Dubbele planetaire vacuümmixer voor handschoenenkastje

Dubbele Planetaire Vacuüm Menger voor Handschoenkast-operatie - TOB-PVM-2L

2 L dubbelwandige planetaire menger met mantel, 0,75 kW mengen en 1,5 kW dispersie, gesplitste kop en kast zodat de machine binnen een inerte handschoenkast werkt

Productoverzicht en Ideale Toepassingen

De TOB-PVM-2L is een 2 L dubbele planetaire vacuümmenger die is gebouwd om binnen een handschoenkast te worden bediend. Mechanisch is het een vrijdragende machine (cantilever): twee mengassen op een planetaire tandwielkast, twee hogesnelheidsdispersieassen en één wandafstrijker lopen in een SUS304-vat met een diameter van 180 mm en een hoogte van 130 mm, voorzien van een mantel voor koelwater en afgedicht voor een vacuüm tot -0,098 MPa. De mengbladen zijn in één stuk gegoten en vervolgens verspaand en gepolijst, waardoor de bodemspeling van 2 tot 4 mm, de wandspeling van 2 tot 5 mm en de speling tussen de bladen van 3 tot 10 mm in de specificatietabel als toleranties kunnen worden aangehouden in plaats van als streefwaarden.

Wat deze machine onderscheidt van een planetaire tafelmenger is niet de grootte van het vat, maar de scheiding. De mengkop en de bedieningskast zijn twee afzonderlijke lichamen. Alleen de kop en het vat bevinden zich in de inerte atmosfeer; de kast staat op een standaard onder of naast de kast, buiten het afgesloten volume, en is via de wand verbonden. Die enkele beslissing draagt het grootste deel van het argument voor de handschoenkast op deze pagina. De elektronica, de frequentieregelaars en de bijbehorende warmte blijven buiten de kast. De operator bedient de HMI zonder de afdichting te verbreken of een hand door een poort te steken. En de machine die achterblijft is met 640 x 450 x 780 mm klein genoeg om werkruimte eromheen vrij te laten in een standaard opstelling met één of twee stations.

Drie functies bestaan specifiek omdat de machine in een kast werkt in plaats van op een werkbank. De lift is handmatig, aangedreven door een handwiel aan de zijkant van de kolom, zodat er geen persluchtleiding door de wand hoeft te worden geleid en er niets pneumatisch kan lekken in de atmosfeer. Er is een spot op de kop gemonteerd, omdat het interieur van een handschoenkast donker is en de meest voorkomende reden waarom operators het deksel optillen is om naar een slurry te kijken die ze niet kunnen zien. En de koelmantel werkt op water via G1/2-aansluitingen in plaats van op een koelcircuit, zodat de enige voorzieningen die de wand kruisen water, vacuüm en stroom zijn.

De procesmatige reden om het mengen in een kast te plaatsen is eenvoudig: sommige slurries mogen in geen enkel stadium aan lucht worden blootgesteld, en het overbrengen van een gemengd aandeel uit een afgesloten menger naar een cel is precies de stap waar de blootstelling plaatsvindt. Het mengen, ontgassen en onder vacuüm houden van de slurry in dezelfde atmosfeer waarin de cel wordt geassembleerd, heft die overbrenging op. Het effectieve volume van 2 L, tegenover een ontwerpvolume van 3 L, laat een vulverhouding van twee derden over, wat het werkbereik is dat een planetaire menger nodig maakt om de bladen te laten bewegen en kopruimte over te laten voor het schuim dat het vacuüm moet wegzuigen.

Ideaal voor:

• Het mengen en ontgassen van slurries onder een inert atmosfeer wanneer het aandeel niet aan lucht mag worden blootgesteld tussen mengen en coaten of assemblage
• Vaste-stof-, lithium-zwavel- en natriumchemie waarvan het actieve materiaal, de elektrolyt of het oplosmiddel gedurende het hele proces binnen een handschoenkast wordt gehanteerd
• Lab- en proeflijnen waar de menger permanent in de kast moet verblijven in plaats van in- en uitgedragen te worden
• Formuleringen die gefaseerde snelheids- en vacuümprofielen vereisen, en een vat met mantel om de procestemperatuur tijdens het draaien te handhaven
• Inbouw in een bestaande kast, waar een lage, smalle machine en een externe kast de enige manier zijn om überhaupt een planetaire menger te plaatsen

Twee grenzen zijn het vermelden waard voorafgaand aan de specificatie. De menger wordt geleverd zonder de handschoenkast; de kast in de tekeningen op deze pagina is aanwezig om de opstelling te tonen, en als u de behuizing erbij nodig heeft, is dit een apart item, waarvan de handschoenkast voor laboratoriumapparatuur met één werkstation de kleinste versie is die wij bouwen. En dit is een 2 L ontwikkelings- en proefmachine: met 2 L per batch is dit het verkeerde gereedschap voor een productielijn, waar hetzelfde mengprincipe beschikbaar is bij 30 L en ver daarbuiten. Tussen beide bevindt zich een tafelversie van dezelfde capaciteit die niet beschikt over de gesplitste kast, dus als uw proces niet tot een kast beperkt is, is de 2 L planetaire vacuümmenger voor het laboratorium het meer directe antwoord, en daaronder de 500 ml compacte menger met dubbele as dekt het vroege formuleringswerk af.

De mengkop omhoog geheven vrij van het vat: het gegoten frameblad, een dispersieas met zijn plaat, de PTFE-wandafstrijker aan de rechterkant, en het vat met zijn twee handgrepen en dekselafdichting.

Vertel ons de binnenste hoogte en de poortindeling van uw handschoenkast, en wij bevestigen of de kop en de liftbeweging passen voordat u zich verbindt tot de machine.

Volledige Specificaties

De onderstaande tabellen vormen het gegevensblad van de machine, weergegeven zonder afronding. Met maximum aangeduide meetwaarden zijn de aandrijvingslimieten bij 50 Hz; het werkbereik wordt ingesteld in het recept. Waar een waarde een speling betreft, wordt deze gegeven als het acceptatievenster, omdat bij een planetaire menger de speling tussen het blad en het vat bepalend is of de batch wordt gemengd of gesmeerd.

1. Machine, Aandrijving en Vacuüm

Drie getallen in die tabel zijn de moeite waard om met elkaar te vergelijken, omdat een koper hier intern naar zal worden gevraagd. De uiteindesnelheid van 9,47 m/s is het wiskundige resultaat van de schijf van 47 mm bij 3850 tpm, wat een getal is voor hoge afschuiving: dit breekt agglomeraten en is ook de reden waarom de dispersiemotor 1,5 kW nodig heeft voor een batch van 2 l. De twee aandrijvingen zijn goed voor 2,25 kW van het totale vermogen van 3 kW, waarbij de vacuümpomp, de schijnwerper en het besturingscircuit de rest voor zijn rekening nemen; dit is waarom de machine een enkelfasig circuit nodig heeft in plaats van een laboratoriumstopcontact: 3 kW bij 220 V is ongeveer 14 A, dus houd rekening met een dedicated voeding van 16 A. En het vacuümgetal is een manometeraflezing, -0,098 MPa onder de atmosfeer: in absolute termen is dat ongeveer 3 kPa, of ruwweg 25 Torr op zeeniveau, en dit varieert met uw lokale atmosferische druk, zodat een eenheid op grote hoogte een andere absolute druk bereikt voor dezelfde manometerwaarde.

2. Ketel, mengkop, afdichting en afmetingen

De ketel is de plek waar de beslissing over de handschoenenkast weer naar voren komt. Deze heeft een diameter van 180 mm en een hoogte van 130 mm met twee handgrepen, zodat deze met een batch erin uit de kast kan worden gedragen via een sas, wat de manier is waarop een slurry van 2 l de machine daadwerkelijk verlaat. Het effectieve volume is 2 l binnen een ontwerpvolume van 3 l, en die verhouding is bewust gekozen: een planetaire mixer heeft het vrije volume nodig voor de bladen om doorheen te bewegen en voor het schuim om in op te stijgen voordat het vacuüm het naar beneden trekt, dus een ketel die tot zijn ontwerpvolume is gevuld, mengt slecht en ontgast nog slechter.

De afdichtingsrij is het gedeelte dat u aandachtig moet lezen als de machine in een inerte kast wordt geplaatst. Statische afdichtingen zijn van silicone, fluorrubber of nitril, en de dynamische afdichtingen zijn van siliciumcarbide tegen fluorrubber. Onder vacuüm zijn de asafdichtingen de enige weg tussen de atmosfeer in de ketel en de atmosfeer erbuiten, en wanneer die buitenatmosfeer de kast zelf is, kost een lekkende asafdiging u niet alleen vacuüm: het trekt de kastatmosfeer in de batch. Dit is waarom deze machine de keramisch beklede dynamische afdichting krijgt in plaats van een lippafdichting, en waarom de afdichtingsset op de standaard reserveonderdelenlijst staat.

3. Materialen van constructie

Alles wat in contact komt met de slurry is SUS304, inclusief de mantel en beide assensets, dus het natte traject is één roestvrijstalen familie van de poederinlaat tot de bodemafvoer. De uitzondering is het frame en de basis, die van Q235A zijn. In een normaal laboratorium is dat een gelakt stalen frame en denkt niemand erover na; in een afgesloten box is dit het enige onderdeel van de machine dat langzaam kan corroderen in een atmosfeer die u schoon probeert te houden, dus het is de moeite waard om de staat van de verf te bekijken wanneer de box wordt geopend voor onderhoud.

4. Poorten en interfaces

De lijst met poorten is kort omdat de machine klein is, en dat is een voordeel in een box: elke leiding die door de wand gaat, is een lekkagepunt en een plaats waar de atmosfeer wordt blootgesteld aan de buitenkant. In de praktijk komt de hele lijst neer op vier doorvoeringen, die in de volgende subsectie worden behandeld. Merk ook op dat de twee DN50-kijkglazen deel uitmaken van het vat, niet van een venster in de box: hiermee kan een operator de vortex en het instorten van het schuim observeren terwijl het deksel gesloten is en de box is afgesloten.

5. De machine in een handschoenenvak plaatsen

Dit is de subsectie om naar de eigenaar van de box te sturen, omdat deze het machinegegevensblad omzet in de vragen die een integratie in een handschoenenvak daadwerkelijk oproept. Sommige van deze getallen staan op het gegevensblad en andere niet, en de getallen die er niet op staan, zijn als zodanig gemarkeerd in plaats van te worden geraden.

Twee van die rijen bepalen of het project werkt, en geen van beide is een waarde uit het gegevensblad. De eerste is de binnenhoogte. De machine is 780 mm hoog als hij stilstaat, en de kop moet omhoog voordat het vat eruit kan worden gehaald of erin kan worden gezet, dus de box moet ruimte bieden voor de machine plus de hefslag, niet alleen de machine. Als uw box korter is dan dat, is de oplossing niet om de machine te kantelen, maar om de lift buiten de box te verplaatsen of een kortere kolom te specificeren, en beide zijn het waard om naar te vragen voor de bestelling in plaats van daarna. De tweede is de gewichtsverdeling. Een cijfer van 320 kg op een machine die zich half in een box en half erbuiten bevindt, zegt de constructeur of de frame-ingenieur niets totdat het is opgesplitst in het deel dat de binnenkant van de box draagt ​​en het deel dat de standaard draagt.

Het ontbreken van een persluchtvereiste is het stille voordeel van het ontwerp. Pneumatische liften zijn sneller en vergen geen inspanning van de operator, maar een pneumatische cilinder betekent een luchtleiding in de box, een regelaar en een bewegende afdichting, en in een inerte atmosfeer zijn dat nog drie plaatsen waar de atmosfeer kan ontsnappen of de buitenatmosfeer kan binnendringen. Een handwiel heeft geen van alle, en met 2 l per batch is de kop licht genoeg dat het met de hand draaien ervan geen belasting is.

De twee behuizingen van de machine als afzonderlijke eenheden: de vrijdragende mengkop met het handwiel voor de handmatige lift en de houder op de plank, en rechts de onafhankelijke schakelkast die buiten de handschoenenkast blijft.

Elektrische en mechanische componenten

De componentenlijst is kort, wat bij een labmachine een voordeel is: minder leveranciers om achterna te zitten wanneer een onderdeel defect raakt en een kleinere set reserveonderdelen om op voorraad te houden. De twee items die bepalen hoe de machine zich gedraagt in een kast zijn de aandrijflijn en de afdichting, en beide worden hieronder genoemd.

Twee rijen wegen zwaarder dan de rest in een handschoenenkast. De NSK-lagers bevinden zich op de dispersie-as, het enige onderdeel van de machine dat 3850 tpm draait, en een lager dat begint te zoemend geluid te maken is het eerste teken dat een asafdichting zijdelings wordt belast. De vacuümpomp is het enige component dat buiten de houder leeft, maar binnen of naast de kast, afhankelijk van je opstelling, en de uitlaat hiervan moet uit de kast worden geleid in plaats van erin, omdat wat het uit de slurry trekt oplosmiddeldamp is. Geen van beide punten staat op het gegevensblad, en beide horen thuis in de installatietekening.

Waarom een planetaire menger van 2 l thuishoort in de handschoenenkast

Een handschoenenkast is een gecontroleerde atmosfeer met een klein werkvolume, en elk object dat door de sluis gaat kost een spoelcyclus. Dat ene feit verklaart de meeste ontwerptulslagen op deze machine. Als je buiten de kast mengt, moet de slurry als een afgesloten container naar binnen komen, binnen worden geopend, worden overgedragen naar een coating- of assemblagestap, en de lege container moet weer naar buiten. Elk van die stappen is een kans om vocht en zuurstof binnen te laten in een atmosfeer die je urenlang hebt drooggepompt, en de operator kan de verontreiniging niet zien gebeuren.

Meng binnen de kast en de batch overschrijdt nooit de grens. Poeder komt via de sluis binnen in een fles, de houder wordt gevuld, gemengd en ontgast op zijn plek, en de slurry gaat rechtstreeks naar de volgende stap in dezelfde atmosfeer. De machine blijft permanent binnen en alleen verbruiksartikelen passeren de wand. Dit is waarom de machine de moeite waard is om te kopen als een handschoenenkastunit in plaats van als een standaard tafelmodel menger die op een wagen wordt binnengereden: de waarde zit niet in de mengactie, die hetzelfde is, maar in het feit dat de mengactie aan de binnenzijde van de afdichting kan plaatsvinden.

De planetaire geometrie maakt dat praktisch bij 2 L. Een roerder met een enkele as in een vat van 180 mm laat een stagnante laag achter op de wand en een hoopje op de bodem, en op een werkbank lost de operator beide op met een spatel. In een box heeft de operator drie handschoenen en een beperkte reikwijdte, en in een vat reiken om de wand af te schrapen is precies het soort ding dat eindigt met slurry op een handschoen en atmosfeer op de slurry. De PTFE-wandschraper draait continu mee met de planetaire arm en doet dat werk mechanisch, en de twee roerenassen plus twee dispersieassen betekenen dat de hele 2 L wordt geveegd in plaats van in het midden geroerd.

Vacuüm is de derde reden, en dat is de factor die verandert wanneer het vat zich in een box bevindt. Ontgassing in een afgesloten vat is altijd nuttig, omdat een slurry vol bubbels aanbrengt tot een gaatje en een gaatje een zelfontladingspunt wordt. Wat er binnen een box verandering in brengt is waar het gas naartoe gaat. De pomp trekt het schuim omlaag en voert de damp af, en als die afvoer in de box wordt geloosd, komt het oplosmiddel dat je zojuist hebt verwijderd in de atmosfeer terecht die je wilde beschermen. Leid de afvoer naar buiten en het vacuümsysteem werkt voor de box in plaats de ertegenin. Dat is een beslissing over leidingwerk, niet over de machine, maar het is wel wat mensen vergeten.

De kast buiten houden is de vierde. Een frequentieregelaar en een besturingstransformator zijn de twee warmste onderdelen in een mengopstelling, en een afgesloten box heeft een eindige koelcapaciteit, meestal een watercircuit en een kleine warmtewisselaar. Plaats de aandrijvingen binnen en de box besteedt een deel van die capaciteit aan de elektronica van de machine in plaats van aan het proces, en de operator moet een poort openen om bij een scherm te komen dat net zo goed aan de buitenkant had kunnen zitten. De splitsing betekent ook dat een elektrische storing van buiten de box kan worden verholpen, wat net zozeer een onderhoudsargument is als een thermisch argument.

Wat de machine niet doet, is een box laten werken. Hij droogt je atmosfeer niet, hij verwijdert geen oplosmiddeldamp die al is ontsnapt, en hij lost reiniging niet op. Reinigen tussen batches is het minst glamoureuze onderdeel van mengen in een box: het vat en de bladen moeten worden gereinigd zonder een belasting van oplosmiddelen te introduceren die de zuiveraar niet aankan, en dat betekent meestal een oplosmiddel dat je eigen boxspecificatie al verdraagt en een reinigingsroutine die is geschreven vóór de eerste batch in plaats van na de eerste fout. Koop de machine voor het mengen, plan de reiniging apart.

De werkopstelling: mengkop en vat in de afgesloten box achter de handschoenpoorten, besturingskast op het frame daaronder, buiten de atmosfeer.

Belangrijke technische kenmerken

• Gesplitste kop en kast. Alleen de mengkop en het vat gaan de box in, met een afmeting van 640 x 450 x 780 mm. De aandrijvingen, de PLC, de HMI en hun warmte blijven buiten, wat het verschil is tussen een menger die in een handschoenendoos kan leven en een die er alleen maar in past.
• Handmatige lift, geen perslucht. De kop wordt omhooggebracht door een handwiel op de kolom, en elke klep op de machine is handbediend. Er hoeft niets pneumatisch door de boxwand te gaan, dus de wand behoudt één doorvoer minder en de atmosfeer behoudt één lekpad minder.
• Schijnwerper gemonteerd op de kop. Het interieur van een handschoenendoos is donker, en het alternatief voor een lamp binnen is de box openen om te kijken. Met het lampje kan een operator de batch door de poorten en de DN50-kijkglaasjes bekijken met de afdichting intact.
• Watermantel in plaats van een koelmiddelcircuit. G1/2 in en uit op een SUS304-mantel, waarbij isolatie volgens het gegevensblad niet vereist is. De nutsvoorzieningen die door de wand gaan zijn dan water, vacuüm en stroom, en niets anders.
• Keramisch beklede dynamische afdichtingen. SiC-S tegen fluorrubber op de roterende assen, met statische afdichtingen van silicone, fluorrubber of nitril. Onder vacuüm is de asafdichting het enige pad tussen het vat en de boxatmosfeer, dus dit is het onderdeel dat bepaalt of een lek je vacuüm kost of je de batch kost.
• Gegoten en bewerkte bladen met opgegeven spelingen. Het getwiste frameblad is in één stuk gegoten, vervolgens bewerkt en gepolijst, en dat is wat 2 tot 4 mm tot de bodem, 2 tot 5 mm tot de wand en 3 tot 10 mm blad tot blad getallen maakt die je kunt inspecteren in plaats van een intentieverklaring.
• 2 L effectief binnen een ontwerpbolume van 3 L. De vulverhouding van tweederde laat ruimte over voor de planetaire arm om te bewegen en voor schuim om te stijgen voordat het vacuüm het laat instorten. Een vat dat tot zijn ontwerpbolume wordt gebruikt, mengt bij de wand en ontgast slecht, en geen enkele hoeveelheid vacuümtijd lost dat op.

Bedrijfsaanbevelingen, onderhoud en veiligheid

1. Laden, draaien en lossen in de kast

Laad het vat op de legplaat met de kop omhoog, en laat de kop vervolgens zakken met het handwiel totdat het deksel op het vat rust en de afdichting is samengedrukt. Poeder wordt indien mogelijk toegevoegd via de DN50 snelsluiting in plaats van door het deksel op te tillen, omdat bij elke opening van het deksel een hoeveelheid kastatmosfeer wordt uitgewisseld met het vat. Voeg vloeistof toe via dezelfde opening of via een poort op het deksel als uw recept voorschrijft dat het poeder eerst moet worden bevochtigd.

Start met mengen pas nadat het vat is gesloten, wat wordt afgedwongen door de interlock in plaats de operator aan te laten overnemen. Voer het recept in fasen uit: planetaire rotatie op lage snelheid om te bevochtigen en te homogeniseren, hoge-snelheidsdispersie om agglomeraten te breken, en vervolgens vacuüm bij verlaagde snelheid om het schuim in te laten zakken. Let op de twee DN50-kijkglazen in plaats van op de klok, omdat het moment waarop het schuim stopt met stijgen een eigenschap is van uw slurrie en niet van het gegevensblad. Laat het vacuüm via de ontluchtingsklep ontsnappen voordat u de kop omhoog brengt; het optillen van een kop van een vat dat zich nog onder vacuüm bevindt, is hoe deksels, pakkingen en vingers beschadigd raken.

2. Onderhoudspunten en reserveonderdelen

Het gegevensblad publiceert geen onderhoudsintervallen, en het zou verkeerd zijn om deze te verzinnen: de gebruiksduur van een handschoenkastmenger varieert van één batch per week tot meerdere per dag, en de levensduur van de afdichting volgt het oplosmiddel en de vaste stoffen, niet de kalender. Wat wel kan worden gezegd is de volgorde waarin onderdelen slijten. De dynamische asafdichtingen gaan als eerste kapot, omdat deze zowel vacuüm als rotatie te verwerken krijgen. Het PTFE-schraapmes komt als volgende, aangezien dit een zacht materiaal is dat tegen roestvrij staal wrijft. Dan de aandrijfriem, en vervolgens de lagers van de dispersie-as. Bepaal uw eigen intervallen op basis van uw eigen gebruik en inspecteer in die volgorde.

Één onderhoudspunt is specifiek voor de installatie in plaats van voor de machine: de vacuümpomp. Deze bevindt zich buiten het vat en, afhankelijk van uw opstelling, buiten de kast, en de uitlaat ervan moet van de kast weggeduwd worden door middel van leidingen in plaats van te worden uitgeblazen in de ruimte waar de kast lucht vandaan haalt. Onderhoud deze volgens het schema van de pompfabrikant en controleer tegelijkertijd de uitlaatleiding op condensaat van oplosmiddelen, omdat een geblokkeerde uitlaat een vacuümprobleem verandert in een oplosmiddel-in-de-kast-probleem.

3. Veiligheidsbeveiliging

• Noodstop op het bedieningspaneel, die de machine onmiddellijk stopt wanneer deze wordt ingedrukt
• Overstroom- en overbelastingsbeveiliging op de motoren en op de frequentieomvormers
• Mengen kan pas starten zodra het bovenste en onderste vatomhulsel zijn gesloten, zodat de interlock, en niet de operator, de opening beschermt

De noodstop bevindt zich op de kast, wat betekent dat deze zich buiten de kast bevindt. Dat is de juiste plek ervoor en tevens het enige ergonomische compromis van het gesplitste ontwerp: een operator die bij de handschoenpoorten staat, moet naar de kast lopen om erop te drukken. Als uw risicobeoordeling een stop vereist binnen het bereik van de poorten, is een tweede station dat op hetzelfde circuit is aangesloten de oplossing, en dit is een wijziging die u bij de bestelling moet opgeven in plaats van achteraf aan te passen.

4. Standaard accessoires en documenten

Twee van die items zijn belangrijker dan de rest voor een installatie in een handschoenenvak. De reserveafdichtingsset is handig om in de lade te hebben vóór de eerste batch, omdat een lekkende dekselafdichting de meest voorkomende reden is dat een vacuümmixer geen vacuüm meer vasthoudt en de machine onbereikbaar is terwijl de box open is. De snoer van 5 m met drie aders is de meegeleverde lengte voor de verbinding van de kast naar de kop; als uw kast verder van de box staat dan dat, geef dit dan aan bij de bestelling, aangezien het snoer deel uitmaakt van de standaardlevering in plaats van een accessoire dat u normaal gesproken opnieuw zou aansluiten in een lab met een inerte atmosfeer.

Technische FAQ

V: Past het in mijn handschoenenvak?

De machine in de box is 640 mm lang, 450 mm breed en 780 mm hoog. Het get මෙමel dat het antwoord daadwerkelijk bepaalt is niet 780 mm maar 780 mm plus de hefslag, omdat de kop omhoog moet voordat de kom erin kan of eruit kan, en de hefslag staat niet vermeld in het gegevensblad. Stuur ons de vrije binnenhoogte, de interne breedte en de positie van de doorvoeren, en wij bevestigen of het past aan de hand van de tekening in plaats van alleen het gegevensblad. Als de box laag is, kan de hefconstructie anders worden ontworpen, maar dat is een wijziging die vóór de bestelling moet worden doorgevoerd.

V: Heeft de machine perslucht of een gasleiding nodig in de box?

Nee. De lift is handmatig en elke klep op de machine, inclusief de vacuumklep en de ontluchtingsklep, wordt met de hand bediend. Er is geen pneumatische actuator en geen luchtregelaar in de toevoer. Wat door de muur gaat, is één enkelfasig stroomcircuit, koelwater in- en uitgaand, en de vacuumleiding, wat een korte lijst is en elk item daarop is een eenvoudige mechanische verbinding in plaats van een geregelde.

V: Waar gaat de damp naartoe die de vacuümpomp uit de slurry trekt?

Uit de pompexhaust, en daarom moet de exhaust worden weggemleid van de box en niet in de ruimte worden gevoerd waar de box zijn lucht vandaan haalt. Wat de pump verwijdert is oplosmiddeldamp en lucht uit het vat, en dat lozen binnen een afgesloten box zou een deel terugbrengen van wat het vacuum er juist was om te verwijderen. Veel installaties plaatsen een koudval of een condensor op de leiding voor de pump om oplosmiddel uit de pompolie te houden; dat is jouw keus en jouw apparatuur, maar de exhaustroute is het waard om te bepalen in de ontwerpfase van de installatie.

V: Kan de besturingskast verder weg staan dan de meegeleverde kabel toelaat?

De standaardlevering omvat één drieaderskabel van 5 m tussen de kast en de kop, dus voor een kast die binnen die afstand staat, is niets extra's nodig. Als uw opstelling de kast in een servicegang of aan de andere kant van de cabine plaatst, vermeld de afstand dan bij de bestelling: de kabellengte maakt deel uit van de bouw, en achteraf verlengen betekent dat een kabel opnieuw moet worden aangesloten in een laboratorium met een inerte atmosfeer — een klus die snel wordt uitgesteld.

V: Is er een viscositeitslimiet, en welke batchgrootte is realistisch?

Het datablad vermeldt geen viscositeitslimiet, dus we gaan er geen bedenken. Wat het wel vermeldt is de aandrijving: 0,75 kW op de planetaire assen tot 70 tpm rotatie en 112 tpm assnelheid, en 1,5 kW op de dispersie-assen tot 3850 tpm en 9,47 m/s omtreksnelheid. Dat is een dispersie-aandrijving met hoge afschuiving op een batch van 2 L, waardoor de machine een slurry met een hoog gehalte aan vaste stoffen kan verwerken in plaats van een verdunde slurry. De realistische batch is tot het effectieve volume van 2 L, ruim onder het ontwerpvolume van 3 L. Als uw formulering ongebruikelijk stijf is, is het eerlijke antwoord om een monster te sturen en ons het te laten testen in plaats van vermogenscijfers te vergelijken.

V: Is het handschoenenkastje inbegrepen?

Nee. De mixer is de machine; de kast in de tekeningen wordt weergegeven om de opstelling te verklaren, en het frame in die tekeningen maakt deel uit van de installatie in plaats van de mixer. Als u beide nodig heeft, worden ze aangeboden als twee afzonderlijke items en kan de kast rond de machine worden bemeten zodra de hefslag en de kastpositie zijn vastgelegd. Ze samen kopen is eenvoudiger dan later een kast aanpassen rond een machine die al is aangekomen.

Nog één ding dat de moeite waard is om te weten: niets in het ontwerp vereist de kast. De mixer werkt als een tafelmodel mixer als uw proces niet in een inerte atmosfeer hoeft plaats te vinden, en de gedeelde kast is dan simpelweg een gemak in plaats van een vereiste. Het handschoenenkastje is de reden dat deze versie bestaat, geen beperking van waar deze kan worden gebruikt.

Stuur ons de intekening van uw handschoenenkastje en de batch die u wilt verwerken, dan bevestigen wij de pasvorm, de hefslag en de kastpositie voordat de machine wordt gebouwd.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Laatst bijgewerkt: 30-10-2026