20L Vacuüm Planetaire Mengmachine

20L Vacuüm Planetaire Mengmachine - TOB-XFZH20

Productoverzicht en Ideale Toepassingen

De TOB-XFZH20 is een 20L vacuüm planetaire mengmachine voor batterijslurry. Het combineert planetaire roering met hogesnelheidsdispersie in een enkele vat met mantel, zodat poeder en vloeistof worden bevochtigd, gedispergeerd en ontgast zonder te worden overgedragen tussen vaten. Het vat is ontworpen voor een totaal volume van 28L met een werkvolume van 8-20L, aangedreven door een mengmotor van 2,2 kW bij 8-86 rpm en een dispergeermotor van 3 kW bij 600-6000 rpm.

De machine is gebouwd voor toepassingen met een hoge visco-siteit in plaats van mengen met een lage viscositeit: de planetaire kast draait op 5-53 rpm en de punt van het mengblad loopt op 0,09-0,9 m/s, wat een zware pasta in beweging houdt in plaats van een dode zone achter te laten bij de vatwand. De wandafstrijkarm, het vat met mantel en de vacuümaansluitingen op het bovenste vat zorgen ervoor dat dezelfde batch kan worden gemengd, gedispergeerd en ontlucht binnen één procesvenster.

Ideaal voor:

• Batterij-elektrodeslurry waarbij poeders en vloeistoffen tot een uniforme slurry in één vat moeten worden gebracht
• Processen met een hoge viscositeit, tot een bedrijfsviscositeit van ≤ 1,2 miljoen cP
• Batches van 8-20L, wat laboratoriumbevestiging en kleine proefdraaien dekt
• Processen die mengen en dispersie in dezelfde stap nodig hebben, in plaats van in twee afzonderlijke machines
• Niet voor:vrijstromende droge poeders of dunne vloeistoffen. Het mengblad is van het type met variabele doorsnede en spiraalvormige slag met een set van 2 stuks bladen in een vat van 350 mm, en de wandafstrijkarm is het onderdeel dat materiaal van de vatwand verwijdert. Kies voor die taken in plaats daarvan een machine die voor die materiaalsoort is gebouwd.

Een slurry mengen van meer dan 1 miljoen cP in een batch van 8-20L? Stuur ons het poeder, de vloeistof en het doeldoelgehalte aan vaste stoffen, en wij bevestigen of de opstelling van 2,2 kW mengen en 3 kW dispergeren hierbij past.

Waar de 20L Menger Past in de Bereiding van Batterijslurry

De mengstap bevindt zich tussen de behandeling van poeder en vloeistof en de coatingstap. Vacuümmengen wordt gebruikt op het punt waar de slurry tot het uiteindelijke gehalte aan vaste stoffen moet worden gebracht en moet worden ontlucht voordat deze vertrekt naar de coater, en daarom is het vat voorzien van een mantel, afsluitbaar en uitgerust met ontruimings- en uitlaatpoorten in plaats van een open tank te zijn:

1. Poeder en vloeistof worden geladen via de poorten van het bovenste vat, waarbij de poedertoevoerpoort een snelopenende interface DN50 is en de vloeistoftoevoerpoort daarmee wordt gedeeld
2. Het vat wordt omhooggebracht op de elektrische hefkolom en vergrendeld, waarbij het mengvat pas omhoog kan nadat het op zijn plaats staat
3. Mengen en dispersie vinden hier plaats, waarbij het planetaire blad draait op 8-86 rpm en de getande dispergeerplaat op 600-6000 rpm in hetzelfde vat
4. De wand en de bodem met mantel dragen het koel- of verwarmingsmedium zodat de batchtemperatuur tijdens de dispersie behouden blijft, en de digitale temperatuurweergavemeter toont de materiaaltemperatuur
5. De vacuëmbuffer tank voorkomt dat vacuümpompolie terugstroomt in de trommel, en de slurry wordt afgevoerd via de 1" driedelige afvoerkogelkraan aan de bodem van het vat
6. De gemengde slurry vertrekt voor coating, bijvoorbeeld op een slot die coater elektrode coatingmachine

Belangrijke Technische Kenmerken van TOB-XFZH20

1. Vat met Mantel en Afvoer

• 28L totaal volume met een werkvolume van 8-20L: het vat is zo gedimensioneerd dat een batch kan worden gemengd, gedispergeerd en ontgast zonder dat het materiaal boven het werkbereik stijgt. Een binnendiameter van 350 mm en een binnendiepte van 300 mm geven het blad en de dispergeerplaat de ruimte om te draaien zonder de wand te overbelasten.
• Enkele wand en bodem met mantel: zowel de vatwand als de vatbodem dragen het temperingsmedium, zodat warmte van een hogesnelheidsdispersiestap aan de zijkant en aan de basis wordt afgevoerd in plaats van vanaf slechts één oppervlak.
• Afvoer vanaf de bodem: een 1" driedelige afvoerkogelkraan aan de bodem van het vat zorgt ervoor dat een batch met hoge viscositeit onder zwaartekracht kan weglopen nadat het vacuüm is opgeheven, zonder de inhoud van het vat er met de hand uit te tillen.

2. Mengsysteem

• 2,2 kW bij 8-86 rpm, planetaire kast bij 5-53 rpm: de lage bladsnelheid is wat een zware pasta bewerkbaar maakt. Het blad reist door het vat in plaats van op één plek te blijven, wat het verschil is tussen een planetaire menger en een eenvoudige roerder.
• Bladgeometrie en speling: twee spiraalvormige bladen met variabele doorsnede met een helix van 90°, een diameter van 194 mm, op 7±2,5 mm van elkaar geplaatst, 3+1,5 mm van de vatwand en 3+1 mm van de vatbodem. Deze spelingen zijn de praktische getallen achter een uniforme batch, omdat materiaal dat buiten het bladpad ligt niet wordt gemengd.
• Bladtipsnelheid van 0,09-0,9 m/s: gerapporteerd als lijnsnelheid in plaats van alleen als rpm, wat het cijfer is dat kan worden vergeleken met een andere machinegrootte wanneer een proces wordt geschaald.

3. Dispergeersysteem en Wandschrapen

• 3 kW bij 600-6000 rpm: de dispergeeras draait een orde van grootte sneller dan het mengblad, met een tipsnelheid van 2,1-21 m/s. Dit is de stap die agglomeraten breekt die planetaire roering alleen intact laat.
• Getande disperseerschijf 70 mm, 2 stuks: een getande schijf creëert lokaal een hoge afschuiving aan de tandrand, wat de plek is waar de-agglomeratie plaatsvindt.
• Verwijderbare Teflon wandafstrijker: de afstrijkar draait met de snelheid van de planetaire kast en houdt het materiaal van de vatwand. Dit is een verwijderbaar ontwerp en moet worden verwijderd bij het afstrijken van de wand tijdens een proces met een hoge viscositeit, zodat de werkingsspeling meebeweegt met de taak in plaats van vast te staan.

4. Afdichting, heffen en procesbesturing

• Poorten voor een gesloten proces: het bovenste vat is voorzien van een snel te openen DN50 poederinlaataanvoeropening die wordt gedeeld met de vloeistoftoevoer-, evacuatie- en uitlaatpoorten met G1/2" binnendraad, een extra ISO snel te openen 3/4" poort, een DN50 schijnwerperpoort en een M14×1,5 digitale vacuümmeterpoort. Een gesloten vat met een vacuümmeterpoort maakt ontgassing een gecontroleerde stap in plaats van een aanname.
• Elektrisch heffen op een lineaire geleiding, ≤450mm: de basis is van zeer stijf structureel koolstofstaal en het vat wordt elektrisch omhoog gebracht langs een zeer nauwkeurige lineaire geleiding, waardoor het vat tijdens herhaalde cycli uitgelijnd blijft met de mengkop.
• Omvormerbesturing met een toerentalweergave via touchscreen: vermogensregeling en snelheidsafstelling gaan via een inverterstart en -besturing, het toerental wordt weergegeven op een touchscreen en de timer regelt zowel de dispersie als het roeren. Een noodstopknop (1 stuks) en een oververhittingsalarm met alarmuitschakeling maken deel uit van hetzelfde paneel.
• Veiligheidsketen, geen enkele vergrendeling: het vat kan alleen worden gedraaid wanneer het op zijn plaats zit, kan niet worden neergelaten of geopend tijdens het mengen, dispersie op hoge snelheid kan pas starten nadat het vat op zijn plaats zit en het vat kan pas worden neergelaten nadat het vacuüm is opgeheven. De onderstaande lijst beschrijft elke voorwaarde.

Volledige technische specificaties

Productafbeeldingen dienen alleen ter referentie, raadpleeg de daadwerkelijke machine

1. Onderste vatdelen

2. Mengdelen

3. Dispergeerdelen

4. Wandschraaponderdelen

5. Basis- en hefdelen

6. Delen van de bovenste cilinder

7. Besturingssysteem

Opmerking: Als u kiest voor de configuratie van het mens-machine-interfacesysteem, is de relevante inhoud van het besturingssysteem geïntegreerd in de touchscreenbediening

8. Veiligheidsketensysteem

• Snelle dispersie kan pas worden gestart nadat het mengvat op zijn plaats staat
• De mengtrommel is uitgerust met een vergrendelingsbeveiligingssysteem nadat deze naar een hoge positie is gebracht om te voorkomen dat de trommel tijdens het werk abnormaal valt
• De droogmengfase vereist dat de mengspaan tegelijkertijd draait en het vat omhoog brengt

Selectiegids: Kiezen tussen het 20L-model en andere capaciteiten

De drie onderstaande modellen delen hetzelfde mengprincipe en dezelfde opgegeven bedrijfsviscositeit, dus de keuze wordt gemaakt op basis van de batchgrootte en hoeveel dispergeervermogen de formulering nodig heeft. De waarden zijn de waarden die voor elk model zijn gepubliceerd.

Voor een tussenstap bevindt de 30L Vacuüm Planetaire Menger voor Accuslurry zich tussen dit model en de 150L-machine.

Praktische operationele aanbevelingen

• Controleer de nutsvoorzieningen vóór de installatie:het circulatiesysteem van de tempermantel wordt door de klant voorbereid, en de opgegeven vereisten zijn een temperatuur van het mantelwaterinlaat van ≤8℃ en een koelwaterdebiet van ＞10L/min, met een drukvastheid van de mantel van ≤0.4MPa. De voeding is AC 3×380V±5%, 50Hz. Beide zijn verantwoordelijkheden ter plaatse, geen machinefuncties.
• Plan de batch rond het werkvolume:8-20L tegenover een ontwerpcolum van 28L. Vullen onder het lagere cijfer laat de mengbladen te weinig materiaal geven om tegen te werken; vullen boven het hogere cijfer laat geen kopruimte over voor de dispersiestap om materiaal weer naar beneden te vouwen.
• Stem de behangersspatel af op de klus:de schraper heeft een uitneembaar ontwerp en moet worden verwijderd bij het afschrapen van de wand bij een proces met een hoge viscositeit. Bepaal dit voordat de batch begint in plaats van nadat er materiaal op de wand is afgezet.
• Laat het vacuum los voordat u de cilinder laat zakken: de cilinder kan pas worden neergelaten nadat het vacuum is afgevoerd (de normale druk is niet hersteld), dus neem de ontluchtingsstap op in de batchprocedure.
• Gebruik de lijnsnelheden bij het overzetten van een proces: het mengblad heeft een nominale snelheid van 0,09-0,9 m/s en de dispergeerschijf van 2,1-21 m/s. Het vergelijken van een nieuwe formulering tussen machines op basis van alleen toerental (rpm) zal de afschuiving uit de vorige cilinder niet reproduceren.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom heeft deze machine een mengaandrijving van 2,2 kW en een afzonderlijke dispergeeraandrijving van 3 kW in plaats van één motor?

Omdat de twee taken tegengestelde omstandigheden vereisen. Het in beweging houden van een zware pasta vraagt om koppel bij een lage snelheid, en daarom draait het blad op 8-86 tpm. Het breken van agglomeraten vereist een hoge afschuifsnelheid, en daarom draait de dispergeerschijf op 600-6000 tpm. Eén aandrijving kan niet aan beide uitersten van dat bereik voldoen, en een enkele as die snel genoeg draait om te dispergeren zou een pasta van 1 miljoen cP niet verplaatsen. Door ze als twee systemen in één vat aan te bieden, vervalt de overdrachtsstap tussen een menger en een afzonderlijke dispergeerder.

V2: Hoe bepaal ik of mijn formulering thuishoort op dit model van 20 l of op een andere capaciteit?

Op basis van de batchgrootte die u herhaaldelijk wilt draaien, en niet op basis van de grootste batch die u zich kunt voorstellen. Dit model werkt van 8-20 l. Als de formulering nog wordt bepaald, kunt u met kleinere capaciteiten het recept wijzigen met minder materiaalrisico; als de batch al is vastgesteld op proefschaal, voorkomt de een na grootste capaciteit dat u hetzelfde recept meerdere keren moet draaien om één productiebatch te vullen. Alle drie de capaciteiten in de vergelijking hierboven delen hetzelfde opgegeven viscositeitsbereik, dus de viscositeit alleen bepaalt de grootte niet.

V3: Wat moet er ter plaatse gereed zijn voordat de machine kan draaien?

Drie dingen. Het circulatiesysteem van de temperingsmantel wordt door de klant voorbereid en moet een inlaattemperatuur van het mantelwater leveren van ≤8 ℃ bij een koelwaterstroom van ＞10 l/min, waarbij de mantel op ≤0,4 MPa wordt gehouden. De stroomvoorziening is AC 3×380V±5﹪，50Hz. En omdat de machine wordt gekoeld door middel van luchtkoeling (windkoeling) en vloeistofkoeling, moet de omgeving zowel de luchtstroom van de kast als het koelcircuit toelaten. Geen van deze drie wordt meegeleverd als onderdeel van de machine.

V4: Waarom wordt de wandafsteker omschreven als afneembaar in plaats van permanent bevestigd?

Omdat dit bij een proces met een hoge viscositeit moet worden verwijderd. De schraper is een teflon arm op een beugel van 304 roestvrij staal die draait met de snelheid van de planetaire kast, en bij een zware pasta werkt deze tegen een veel hogere belasting dan bij een dunne pasta. De gepubliceerde opmerking is dat het een demontabel ontwerp is en moet worden verwijderd bij het afschrapen van de wand bij een proces met een hoge viscositeit, wat betekent dat de werkconfiguratie verandert met de taak in plaats van vast te blijven.

V5: Wat gebeurt er als de cilinder wordt neergelaten terwijl het vacuüm nog behouden blijft?

De machine zal dit niet toestaan. De cilinder kan alleen omhoog komen nadat deze op zijn plaats zit en kan pas worden neergelaten nadat het vacuüm is ontlast en de normale druk is hersteld. Dit maakt deel uit van de veiligheidsketen in plaats van een procedure die de operator moet onthouden, en het is dezelfde keten die voorkomt dat de cilinder wordt geopend of neergelaten terwijl het mengen actief is.

V6: Wanneer is het zinvol om over te stappen op een grotere machine in plaats van een tweede run op deze machine toe te voegen?

Wanneer de batchgrootte werkelijk vast en herhaalbaar is. Het dispergerend vermogen per liter daalt naarmate de capaciteit stijgt, wat de reden is dat een machine van 150 liter beschikt over 15 kW voor mengen en 18,5 kW voor dispergeren, tegenover 2,2 kW en 3 kW hier. Een grotere machine is het juiste antwoord wanneer de formulering en de batchgrootte zijn vastgesteld; het recept tweemaal draaien op 20 liter is meestal de betere optie zolang de formulering nog in ontwikkeling is.

V7: Wat maakt geen deel uit van de geleverde machine?

Het circulatiesysteem van de temperanjemantel wordt door de klant voorbereid. De vacuümpomp en het koelcircuit bevinden zich eveneens aan de kant van de locatie, aangesloten via de evacuatiepoort op G1/2" binnendraad en de mantelpoort op G1/2", met een snel te openen beweegbare koppeling. De machine zelf levert de afgedichte cilinder, de meng- en dispergeersystemen, de hefkolom en de besturingskast.

Plant u een stroperige slurrybatch tussen 8L en 20L? Stuur ons het poeder, de vloeistof, het doelgehalte aan vaste stoffen en uw batchgrootte, en we nemen de parameters samen met u doorgenomen.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Pinery Gong, hoofdingenieur - batterijassemblageproces en yield engineering, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Laatst bijgewerkt: 15-10-2026

Misschien heb je ook nodig

• 10L Vacuüm Planetaire Mengmachine - het kleinere model in dezelfde serie, met een ontwerpbolume van 16L en een werkvolume van 5-10L. Kies hiervoor wanneer de samenstelling nog niet definitief is en je liever met minder materiaal test.

• 30L Vacuüm Planetaire Menger voor Batterijbrij - de volgende stap omhoog. Relevant wanneer de batch van 8-20L niet meer voldoende is, maar het volume nog geen machine op productieschaal rechtvaardigt.

• 2L Laboratorium Planetaire Vacuümmenger voor Li-ion Batterijbrijmenging - de kleinste eenheid in de serie. Gebruik deze om formuleringen te screenen voordat je een batch van 8-20L toewijst, in plaats van om de batch zelf te produceren.

• 150L Planetaire Vacuüm Meng- en Dispergeermachine - de opschalingseenheid, met een ontwerpbolume van 216L, 15 kW mengen en 18,5 kW dispergeren. Kies hiervoor zodra zowel het recept als de batchgrootte vastliggen.

• 4680 Tabloze Batterijcellen Slot Die Coater Elektroden Coatingmachine - de volgende stap in het proces. De brij die deze menger verlaat, wordt daar gecoat, dus de twee moeten op dezelfde vaste stof en viscositeit worden afgestemd.