Batterij-elektrode-overdrachtscoatingmachine

Item

Kathode

Anode

Substraat

Aluminiumfolie

Koperfolie

Breedte (mm)

100～330

100～330

Dikte (µm)

9～15

6～15

Let op: tijdens de acceptatie mag de gebruikte aluminiumfolie of koperfolie niet slap zijn, ongelijke dikte en gewicht hebben, geen olie op het oppervlak hebben en geen andere verschijnselen vertonen die de prestaties van de coating beïnvloeden.

Item

Kathode

Anode

Coatingmodus

Continue en intermitterende overdrachtscoating

Continue en intermitterende overdrachtscoating

Coatingbreedte (mm)

Maximaal 300

Maximaal 300

Droge dikte van de enkele coating (µm )

80 ~ 250

80 ~ 250

Gewicht van de enkelzijdige coating (g/m2)

100 ~ 250

80 ~ 200

Coatingsnelheid (m/min)

0,5-2

0,5-3

Omschrijving: De coatingsnelheid is gerelateerd aan de producteigenschappen (materiaalsysteem, coatingdikte, vastestofgehalte, temperatuur). De in de tabel aangegeven maximale coatingsnelheid kan niet voldoen aan de speciale vereisten van het coatingproces.

Nee

Eenheidsnaam

Aantal

Opmerkingen

1

Afwikkeleenheid

1 set

Enkel werkstation, handmatige rolwisseling

2

Coatingeenheid

1 set

3

Ovenunit

1 set

Enkele laag, 2m x 3 secties = 6m, elektrische verwarming

4

Tractie-eenheid

1 set

5

Wikkeleenheid

1 set

Enkel werkstation, handmatige rolwisseling

6

Elektronisch controlesysteem

1 set

Nee.

Naam

Vervangingscyclus

Opmerking

1

Coating stalen rol

1 jaar

Regelmatig slijpen

2

Coating rollager

1 jaar

Regelmatige vervanging

3

Coating rubberen rol

6 tot 8 maanden

Regelmatig slijpen

4

Achterrollager

1 jaar

Regelmatige vervanging

5

Luchtschacht

Meer dan 1 jaar

Als er lucht lekt, kan de interne rubberen slang vervangen worden

6

Overrollager

2 jaar

Kwetsbare onderdelen (let op onderhoud)

7

Luchtfilterelement

6 tot 12 maanden

Kwetsbare onderdelen, regelmatige vervanging

8

Verwarmingsbuis

12 tot 18 maanden

Kwetsbare delen

9

Temperatuursensor

6 tot 12 maanden

Kwetsbare delen

Nee.

Item

Inhoud

1

Algemene afmetingen

Uitrusting ongeveer L8,1m * B2,0m * H2,1m

(de breedte is exclusief de elektrische kast en de lengte is exclusief de bedieningsruimte)

2

Energievereisten

Drie-fase AC380V ± 10%, 50Hz, aarding met aardingsdraadbeveiliging.

Geïnstalleerd vermogen apparatuur: 55 kW, aantal hoofdvermogens: 1.

3

Perslucht

1) Perslucht druk: ≥0,6 MPa, luchtdrukfluctuatie ±1% (schone lucht na waterverwijdering, olievrij, filtratie en drukstabilisatie)

2)Persluchtverbruik: 10m3/u, aantal interfaces: 1.

3)Specificatie gasleiding: Φ12 mm.

4

Milieueisen

1) Omgevingstemperatuur: Het gecoate deel is 25 ± 5℃ (volgens de procesvereisten van de koper).

2) Relatieve vochtigheid: 10% tot 30% RCH (volgens de procesvereisten van de koper).

3)Schoonmaak: Klasse 100000 (volgens de procesvereisten van de koper).

5

Grondvereisten

1)Totaalgewicht van de uitrusting: ongeveer 3 ton.

2) Vlakheid van de ondergrond ± 5 mm/m2, draagvermogen ≥ 500 kg/m2.

6

Luchtvolume van de oven

1) Het maximale afvoerluchtvolume, bij 140℃, kathode 2000m3/u, anode 2000m3/u.

2) Het maximale volume verse lucht, bij 60℃, kathode 1500m3/u, anode 1500m3/u.