twee elektroden minimaal 3,5 mm hart-op-hart van elkaar gescheiden zijn. Een kleinere afstand kan een directe kortsluiting tussen de elektroden veroorzaken, waardoor een stroompad ontstaat dat het werkstuk volledig omzeilt. Dit heeft ook de neiging het lasgebied zwart te maken. Gebruik de twee bovenste M6-schroeven om de afstand aan te passen en vast te zetten.
• Blootstelling van de elektrode:Stel de blootgestelde lengte van de elektroden in op ongeveer 12 mm met behulp van de vier onderste M6-schroeven. Voor werkstukken die een groter bereik vereisen, kan de blootstelling worden verlengd tot 20 mm, maar langere blootstellingen verhogen de elektrische weerstand van het pad en kunnen de effectieve lasstroom verminderen.
• Drukaanpassing:De fabrieksinstelling van de druk op 2,5 kg is een goed uitgangspunt voor veel toepassingen. Het verhogen van de druk verbetert het elektrische contact en vermindert vonkvorming, maar te veel druk kan een diepe afdruk achterlaten op de celpool of het lipje. Als vuistregel geldt dat hogere lasstromen een hogere contactdruk vereisen. Vergrendel de drukknop na het aanpassen altijd met de moer om verschuiving tijdens het lassen te voorkomen.
• Kalibratie van de lashoogte:Gebruik de functie voor eenmalige hoogtekalibratie wanneer het type werkstuk wordt gewijzigd. Het inductielimietalarm stopt de kop voordat deze een cel kan pletten, maar de juiste hoogte-instelling zorgt er ook voor dat de bufferbeweging binnen het bedoelde bereik werkt, waardoor de optimale balans tussen naderingssnelheid en zachte aanraking wordt bereikt.
• Kabelaansluitingen:Inspecteer de aansluitingen van de laskabels regelmatig. De hoge stromen die worden gebruikt (tot 10.000 A) veroorzaken aanzienlijke verhitting op elk punt met verhoogde weerstand, zoals een losse schroef of een gecorrodeerd contact. Draai alle aansluitingen vast met het voorgeschreven aanhaalmoment en vervang kabels die tekenen van verkleuring of rafeling vertonen.
• Onderhoud van de elektroden:Puntlaselektroden slijten na verloop van tijd, vooral aan de punt. Het automatische detectiesysteem voor lengteverschillen van de elektroden waarschuwt de bediener wanneer het verschil tussen de lengtes van de twee elektroden de ingestelde tolerantie overschrijdt, wat aangeeft dat één of beide elektroden moeten worden bijgewerkt of vervangen. Houd een voorraad vervangingselektroden in de meegeleverde gereedschapskist van de machine.

Technische veelgestelde vragen

V1: Welke transistorvoeding moet ik kiezen – 5000 A, 5000 B of 10000 A?

De keuze hangt voornamelijk af van het materiaal en de dikte die moet worden gelast. Een 5000 A enkelgolfvoeding is voldoende voor veel dunne nikkel-lipje-op-cel lastaken met lipjes tot 0,15 mm. De 5000 B-configuratie, die een positieve en negatieve golfuitgang produceert en effectief 10.000 A levert, biedt een bipolaire puls die kan helpen spatvorming te verminderen en de symmetrie van de laskern te verbeteren. De 10000 A enkelgolfvoeding wordt aanbevolen voor dikkere lipjes (0,2 mm en hoger) en toepassingen waarbij één enkele puls met hoge energie de voorkeur heeft.

V2: Wat is het doel van de bufferbeweging en bufferdruck, en hoe moeten deze worden aangepast?

De bufferbeweging zorgt ervoor dat de laskop snel daalt naar een positie net boven het werkstuk en vervolgens langzaam verdergaat onder gecontroleerde druk voor het uiteindelijke contact. Deze aanpak in twee fasen voorkomt dat de elektrode het werkstuk met overmatige kracht raakt. De bufferbeweging moet zo worden ingesteld dat de elektroden het werkstuk zacht raken, en de bufferdruck moet worden aangepast om de gewenste contactkracht te bereiken zoals aangegeven op de drukinstelknop. Een typisch uitgangspunt is een bufferbeweging van 10 mm en een bufferdruck van 2,5 kg.

V3: Kan de TOB-550D-10000A koper rechtstreeks op staal lassen, of is vernikkelen vereist?

De machine is ontworpen voor weerstandslassen van nikkel en vernikkelde materialen op staal en andere metalen. Het lassen van blank koper op staal is uitdagender vanwege de hoge geleidbaarheid en lage weerstand van koper; meestal zijn een hogere stroom en een groter elektrodecontactoppervlak vereist. In batterijtoepassingen worden vaak vernikkelde koperen lipjes gebruikt, en de TOB-550D-10000A verwerkt deze goed. Als uw toepassing rechtstreeks koper-op-staal lassen omvat, wordt een test met de geschikte voeding en elektrodeconfiguratie aanbevolen.

V4: Hoe moet ik de tafel van gehard glas reinigen, en is deze bestand tegen onbedoelde stoten?

De werktafel kan worden gereinigd met een zachte doek en een mild glasreinigingsmiddel. Vermijd schurende reinigingsmiddelen die het oppervlak kunnen krassen. Gehard glas is bestand tegen matige stoten, maar het laten vallen van een zwaar werkstuk of gereedschap rechtstreeks op de tafel kan afsplintering of barsten veroorzaken. Als de tafel beschadigd is, moet deze snel worden vervangen om een vlak en niet-geleidend werkoppervlak te behouden.

V5: Vereist de machine regelmatige kalibratie, en hoe wordt deze uitgevoerd?

Het DSP-besturingssysteem behoudt zijn kalibratie gedurende lange perioden. De belangrijkste onderhoudspunten zijn het nulpunt van het lengteverschil van de elektroden en de oorsprongsensor. De oorsprongsensor wordt automatisch gecontroleerd bij elke inschakeling; als een storing wordt aangegeven, controleer dan de sensoraansluiting en uitlijning. Lengtekalibratie van de elektroden wordt uitgevoerd door het ingebouwde detectiesysteem wanneer nieuwe elektroden worden geïnstalleerd. Voor een uitgebreide controle van de nauwkeurigheid van lasstroom en spanning wordt een jaarlijkse controle met een gekalibreerde stroomsonde en voltmeter aanbevolen.

Klaar om uw puntlasproces te upgraden naar een volledig elektrisch, DSP-gestuurd systeem met intelligente hoogtekalibratie en elektrodebewaking? Vraag een offerte aan voor de TOB-550D-10000A, geconfigureerd met de transistorvoeding die bij uw toepassing past. Onze lasingenieurs kunnen ook adviseren over elektrodeselectie en startparameters voor uw specifieke materialen.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Mogelijk hebt u ook nodig

1. Dubbelzijdige automatische puntlasmachine voor assemblage van batterijpacks- Een uiterst productieve, volledig automatische dubbelzijdige puntlasinstallatie voor productie op grote schaal van cilindrische batterijpacks. Een aanvulling op de TOB-550D-10000A door geautomatiseerd, snel lassen aan beide zijden voor grote modules te bieden, waardoor handmatige verwerking wordt verminderd en de efficiëntie van de productielijn toeneemt.
2. Automatische enkelzijdige puntlasmachine voor 18650-cellen- Een automatische enkelzijdige puntlasmachine geoptimaliseerd voor 18650-celpacks. Biedt een compacte, kosteneffectieve oplossing wanneer slechts één zijde van de celreeks hoeft te worden gelast — kan samen met de TOB-550D-10000A worden gebruikt voor toepassingen waarbij de tweede zijde door een speciale machine wordt gelast.
3. Handmatige puntlasmachine- Een handbediend puntlasstation voor productie in kleine aantallen, prototypebouw en nabewerking. Een aanvulling op de TOB-550D-10000A door een flexibele, handgeleide optie te bieden voor taken waarvoor de volledige automatisering of hoge doorvoer van het servogestuurde systeem niet nodig is.