Contactverwarming hoogvacuumoven

Contactverwarming Hoogvacuumoven voor Cel- en Elektrodedroging - TOB-GZK03-K1

Driesch Lags, enkele deur, basisplaat-contactverwarming tot 100 °C, 10 Pa leeg en 50 tot 100 Pa werkend, droge schroefpompinstallatie

Productoverzicht en Ideale Toepassingen

De TOB-GZK03-K1 is een hoogvacuumoven met drie lagen en een enkele deur voor het verwijderen van water uit lithium-ioncellen en elektroden vóór de elektrolytvulling. Hij is opgebouwd uit zeven eenheden: het rek, de binnenkamer, het vacuüm- en stikstofsysteem, het elektrische besturingsdeel, het externe circulatiedeel, het interne circulatiedeel en het contactdeel. Elk van de drie lagen kan onafhankelijk worden leeggepompt, gespoeld en verwarmd. Dit is het verschil tussen een oven die één batch tegelijk bakt en een oven die drie batches in verschillende stadia van dezelfde cyclus tegelijk beheert.

Het cruciale woord in de naam is contact. Warmte bereikt de lading in een vacuumoven via drie routes, en deze zijn niet gelijkwaardig: straling van de wanden, convectie van een circulerend gas, en geleiding vanaf een oppervlak dat het onderdeel raakt. In een vacuüm is er zeer weinig gas voor convectie, dus een puur hete-luchtoven wordt een straler en de droogsnelheid wordt bepaald door hoeveel van de lading de wand kan zien. Deze oven plaatst een siliconen verwarmingsplaat onder elke laag, de schaal staat op die plaat, en de celbodem wordt verwarmd door geleiding via de schaal. De plaat is de primaire warmtebron; de U-vormige circulerende lucht (links uit en rechts in, met afzuiging aan de boven- en onderkant) is aanwezig om de ovenwand en de lucht op dezelfde temperatuur te houden als de plaat, zodat de lading niet aan de ene kant wordt verwarmd en aan de andere kant wordt gekoeld.

De tweede helft van de droogcyclus is de vacuüm- en stikstofsequentie, en dit is wat het water daadwerkelijk verwijdert. Alleen pompen verwijdert vrij vocht langzaam, omdat water dat is gebonden in de elektrode of de separator eerst naar het oppervlak moet diffunderen. Het afwisselen van een vacuümhoudfase met een droge stikstofspoeling verkort die weg: de spoeling vervangt de waterdamp in de holte door droog gas, de volgende pompactie verwijdert dit, en de cyclus herhaalt zich. Op deze machine is de sequentie geprogrammeerd, niet handmatig. De operator stelt een verwarmingstijd, een vacuümtijd en een stikstoftijd in, en de plc voert de cycli van verwarmen, pompen, spoelen en vasthouden uit voor het aantal cycli dat het recept voorschrijft.

Het vacuüm wordt geproduceerd door een set droge schroefpompen, de BaoSi GSD-serie, met de GSD160/1300D als grootste optie met 1300 m³/h. Een droge pomp is hier om een ​​reden de juiste keuze die niets te maken heeft met specificaties: een oliegesmeerde pomp brengt oliedamp terug in de kamer, en in een batterijdroogoven slaat die damp neer op precies die oppervlakken die u probeert te drogen. De pompset bedient de drie kamers via een verdeelstuk, met een interlock waarmee één tot drie kamers tegelijk kunnen worden leeggepompt: wanneer een kamer het ingestelde vacuüm bereikt, sluit de aftakkingsklep automatisch voordat een andere aftakking opent, zodat de pomp nooit wordt gevraagd om drie kamers tegelijk vanuit atmosferische druk leeg te pompen.

Ideaal voor:

• Einddroging van prismatische, pouch- en cilindrische cellen vóór elektrolytvulling, waarbij de specificatie voor restwater de drempel vormt voor het volgende proces
• Droging van elektroden en separatoren, waarbij de lading plat is en direct op de verwarmde plaat ligt
• Proef- en kleinschalige productielijnen die meerdere lopende batches tegelijk nodig hebben zonder meerdere ovens aan te hoeven schaffen, omdat de drie lagen onafhankelijk van elkaar werken
• Procesontwikkeling waarbij de vacuüm-, stikstof- en vasthoudtijden nog worden afgestemd, aangezien alle drie worden ingesteld via het touchscreen in plaats van via handmatige kleppen
• Droogruimten met een stikstoftoevoer, waar de oven kan worden gebruikt als een met stikstof gespoelde cyclus in plaats van een pure vacuümcyclus

Drie andere ovens in deze catalogus vervullen elkaar overlappende taken, en het verschil zit in het formaat in plaats van de kwaliteit. Als de droogcyclus zonder operator moet draaien, is de automatische hoogvacuüm droogoven het geautomatiseerde formaat. Als twee lagen genoeg zijn voor de batchgrootte, bereikt de dubbellaags hoogvacuümoven 150 °C en is geschikt voor dezelfde schaal. Als het werk laboratoriumschaal is in plaats van productie, is de DZF-6050 vacuüm laboratoriumoven de kleine tafelunit. Wat deze pagina beschrijft, is het contactverwarmde formaat met drie lagen, en wat deze niet kan doen is een lading drogen die tijdens het drogen moet worden getrommeld of gedraaid: de schalen zijn statisch en de contactplaat verwarmt alleen wat erop ligt.

TOB-GZK03-K1 hoogvacuümoven met contactverwarming, drie lagen en enkele deur

Vertel ons uw celformaat, de afmetingen van de schalen die u laadt en het doel voor restvocht, dan bepalen wij de afmetingen van de kamer en bevestigen we welk vacuümsysteem de cyclus vereist.

Volledige Specificaties

De tabellen hieronder vormen het gegevensblad, ongewijzigd en zonder afronding weergegeven. Twee conventies zijn het vermelden waard voordat u ze leest. Ten eerste is elk vacuümcijfer een absolute druk en geen meteraflezing, dus 10 Pa betekent een absolute druk van 10 Pa en geen tekort van 10 Pa ten opzichte van de atmosfeer. Ten tweede worden uniformiteit en opwarmtijden vermeld voor een lege kamer bij constante temperatuur, wat de enige omstandigheid is waarin ze vergelijkbaar zijn tussen leveranciers; een beladen kamer met koude cellen erin zal altijd andere waarden aangeven.

1. Kamer, deur en constructie

De holte gezien door de geopende deur: de contactplaten op hun zijrails, de gegoten afdichting rond de opening en de circulatieroosters op de achterwand.

2. Vacuüm- en temperatuurregeling

3. Vermogen, gewicht en locatievereisten

Maatvoeringsopmerking: het gegevensblad vermeldt de oven als 30 kW, het vacuümsysteem als 10 kW en de koeler als 4 kW, en het verbruikscijfer heeft uitsluitend betrekking op de oven. Als de pomp-set en de koeler bij de oven worden geleverd, moet de netaansluiting worden gedimensioneerd op basis van de som in plaats van op 30 kW alleen. Controleer dit aan de hand van uw elektrische indeling voordat de werkzaamheden op locatie worden vastgelegd.

De opstellingstekening: de lagenstapel links en de schakelkast ernaast afgebeeld. Bevestig het leveringsformaat, geïntegreerd paneel of afzonderlijke kast, aan de hand van uw plattegrond.

4. Vacuümsysteem en pompopties

De pomp-set wordt geleverd als onderdeel van het ovensysteem, of kan door de klant worden verstrekt. De tabel behandelt de vijf aangeboden BaoSi GSD droge schroefmodellen, waarbij GSD160/1300D de grootste is en degene die voor deze machine is gespecificeerd.

De verdeelstukregel maakt deel uit van de specificatie, niet van een bedieningsvoorkeur. Er kunnen maximaal drie kamers tegelijk worden gepompt, en wanneer een kamer zijn ingestelde vacuüm bereikt, sluit de takklep automatisch voordat een andere tak wordt geopend; boven twee lagen moet het vacuümbeveiligingsinstelpunt worden uitgeschakeld, wat de reden is dat de volgorde in de PLC is geschreven in plaats de operator deze te laten bepalen. Het vacuümleidepipingwerk volgt de goedgekeurde contracttekening, zo ingedeeld dat de pomp zo dicht mogelijk bij de ovens wordt geplaatst als de indeling toestaat, met de meegeleverde korte flexibele balgen. Waar extra leidingtrajecten nodig zijn, worden deze vooraf overeengekomen en wordt de installateur op dat moment aangewezen.

Elektrische en mechanische componenten

De instrumentenlijst is bewust conservatief. Een vacüumoven brengt zijn levensduur door met cycli tussen atmosfeer en 100 Pa bij 100 °C, en de onderdelen die het eerst falen zijn de regelaar, de SSR en de kleppen in plaats van de kamer. Het noemen van de merken is de eerlijke manier om te zeggen wat u koopt.

Waarom contactverwarming water sneller verwijdert dan alleen hete lucht

Warmte bereikt een lading in een oven via drie routes: geleiding door alles wat het aanraakt, convectie door het gas eromheen, en straling van de oppervlakken die het zien. Bij atmosferische druk werken alle drie en is een goed gebouwde hete-luchtoven prima. Naarmate de druk daalt richting het werkbereik van deze machine, wordt het gas dunner en stopt convectie met het overdragen van betekenisvolle warmte, waardoor de lading is aangewezen op straling en contact. Een conventionele oven warmt in die toestand langzaam op van buiten naar binnen, en het laatste deel van de lading dat op temperatuur komt, is het deel dat het laatst droogt.

Contactverwarming verandert welke route primair is. Elke laag heeft een ingebouwde siliconen verwarmingsplaat in de basisplaat, de schaal ligt er vlak op, en de cellen liggen op de schaal. Het warmtepad is kort en hangt niet af van de druk in de holte, dus de droogsnelheid blijft hoog, zelfs bij 50 Pa waar een hete-luchtoven moeite zou hebben. Dat is het hele argument voor dit formaat, en het is waarom het temperatuurcijfer in het gegevensblad slechts het halve verhaal is: wat ertoe doet bij een contactoven is dat de plaat op het instelpunt blijft terwijl de kamer wordt leeggepompt en gespoeld.

De andere helft is te voorkomen dat de rest van de holte een koellichaam wordt. Het U-vormige luchtpad zuigt aan vanaf de links, keert terug aan de rechterkant en voert af langs de boven- en onderranden, en de wandlucht wordt op dezelfde temperatuur gehouden als de plaat. Zonder dat zouden de deur en de zijwanden koeler blijven dan de lading, zou waterdamp daarop condenseren, en zou de volgende pompslag dat opnieuw moeten verwijderen. Dit is ook waarom de oppervlaktemperatuur wordt vermeld bij een kamertemperatuur van 100 °C: een kast die van buiten heet loopt, is een kast die de warmte verliest waarvoor u betaalt.

Contactwarmte is onvergeeflijk op één specifiek vlak, en het is de moeite waard om dat te weten voordat u schalen specificeert. Twee overgangen bevinden zich tussen de verwarming en de cel: plaat naar schaal, en schaal naar cel. Elk hiervan is een thermische weerstand, en elk wordt slechter als de oppervlakken niet vlak en schoon zijn. Een schaal die is gevallen, een braam aan de onderkant, een opgedroogd vlekje slurrie onder een cel: elk van deze veroorzaakt een lokaal koud punt dat de regelaar niet kan zien, omdat de thermokoppel de holte afleest in plaats van de cel. De lading ziet er aan de buitenkant droog uit en test van binnen nat, en het falen volgt de schaal in plaats van de oven.

Cellen die op hun schaal staan: de overgang van schaal naar cel, samen met de overgang van plaat naar schaal eronder, is waar de contactwarmte doorheen moet.

De vacuüm- en stikstofreeks is wat warmte omzet in droogte. Water in een elektrode zit niet op het oppervlak te wachten om te worden weggepompt; het moet eerst door de coating en de separator naar buiten diffunderen, wat traag is. Een vacuümvastheid trekt de damp weg zodra deze verschijnt, en een droge stikstofspoeling vervangt de atmosfeer in de holte zodat de volgende pompslag begint met droog gas in plaats van met vochtige lucht. Het afwisselen van de twee is sneller dan elk afzonderlijk, en dat is waarom het recept vraagt om een verwarmingstijd, een vacuümtijd en een stikstoftijd in plaats van een enkele duur. Het aantal cycli is de variabele die per product wordt afgestemd.

De droge schroefpomp sluit de kringloop. Een oliegesmeerde pomp in een watertakenpomp trekt waterdamp in zijn olie, de olie emulgeert, en de uiteindelijke druk drijft naar boven totdat iemand de olie ververst. Een droge schroefpomp heeft geen olie in het verplaatste volume, dus het water verlaat het systeem met de uitlaat in plaats van zich op te hopen, en er is geen oliedamp die terugstroomt naar de onderdelen die u zojuist hebt gedroogd. Dat is de reden waarom de GSD-serie hier wordt gespecificeerd in plaats van een goedkopere oliepomp, en het is een uitspraak over het proces in plaats van over de pomp.

Wat contactverwarming niet oplost, is de geometrie van de lading. De plaat verwarmt van onderen, dus een schaal beladen met een enkele laag cellen gedraagt zich heel anders dan dezelfde schaal gestapeld in drie lagen: de cellen boven aan de stapel worden verwarmd door hun buren en door straling in plaats van door de plaat, en ze lopen achter. Als uw proces een gedefinieerde aanhoudtijd vereist, houd de schaal dan op één laag of accepteer een langere cyclus, en beschouw het uniformiteitscijfer van ±3 °C voor wat het is: een uitspraak over een lege holte bij constante temperatuur, geen belofte over het midden van een hoge stapel.

Belangrijke technische kenmerken

• Contactverwarming op elke laag. Een siliconen verwarmingsplaat is ingebouwd in de basisplaat van elke laag, zodat het primaire warmtepad geleiding is naar de schaal en niet wordt verzwakt door het vacuüm. Dit is de functie die het format onderscheidt van een hete-lucht vacuümoven.
• Drie lagen, elk met een eigen cyclus. Verwarming, vacuüm en stikstof worden per laag ingesteld en uitgevoerd, zodat de ene laag kan bakken terwijl een andere aan het spoelen is en een derde aan het koelen is.
• 10 Pa leeg, 50 tot 100 Pa werkend, 500 Pa per 24 uur. Het lekcijfer is het cijfer om vast te houden: een kamer die 500 Pa per dag wint, zal nog steeds 50 Pa vasthouden tijdens een bakbeurt, en een kamer die 5.000 Pa wint, zal dat niet doen.
• 3 graden uniformiteit vanuit twee warmtebronnen. De plaat verwarmt de lading en de U-vormige wandlucht houdt de holte op dezelfde temperatuur, zodat de lading niet aan de ene kant wordt verwarmd en aan de andere kant wordt gekoeld.
• Een droge schroefpomp ingesteld met een spruitstuk-interlock. Geen olie in het verplaatste volume, dus water verlaat het systeem met de uitlaat, en de aftakkingskleppen sluiten automatisch wanneer elke kamer het instelpunt bereikt.
• Drukvatlassen, roestvrijstalen binnenkant van 4,0 mm. De holte is gelast volgens de praktijk voor drukvaten in plaats van gevouwen en genaaid, wat voorkomt dat deze vervormt gedurende duizenden cycli van atmosfeer naar vacuüm.
• Zeven beveiligingen, waaronder overdrukafblaas en automatische gasafsluiting. De deur is explosie- en drukbestendig met een zelfontlastende functie, en de gasinlaten sluiten automatisch als een holte overmatige vulling krijgt, wat zowel stikstof bespaart als de kamer beschermt.

Bedrijfsvolgorde, veiligheid en onderhoud

1. De bakcyclus, stap voor stap

Het laden gebeurt met een kar die tot de hoogte van de te vullen laag is gebracht, en de enkele deur over de volle hoogte maakt dat mogelijk: de lade gaat op haar rails vanuit de kar naar binnen in plaats van door een klein luik te worden geschoven. Zodra de deur gesloten is en aan de interlock is voldaan, verloopt de cyclus volgens het recept. De onderstaande volgorde is wat de plc uitvoert.

1. Laad de lade met cellen of elektroden op de contactplaat van delaag die wordt gebruikt, en sluit de deur.
2. Bevestig het recept op het touchscreen. Verwarmingstijd, vacuümtijd en stikstoftijd zijn al ingesteld; het starten van de laag geeft de besturing over aan de plc.
3. Pomp af tot het vacuüminstelpunt.
4. Vul met droge stikstof tot de lage vacuümgrens, niet meer dan -20 kPa, wat de ondergrens is voor de uitwisseling.
5. Verwarm tot de ingestelde temperatuur en houd vast.
6. Pomp opnieuw af om de waterdamp te verwijderen die de eerste vasthoudfase uit de lading heeft verdreven.
7. Vacuümbak gedurende de geprogrammeerde vacuümtijd.
8. Vul opnieuw met stikstof.
9. Stikstofbak gedurende de geprogrammeerde stikstoftijd. Stappen 6 tot en met 9 worden herhaald totdat het ingestelde aantal cycli is voltooid.
10. Koel op natuurlijke wijze af, waarbij de verwarmingen uit zijn en de circulerende lucht de warmte afvoert.
11. Los de lade wanneer de holte is afgekoeld, en start de volgende laag of de volgende batch.

Een lade met prismatische cellen die op de laadkar naar de laag is gebracht, waarbij de contactplaat gelijk ligt met het karplatform.

2. Veiligheidsbeveiliging

De beveiligingslijst dekt de vier dingen die daadwerkelijk mis kunnen gaan bij een vacuümoven: een holheidsverwarming, een element of ventilator met kortsluiting, een deur die onder vacuüm wordt geopend, en een kamer die blijft vullen nadat deze had moeten stoppen. Elk van de zeven onderstaande items is een fysiek apparaat, geen softwarelimiet.

• Bescherming tegen overtemperatuur van de holte, die de stroom automatisch uitschakelt wanneer de limiet wordt bereikt.
• Overstroom- en kortsluitbeveiliging op de verwarmingselementen.
• Overstroom- en kortsluitbeveiliging op de interne circulatieventilator.
• Overstroom- en kortsluitbeveiliging op het besturingssysteem.
• Een speciaal ontworpen explosiebestendige deur die geschikt is voor druk, met een overdruk-zelfontlastingsfunctie.
• Automatische afsluiting van de stikstof- en drooggasinlaten als een holte te vol wordt gepompt, wat gas bespaart en tegelijkertijd de kamer beschermt.
• Een hoorbaar en visueel alarm aan het einde van de ingestelde tijd, per laag.

De deurinterlock is de moeite waard om apart te vermelden omdat het makkelijk aan te nemen is en duur om het fout te doen: het bakken kan niet worden gestart totdat de deur gesloten is en de holte is afgedicht. Verder zijn de siteregels in het gegevensblad geen decoratie. Bak geen ontvlambare, corrosieve, brandbare of explosieve materialen in de holte en houd de machine uit de buurt van een ruimte waar dergelijke gassen, vloeistoffen of vaste stoffen aanwezig zijn.

3. Onderhoud en wat er werkelijk slijt

Het verbruiksartikel op deze machine is de deurafdichting, niet de verwarming. Een gevormde siliconen O-ring die een of twee keer per uur tegen een roestvrijstalen flens wordt samengedrukt, bij 100 °C, in een kamer die wordt leeggepompt en gelucht, is het onderdeel dat uiteindelijk de lektest voorbij 500 Pa per 24 uur zal laten afdrijven. Let op dat getal: het wordt leeg gemeten na een afpomping met gesloten klep, en een stijgende trend is de vroegste waarschuwing die u zult krijgen.

Als tweede is er de pompset. Een droge schroefpomp heeft zijn koelwater nodig binnen de opgegeven bandbreedte van 0,1 tot 0,4 MPa en 4 l/min of meer bij 5 tot 30 °C, en hij heeft de stikstofspoeling nodig om binnen 0,2 tot 0,6 MPa te blijven bij 12 tot 50 l/min. Koelwater dat te warm is of te langzaam stroomt, uit zich eerst als een hogere uiteindelijke druk in plaats van als een alarm, en wordt vaak toegeschreven aan de kamerafdichting. Controleer het water voordat u de afdichting vervangt.

Als derde zijn er de lades, en die zijn het goedkoopst om goed te houden. Een plate lade die volledig op de plaat rust, geleidt; een lade met een braam of een kromgetrokken hoek doet dat niet, en de fout zal zich voordoen als één koude laag in plaats van als een machinefout. Bewaar een rechte rand bij de oven, niet in het magazijn. Hetzelfde geldt voor de klepzittingen op het verdeelstuk: een schotklep die niet zuiver afdicht, laat de pomp werken tegen een lek en ziet eruit als e-en pompprobleem door de druktrend.

Technische Veelgestelde Vragen

V: Welke holtegrootte krijg ik en kan deze om mijn lade heen worden gebouwd?

De holte is ontworpen rond de afmetingen van de cel en lade van de klant in plaats van gekozen uit een lijst, wat in het gegevensblad wordt vermeld als een functie en tevens de reden is waarom er geen holte-afmeting op deze pagina staat. Stuur de ladetekening, de celhoogte en het aantal lades per laag, en de holte wordt vastgelegd op de goedgekeurde tekening voordat de bouw begint. Beschouw elke holtegrootte die zonder uw lade wordt geciteerd als een aanname.

V: Kunnen alle drie de lagen tegelijkertijd worden leeggepompt?

Ja, met sequencing. Er kunnen maximaal drie kamers tegelijk worden leeggepompt, en wanneer een kamer zijn ingestelde vacuüm bereikt, sluit de aftakklep automatisch voordat een andere aftakking opent, zodat de pomp wordt beschermd tegen de vraag om meerdere kamers tegelijk vanuit de atmosfeer leeg te trekken. Boven twee lagen moet het vacuümbeveiligingsinstelpunt worden uitgeschakeld om de volgorde te laten draaien, wat eerder een instelling dan een aanpassing is.

V: Is 30 kW de totale elektrische belasting die ik moet leveren?

Nee, en dit is het punt dat het vaakst wordt gemist in de site-planningsfase. De oven heeft een nominale waarde van 30 kW, het vacuümsysteem wordt apart vermeld op 10 kW en de koelmachine op 4 kW. De verbruikscijfers van 30 kWh op piek en 6 kWh in stabiele toestand zijn expliciet voor de oven zonder de vacuümpomp en het koelsysteem. Als de pompset en de koelmachine deel uitmaken van de levering, stem dan de inkomende voeding af op het totaal.

V: Welke nutsvoorzieningen moeten ter plaatse zijn vóór de installatie?

Vier. Stroom op 380 V, 50 Hz, driefasig vijfdraads met een toegewijde stroomonderbreker en de externe bedrading naar de oven. Stikstof op 0,1 tot 0,2 MPa via een pijp van 12 mm, wat neerkomt op ongeveer 2 m³ per cyclus per oven. Perslucht op 0,6 tot 0,7 MPa via een pijp van 8 mm uitsluitend voor klepbediening, dus een kleine toevoer is voldoende. Koelwater voor de pomp op 0,1 tot 0,4 MPa, 4 l/min of meer, 5 tot 30 °C. De ruimte zelf moet tussen -5 en 35 °C blijven bij 40 procent relatieve vochtigheid of minder, met 1500 mm vrije ruimte aan de voorkant en 300 mm aan de zijkanten en achterkant.

V: Het bereik stopt bij 100 °C. Is dat genoeg voor celgedroogd?

Kamertemperatuur +10 tot 100 °C is het gespecificeerde bereik, en dit wordt bepaald door waar de contactplaat en de afdichting voor zijn gebouwd in plaats de regelaar. Of het genoeg is, hangt af van uw recept: cel- en elektrodedroging wordt normaal gesproken ruim binnen dit bereik uitgevoerd, wat de reden is waarom het formaat bestaat. Als uw proces 120 of 150 °C nodig heeft, is dit de verkeerde oven en bereikt de hierboven gelinkte dubbellaags hoge-vacuümoven 150 °C, ten koste van de contactplaat.

V: Waarom wordt er gekozen voor een droge schroefpomp in plaats van een goedkopere oliepomp?

Omdat de taak van deze oven het verwijderen van water is. Een oliegesmeerde pomp neemt dat water op in zijn olie, de olie degradeert en de haalbare druk loopt op totdat de olie wordt ververst, waardoor een procesvariabele een onderhoudstaak wordt. Een droge schroefpomp heeft geen olie in het verplaatste volume, dus het water verlaat de pomp via de uitlaat en er is geen oliedamp die kan terugstromen naar vers gedroogde onderdelen. De keerzijde is een hogere aanschafprijs en een koelwaterbehoefte waarmee rekening moet worden gehouden.

Stuur uwladekenning en uw vochtdoel, en wij komen terug met de holtegrootte, de leger-telling en het pomptype dat de cyclus vereist.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Batterijlijnen | Laatst bijgewerkt: 2026-11-03