16-kanaals onderdrukvormingsmachine voor prismatische cel

5V60A 16-kanaals onderdrukvormingsmachine voor prismatische cellen - TOB-FH-5V60A-16CH

Enkelbellaatskast, zestien kanalen bij 5 V en 60 A, één 2 x 8 tray per sectie, met een lekkagesnelheidspoort vóór het laden en een automatische brandwerende deur

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-FH-5V60A-16CH is een onderdrukvormingskast voor prismatische cellen: zestien kanalen bij 5 V en 60 A in een kast met één laag en één rij, één machinaal gemaakte tray per sectie gerangschikt als 2 x 8. Elk kanaal drukt een enkele bemonsteringsnaald op de tabbladen en sluit een bloemvormig mondstuk af over de vulopening, zodat opladen en vacuüm op één station plaatsvinden.

Vorming fixeert de SEI, en het gas dat hierbij vrijkomt moet weg kunnen terwijl de cel nog kan ontluchten bij de opening. Deze kast pompt af via het mondstuk, condenseert het oplosmiddel in een gas-vloeistofscheider en voert de elektrolyt terug wanneer het vacuüm wordt verbroken bij atmosferische druk. Bij 60 A vormt het sondebed het beperkende onderdeel, dus de contacten zijn verguld en de daling wordt gemeten bij de aansluiting. Voor minder kanalen, zie onze 8-kanaals onderdrukvormingsmachine voor prismatische cel.

De kast blijft onder de 2 m hoog, belast de vloer met niet meer dan 1 t en houdt de stroomkast apart zodat de vormingszijde een vijfzijdige behuizing blijft. Twee rookmelders per unit schakelen de stroom uit, lichten de sondes van de cellen en sluiten de brandwerende deur aan de voorzijde. Celformaten variëren van 95 tot 218 mm breed, 27 tot 73 mm dik en 148 tot 175 mm hoog.

Ideaal voor:

• Prismatische cellijnen, proefproductie of massaproductie, waarbij vorming en vacuüm tot één station behoren.
• Cellen van 95 tot 218 mm breed, 27 tot 73 mm dik en 148 tot 175 mm hoog, met een blauwdrukcel van 204 x 71 x 173 mm als referentie.
• Processen die een lekkagesnelheidspoort vereisen vóór de eerste ampère: 0,3 kPa per minuut gedurende drie minuten.
• Werkplaatsen waar elektrolytverlies en kruisbesmetting door het ontwerp moeten worden beperkt.
• Niet voor pouch- of cilindrische cellen, of waar de stroom per cel groter is dan 60 A.

Vertel ons uw celgrootte, de vormingsstroom per cel en het land van levering. Onze ingenieur bevestigt de kanaalconfiguratie, de tray-indeling en het onderdrukbereik voordat u bestelt.

Vraag een offerte aan

Vul het onderstaande aanvraagformulier in en onze ingenieur zal uw vereisten bekijken. Heeft u de voorkeur voor e-mail? Neem contact op met tob.amy@tobmachine.com.

Volledige specificaties

De onderstaande cijfers zijn de contractwaarden voor de standaardconfiguratie. Waar een vereiste een bereik heeft, is het bereik het acceptatievenster bij de inbedrijfstelling, niet een doel om bij de levering te onderhandelen.

1. Kast, kanalen en elektrisch vermogen

2. Celcompatibiliteit en ombouw

Het hierboven geciteerde blauwdrukformaat is de cel waarvoor de kast is ingesteld: 204 mm breed, 71 mm dik, 173 mm hoog. Deze bevindt zich in de pers met het mondstuk op de vulopening en de meetsondes op de lippen, wat de positie is die elk ander formaat in het venster moet kunnen innemen.

Een blauwdrukcel van 204 x 71 x 173 mm geplaatst in de pers tijdens de inbedrijfstelling, met het mondstuk naar beneden op de vulopening en meetsondes op de lippen.

3. Sondebed, contact en temperatuurmeting

4. Prestaties van de onderdrukmodule

5. Veiligheid, vergrendelingen en bewaking

6. Standaard levering en reserveonderdelen

De hoeveelheid apparatuur en de hoeveelheid reserveonderdelen worden bevestigd aan de hand van het commerciële contract. Als in de specificatie een bereik wordt vermeld, is de acceptatiewaarde degene die in dat contract is vastgelegd.

Machine-opstelling en werkingsprincipe

De kast bestaat uit één laag, één rij, zestien kanalen en één machinaal vervaardigde tray per sectie met een indeling van 2 x 8. De tray wordt met de hand geladen en gelost, en dat is een bewuste keuze: bij zestien kanalen is de tray de eenheid van traceerbaarheid, dus een tray die eruit moet worden getild, is tevens een tray waarvan het register kan worden gecontroleerd voordat deze weer wordt teruggeplaatst.

De kast op de productievloer: formatiezijde aan de linkerkant, onderdrukregelsysteem aan de kastzijde, vermogenskast afgescheiden.

In de pers beweegt de mechanische eenheid van beneden naar boven terwijl het sondebord stilstaan en de tray beweegt. De sondekabels en de luchtleidingen bewegen daardoor niet mee met de tray, wat het buigen wegneemt dat normaliter van een kabel een verbruiksonderdeel maakt. De tray wordt tweemaal gepositioneerd: geleideblokken aan vier zijden plus diagonale positioneerpennen brengen deze binnen ± 0,5 mm, en een secundaire geleider houdt ± 0,2 mm aan terwijl het platform omhoogkomt, zodat het mondstuk haaks op de vulopening aansluit in plaats door het rubber in lijn te worden getrokken.

De volgorde die de PLC doorloopt: tray gepositioneerd, mondstuk afgedicht op de opening, lektest geslaagd, vacuüm en stroom tegelijkertijd ingeschakeld, vacuüm verbroken bij atmosferische druk, elektrolyt teruggestroomd, tray vrijgegeven.

De bodem van de tray wordt tijdens het hijsen gelijkmatig belast. Die eis bestaat omdat een tray die doorbuigt onder de pers de stapeldruk op de cellen in het midden van een formatiecyclus verandert, en een cel die harder wordt samengedrukt dan zijn buren laadt op een andere snelheid. Om dezelfde reden wordt de hefhoogte van de tray aangepast door een mechanische eindaanslag, die niet kan verlopen na een software-update.

De persmodule: geleideblokken en diagonale pennen positioneren de tray, de verplaatsingssensor bevindt zich in het persbed en de hefhoogte wordt ingesteld door een begrenzing in plaats van door een programmatwaarde.

Een verplaatsingssensor in het persbed meldt of de tray daadwerkelijk op zijn plaats zit, en een diagonale verplaatsingsschakelaar op het anti-terugloopontwerp detecteert een tray die is omgedraaid. Beide rapporteren voordat de cilinder mag sluiten, zodat een verkeerd geplaatste tray wordt geweigerd in plaats van geperst.

Sondebed en contactsysteem

Bij 60 A per kanaal is het contact het onderdeel dat bepaalt of de formatiegegevens het waard zijn om te worden bewaard. Een contact dat slechts adequaat is, zal warm worden, en een verbinding die warm wordt verandert van weerstand, en een weerstand die verandert is in de geregistreerde spanning te zien als een cel die zich anders gedroeg dan zijn buren. Het sondebed is daarom gespecificeerd rond de verbinding, niet rond de naald.

De laad- en ontlaadprobes zijn verguld, gekozen op basis van drie beperkingen tegelijk: contactweerstand, warmteontwikkeling en de maximaal 60 A. De som van de positieve en negatieve contactimpedantie wordt op of onder 2 mΩ gehouden, het lijnverlies van de aansluitklem tot het vermogensmodule-aansluitpunt op of onder 800 mV, en de temperatuurstijging bij de verbinding op of onder 15 ℃ gedurende de gehele formatiecyclus, gemeten bij 25 ℃ natuurlijke koeling. Contactweerstand en tabspanning worden in realtime weergegeven, zodat een verbinding die begint te falen zichtbaar is als getal voordat het een uitvaltray wordt.

Één naald per polariteit, gedragen in een module die tevens de PT100 bevat. De module schuift over een schaalverdeling zodat het paar een andere tabafstand kan volgen.

Het naaldoppervlak is fijn gekarteld en het patroon is zo gespecificeerd dat het de klem niet beschadigt. De indeukingslimiet is 0,1 mm op beide klemmen, wat de praktische scheidslijn is tussen een aanduidingsteken en een spanningsconcentrator bij de las. De levensduur is ten minste 30.000 persbewegingen, of 3 jaar, afhankelijk van wat het eerst komt, en de niet-metalen onderdelen van de sonde moeten ten minste net zo lang meegaan als de sonde zelf.

De sonde zoals gebruikt bij 60 A: een enkele vergulde naald, gekarteld aan de punt, met de temperatuursonde in dezelfde modulaire eenheid.

Alles wat aan slijtage onderhevig is, is modulair. De sonde, de onderdruk- en temperatuureenheden kunnen elk afzonderlijk worden verwijderd; de sondecomponenten zijn insteekbaar en voorzien van een schaalverdeling, zodat de breedtepositie na een vervanging zonder kaliber kan worden hersteld. Voedings- en bemonsteringskabels sluiten aan op snelle insteek-klemmenblokken. Alle schroeven in het naaldenbed zijn van SUS304, wat belangrijk is in een ruimte waar elektrolytnevel aanwezig is.

De temperatuur wordt afgelezen door een PT100 op een enkel punt van het celdeksel, nauwkeurig tot ± 1 ℃. De acquisitiefrequentie is instelbaar per temperatuurband, met een minimum bemonsteringsinterval van 1 s, zodat een stap die heet loopt vaker wordt bemonsterd dan een stap die dat niet doet.

Onderdrukmodule: mondstuk, beker en lektest

Het mondstuk, de verbindingsstang en de onderdrukbeker vormen één geïntegreerd onderdeel, wat ervoor zorgt dat het afdichtingsoppervlak niet wordt verstoord telkens wanneer de beker wordt onderhouden. Het mondstuk is een bloemvormig, plat contactstuk van EPDM, op de dop gedrukt in plaats van in de opening geduwd, en het verdraagt tot 1 mm oneffenheid over het oppervlak van de dop. De levensduur van het mondstuk is ten minste 500 cycli en het praktische vervangingsinterval is drie maanden.

Mondstuk, stang en beker van 60 ml als één geheel. De beker is excentrisch met een aflopende bodem zodat elektrolyt wegloopt in plaats van in een hoek te blijven staan en te kristalliseren.

De beker heeft een inhoud van ten minste 60 ml en is ontworpen tegen rotatie, omdat een beker die kan draaien zichzelf na verloop van tijd losdraait tegen een vaste buis. Deze maakt gebruik van dubbellaagse afdichtingsringen en een filterzeef, en de excentrische, aflopende bodem houdt residu-elektrolyt in beweging richting de afvoer. Elke module zuigt aan via een proportioneel regelventiel, zodat de vacuümwaarde tijdens een stap kan worden gewijzigd in plaats van alleen tussen de stappen door.

Achter de module bevindt zich in de vacuümleiding een gas-scheider en een buffertank vóór de magneetklep, met een handmatige afsluiter aan de onderkant van de buffertank om het verzamelde materiaal af te voeren. Een terugslagklep voorkomt dat gas dat tijdens de formatie wordt weggezogen terugstroomt in de cel. De verzamelbeker heeft een inhoud van ten minste 600 ml en activeert een alarm bij een volle beker, en de afgescheiden vloeistof moet de afscheider snel verlaten in plaats de erin te blijven staan.

Referentie-indeling van de regelzijde: afscheider en buffer vóór het ventiel, terugslagklep tegen terugstroming, verzamelbeker met niveaumalarm en de digitale manometer op de bypass.

Elke module moet zichzelf bewijzen voordat deze mag laden. De test pompt naar het ingestelde vacuüm, sluit de bron, houdt dit gedurende drie minuten vast en vereist dat de daling op of onder 0,3 kPa per minuut blijft; de geslaagd-markering wordt ingesteld op het scherm van de vermogenssoftware en de formatie kan pas starten wanneer hieraan is voldaan. Tijdens de werking mag het vacuüm op de ingestelde waarde niet meer dan ± 3 kPa fluctueren over de twee fasen aan weerszijden van het startpunt van de formatie. Modules mogen elkaar niet storen, zodat één kanaal dat vacuüm trekt het vacuüm van een buurman die al aan het formeren is niet mag verlagen.

Wanneer de formatie eindigt, wordt het vacuüm verbroken met drooggas bij atmosferische druk en keert het elektrolyt dat werd weggezogen terug naar de cel. Door apparatuur veroorzaakt elektrolytverlies moet onder 2 g blijven, waarbij niets achterblijft op de bodem van de buffer. Nadat het mondstuk van de cel is losgekomen, handhaaft het systeem een ​​micropnderdruk zodat de druppel die aan het mondstuk hangt niet op de dop valt. De vacuümbrekende inlaat is voorzien van een filter en het opberggebied onder de pers is voorzien van een uitneembare vloeistofopvangbak.

Het besturingssysteem is gemonteerd aan de zijkant van de kast, buiten de formatiezone. Pompsnelheid, aflaatsnelheid en vacuümwaarde zijn per stap instelbaar, het vacuüm- en laad-ontlaadprogramma kunnen afzonderlijk worden uitgevoerd of worden aangestuurd vanuit de hostsoftware, en de vacuümgegevens worden weggeschreven in het trayrecord. De digitale meter leest -100 kPa tot 100 kPa af op een bypass aan de voorkant van de lijn, waar deze kan worden afgelezen zonder iets te openen.

Belangrijke technische kenmerken

• 60 A via één vergulde naald: contactimpedantie gelijk aan of lager dan 2 mΩ, lijnverlies gelijk aan of lager dan 800 mV en een temperatuurstijging bij de verbinding gelijk aan of lager dan 15 ℃, waarbij de waarden worden weergegeven terwijl de cel wordt geformatteerd.
• Een lekratemeter vóór de eerste ampère: drie minuten bij het ingestelde vacuüm met een daling van niet meer dan 0,3 kPa per minuut, anders start de formatie niet.
• Een beker van 60 ml die zichzelf leegt: excentrisch lichaam, aflopende bodem, anti-rotatielocatie, dubbele afdichtingen en een filterzeef, zodat elektrolyt wegstroomt in plaats van kristalliseert aan de bodem.
• Elektrolyt komt terug in de cel: vacuüm wordt verbroken met drooggas en het afgezogen elektrolyt keert terug, waarbij door apparatuur veroorzaakt verlies onder 2 g wordt gehouden.
• Twee rooksensoren per unit en een deur die zichzelf sluit: gasgevoelig plus deeltjesdetectie, stroomuitval, cilinder geopend om de sondes van de cellen te tillen, alarm ingeschakeld en de branddeur aan de voorkant gesloten.
• Een platform dat niet naar beneden valt: bij stroomuitval, een abnormaal magneetventiel of abnormale luchtdruk behoudt het hefplatform zijn positie in plaats van neer te dalen op de tray.
• Een sondebed ingesteld op schaal, niet op gevoel: modules schuiven naar links en rechts tegen een gemarkeerde schaal, de hefhoogte wordt ingesteld door een eindaanslag en elk aan slijtage onderhevig onderdeel komt er zelf uit.
• Een 2 x 8 tray die niet achterstevoren kan worden geladen: geleideblokken, diagonale pennen, diagonale rijschakelaardetectie en een rissensor in het persbed, positionerend op ± 0,5 mm en met behoud van ± 0,2 mm tijdens de heffing.

Waarom prismatische cellen worden geformatteerd onder negatieve druk

De eerste lading bouwt de SEI op, en doet dit terwijl het elektrolyt ontbindt aan het anodenoppervlak. Die ontbinding produceert gas. In een hard-case cel kan het gas geen kant op totdat de poort is afgedicht, dus de vraag is niet óf het zich vormt, maar op welk moment het weggaat en wat het meeneemt. Formatie onder negatieve druk beantwoordt beide: het gas wordt via de vulpoort naar buiten gezogen terwijl de cel noch open is, en de damp die meekondenseert wordt gecondenseerd in plaats van verloren te gaan aan de ruimte.

Het trekken van vacuüm bij de poort houdt de cel ook in een staat waarin de interne druk lager is dan de omgevingstemperatuur. Dat doet twee dingen tegelijk. Het houdt het gas in beweging richting de poort in plaats van het te laten ophopen tegen de separator, en het houdt het elektrolyt dat in het mondstuk en de beker is gezogen vast in plaats van het terug te laten vallen op de dop. Een cel die bij omgevingsdruk is geformatteerd werkt nog steeds; deze draagt simpelweg een gasbel en een natte dop met zich mee naar het volgende proces, en beide duiken later op als cosmetisch afkeurproduct of een capaciteitsspreiding die niemand kan toewijzen.

Het vacuüm en de lading worden afzonderlijk ingesteld op deze kast, en die scheiding is het punt. Gas afvoeren is een leidingsoperatie met een eigen timing; opladen is een elektrische. Een machine die deze aan elkaar koppelt, dwingt de procesingenieur te schipperen met welke van de twee het minst handig is. Hier kunnen de pompstap, de breekstap en vacuümcycli elk worden geprogrammeerd of worden overgedragen aan de hostsoftware, terwijl de afdichting bij het mondstuk gedurende het hele proces behouden blijft, zodat geen van beide activiteiten de andere verstoort. Als u kaststijlen vergelijkt in plaats van het aantal kanalen, de machine voor negatieve drukformatie voor prismatische cellen dekt dezelfde formatiefase en is de moeite waard om naast deze te lezen.

De lektest bestaat omdat vacuüm dat een seconde standhoudt en vacuüm dat een cyclus standhoudt niet dezelfde claim zijn. Drie minuten op de ingestelde waarde met een daling van niet meer dan 0,3 kPa per minuut is lang genoeg om een langzaam lek bij een afdichtingsoppervlak te laten zien, en kort genoeg om voor elke tray te worden uitgevoerd in plaats van op een steekproef. Een afdichting die deze test niet doorstaat, zal tijdens de formatie lucht binnenlaten, en lucht bij de anode tijdens de eerste lading is precies de voorwaarde die een droge plek en een cel oplevert die laag test. Het blokkeren van de start is goedkoper dan het staartje van de verdeling later uitleggen.

Wat de cel verlaat is niet alleen gas. Elektrolytdamp condenseert in de leiding, en gecondenseerd elektrolyt op de verkeerde plek is een trage storing: het kristalliseert in een hoek, het blokkeert een boring en het reist uiteindelijk terug. Dat is waarom de beker excentrisch is met een aflopende bodem in plaats van een cilinder, waarom de leiding is voorzien van een terugslagklep en waarom de separator snel moet ontladen in plaats van op te slaan wat deze heeft gescheiden. Kruisbesmetting tussen kanalen is per ontwerp uitgesloten om dezelfde reden, omdat een gedeeld spruitstuk het elektrolyt van de ene cel de onzuiverheid van de andere cel zou laten worden.

Zestien kanalen bij 60 A in één laag is net zo goed een voetafdrukbeslissing als een elektrische. De kast blijft onder de 2 m hoog, plaatst niet meer dan 1 t op de vloer en houdt de stroomkast apart, wat ervoor zorgt dat deze in een bestaande droge kamer kan staan in plaats van in een nieuwe. Waar de lijn de formatie-energie moet terugwinnen in plaats van dissiperen, is dat een andere kast: zie de lithiumbatterij-formatiemachine met energieterugwinning. Deze is gebouwd rond het vacuümpad en het contact, niet rond de energiebalans.

Bedieningsaanbevelingen, onderhoud en veiligheid

1. Vóór de eerste tray van een batch

• Controleer de bekleding ten opzichte van de cel in kwestie. Het compatibele venster is 95 tot 218 mm breed, 27 tot 73 mm dik en 148 tot 175 mm hoog; een cel binnen het venster maar in een ander formaat vereist nog steeds dat de bekleding wordt gewijzigd.
• Bevestig het sondepaar tegen de tabafstand op de schaal, druk vervolgens met de hand op één cel en lees de contactweerstand af voordat u een volle tray laadt.
• Voer de lektest uit met een lege tray of dummy-tray en let op de daling, niet op de absolute waarde: 0,3 kPa per minuut gedurende drie minuten is de norm om te slagen.
• Laat de buffertank leeglopen en controleer het niveau van de opvangbeker. Een beker die bijna vol is, geeft halverwege de cyclus een alarm en onderbreekt een tray die al aan het laden is.
• Controleer of het mondstuk op de dop rust zonder te worden geforceerd. Het mondstuk verdraagt 1 mm ongelijkheid; een dop die daarbuiten valt, vereist dat de cel wordt gecontroleerd, niet dat het mondstuk wordt aangedraaid.
• Test de rooksensoren en de branddeur met een lege tray, zodat de eerste keer dat de deur sluit niet de eerste keer is dat iemand hem ziet sluiten.

2. Ombouw naar een ander celformaat

• Vervang eerst de bekleding, stel daarna de sondedikte opnieuw in op de schaal en stel vervolgens de hefhoogte van de tray opnieuw in via de eindaanslag. Dit in een andere volgorde doen betekent dat de heffing wordt ingesteld tegen een bekleding die op het punt staat te bewegen.
• Voer de lektest opnieuw uit na elke wijziging aan het mondstuk of de beker, omdat een opnieuw geplaatst mondstuk een nieuw afdichtingsoppervlak is.
• Controleer de ± 0,5 mm ladepositie opnieuw met een proefstuk en de ± 0,1 mm indrukking op beide aansluitingen, voordat de indeling wordt vrijgegeven voor productie.

3. Onderhoud en veiligheid

• Vervang het zuigmondstuk om de drie maanden, zelfs als het de 500 cycli niet heeft bereikt. EPDM dat is gezwollen faalt niet zichtbaar, het stopt simpelweg met afdichten onder vacuüm.
• Reinig de vloeistofopvangbak onder het persopslaggebied volgens een vast schema. Het is de plek waar een langzaam druppelend mondstuk een corrosieprobleem wordt.
• Vervang het filter bij de vacuümbrekende inlaat wanneer de pompsnelheid daalt tot onder 5 kPa per minuut van 0 tot -80 kPa, en niet pas wanneer het volledig verstopt raakt.
• Volg de levensduur van de taststift in persingen in plaats van in maanden: 30.000 persingen of 3 jaar, afhankelijk van wat het eerst komt, en de niet-metalen onderdelen zijn gespecificeerd om minstens zo lang mee te gaan.
• Schakel nooit de volgorde-vergrendeling uit die het mondstuk op de poort houdt totdat de taststift contact heeft gemaakt. Deze is er omdat het alternatief een vlamboog bij een natte dop is.
• Houd de zijkant van de kast vrij. Het onderdrukregelsysteem bevindt zich daar bewust, zowel om het te beschermen tegen de vormingszone als zodat onderhoud openen van de pers niet vereist.

Certificering, octrooien en leveringsverslag

1. Managementsysteemcertificaten

De fabriek die deze kast bouwt, beschikt over een ISO 9001-certificering onder 3050260408100Q, afgegeven op 8 april 2026 en geldig tot 7 april 2029, samen met ISO 14001 (305026082585E) en ISO 45001 (305026082584HS) voor milieubeheer en gezondheid en veiligheid op het werk. Het gecertificeerde bereik omvat machines voor laboratoria, proeflijnen en productielijnen, evenals batterijmaterialen en -technologieën, wat het toepassingsgebied is waar deze kast onder valt.

Een beoordeling ter plaatse van de fabriek is tevens uitgevoerd door SGS (rapport 19520939_T) en TUV (rapport 493330274_T) via de leveranciersverificatie van Alibaba.com. Die rapporten bevestigen de fabriek en haar capaciteiten; ze vormen geen conformiteitsbeoordeling van een afzonderlijke machine en we presenteren ze ook niet als zodanig.

Wat betreft de CE-markering zijn we expliciet in plaats van gemakkelijk: er is momenteel geen CE-certificaat voor de TOB-FH-5V60A-16CH. Een certificaat hoort bij de modelaanduiding die op het typeplaatje staat vermeld en niet bij een productfamilie, dus het kan niet worden geleend van een zusterachine, en we tonen geen certificaat dat niet bestaat. Als een CE-markering een aankoopvereiste is, geef dit dan aan in de aanvraagfase: dit model kan op verzoek worden onderworpen aan een conformiteitsbeoordeling en certificering voor de bestemmingsmarkt, en de offerte zal vermelden wat dit met zich meebrengt in plaats van dit over te laten aan het leveringsschema.

2. Octrooien gehouden door de oprichter

Dany Huang, Ph.D., oprichter en CEO van TOB NEW ENERGY, bezit 55 Chinese octrooien: 5 verleende uitoctrooien, 45 gebruikmodeloctrooien en 5 gepubliceerde aanvragen. Hij betrad de industrie in 2002 via zakjescilindermaterialen, daarna cilindrische cellen, vervolgens prismatische aluminium behuizingen, en richtte het bedrijf op in 2012.

De octrooien bevinden zich aan de celzijde en niet aan de machinezijde. Ze hebben betrekking op celstructuren, formuleringen en gashantering, en geen daarvan is een octrooi op deze kast. We vermelden die grens omdat een octrooitelling alleen nuttig is als de lezer weet waarvan het een telling is.

3. Onderzoeksrecord

Onze citatie-index bevat 707 records die verwijzen naar TOB-apparatuur of -materialen, waarvan 612 met een DOI. 70 van die records noemen een specifiek TOB-model in de experimentele sectie. Geen van de 70 noemt de TOB-FH-5V60A-16CH; deze kast is nieuw in de index, en we zeggen dat liever dan een citatie toe te voegen die bij een andere machine hoort.

Waar een model in een artikel wordt genoemd, citeren we het artikel als bewijs dat de apparatuur is gebruikt, niet als bewijs van wat de apparatuur kan. De bevindingen in die artikelen behoren toe aan hun auteurs, en de citatie verwijst naar de machine, niet naar een prestatieclaim.

4. Referentieprojecten

Twee opgeleverde projecten tonen de schaal waarop deze fase van het proces is gebouwd. Beide betreffen pouch- en cilindrische lijnen in plaats van prismatische, en we zeggen dat omdat de formatiefase in elk geval hetzelfde technische probleem vormt: gas moet eruit, elektrolyt moet er weer in, en de registratie moet op de tray bewaard blijven.

De geautomatiseerde massaproductiebasis voor Li-ion- en Na-ion-pouchcellen met hoge flexibiliteit van 20MWh van een Europese klant draait op ongeveer 100.000 cellen per jaar op een oppervlakte van 1.500 m² met een speciale formatiewerkplaats, inclusief heetpers-formatieapparatuur en ontgassing aan de formatiezijde in dezelfde lijn.

Formatieapparatuur in de formatiewerkplaats van 20MWh, waar de vacuüm- en temperatuurregistratie is gekoppeld aan de tray in plaats van aan de dienst.

Een 32140 productielijn voor tabless cilindrische cellen met roestvrijstalen bekers geleverd in Europa behandelt formativering en sortering als één productiestap, waarbij formativering, veroudering, testing, gradering en sortering worden bijgehouden in een aaneengesloten register, zodat een cel kan worden herleid tot zijn lot.

Inbedrijfstelling ter plaatse in Europa, waar het achterste deel van de lijn formativering, veroudering, testing, gradering en sortering omvat als één traceerbare stap.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom wordt formatie onder onderdruk uitgevoerd in plaats van eerst te vormen en daarna te ontgassen?

Omdat het gas tijdens de eerste lading wordt geproduceerd en niet daarna. Het ontgassen van een afgewerkte cel betekent wachten tot het gas zich ophaalt en het vervolgens verwijderen via een pad dat al een keer is verzegeld. Het trekken van vacuüm bij de vulopening verwijdert het terwijl het zich vormt, en de damp die ermee meegaat kan worden gecondenseerd en teruggestuurd in plaats van naar de ruimte te worden geloosd.

V2: Wat spoort de lektest van 0,3 kPa per minuut eigenlijk op?

Het vangt een afdichting op die houdt op het moment van contact, maar lekt onder een aanhoudend drukverschil, wat het faalmechanisme is dat een snelle vacuümtest over het hoofd ziet. De test pompt op tot de ingestelde waarde, sluit de bron en wacht drie minuten; een daling van meer dan 0,3 kPa per minuut blokkeert de start. Die drempelwaarde is ingesteld in de vermogenssoftware, zodat een procesingenieur deze per product kan aanscherpen zonder aan het leidingwerk te komen.

V3: Waarom is de onderdrukkamer 60 ml als de opvangbeker 600 ml is?

Ze doen verschillende taken. De beker van 60 ml staat direct onder het mondstuk en is de plaats waar de elektrolyt voor het eerst condenseert, dus deze moet klein genoeg zijn om de vloeistof in beweging te houden en zo gevormd zijn dat deze wegloopt: excentrisch lichaam, aflopende bodem, anti-rotatielocatie. De beker van 600 ml is het verzamelvat achter de gas-vloeistofscheider, voorzien van een niveaualarm, en is zo groot gedimensioneerd dat een verplaatsing van trays deze niet halverwege de cyclus vult.

V4: Kan één kast zestien kanalen op 60 A laten draaien voor een volledige formatiecyclus?

Daar is de contactspecificatie voor geschreven: 60 A waarbij de temperatuurstijging van de verbinding op of onder 15 ℃ wordt gehouden bij 25 ℃ natuurlijke koeling, contactimpedantie op of onder 2 mΩ en lijnverlies op of onder 800 mV gedurende de hele cyclus. De vermogenskast is om dezelfde reden gescheiden van de perskast, zodat de warmte van de elektrische kant zich niet binnen de formatiebehuizing bevindt. Contactweerstand en tabspanning worden weergegeven terwijl de cyclus loopt, wat de praktische manier is om te weten of een bepaalde tray zich nog binnen dat bereik bevindt.

V5: Waar gaat de elektrolyt naartoe die uit de cel wordt getrokken?

Het condenseert in de beker en de lijn, verzamelt zich in de buffertank en de verzamelbeker, en keert terug naar de cel wanneer het vacuüm wordt verbroken met drooggas bij atmosferische druk. Door apparatuur veroorzaakt verlies wordt onder 2 g gehouden, en de buffer mag niets achterlaten op de bodem. Een terugslagklep voorkomt dat wat is weggezogen terugstroomt, en kruisbesmetting tussen kanalen wordt eerder uitgesloten dan beheerd, omdat een gedeeld verdeelstuk de elektrolyt van de ene cel zou veranderen in de onreinheid van een andere cel.

V6: Hoe wordt een wijziging naar een ander celformaat uitgevoerd?

Door de bekleding te wijzigen, vervolgens de sondebreedte opnieuw in te stellen op de schaal, daarna de hefhoogte van de lekbak opnieuw in te stellen op de eindaanslag, en ten slotte de lektest en een nulmeting opnieuw uit te voeren. Het compatibele venster is 95 tot 218 mm breed, 27 tot 73 mm dik en 148 tot 175 mm hoog, met een blauwdrukcel van 204 x 71 x 173 mm als referentie. Een cel die wel binnen het venster past maar niet in de bekleding vereist nog steeds dat de bekleding wordt gewijzigd; het venster is geen vervanging voor de ombouw.

V7: Wanneer is deze kast de verkeerde keuze?

Wanneer de cel een pouch- of cilindrische cel is, wanneer de formatiestroom per cel hoger is dan 60 A, of wanneer de lijn de formatie-energie moet terugwinnen in plaats van dissiperen. Het is ook de verkeerde keuze als het proces vereist dat formatie en vacuüm afzonderlijke handelingen zijn met onafhankelijke behandeling, aangezien het punt van deze kast is dat deze op één station plaatsvinden. In elk van die gevallen is de beperking het proces, niet de prijs, en is het beter om dat te zeggen voordat een specificatie wordt opgesteld rond de verkeerde machine.

Vertel ons de celgrootte, de formatiestroom en het vacuüm dat uw proces al gebruikt, en wij bevestigen de kanaalconfiguratie, de lay-out van de lekbak en de instelwaarde voor het lektempo voordat u bestelt, zodat de eerste lekbak die u draait er een is die u kunt herhalen.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Mobiele telefoon: +86-18120715609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Laatst bijgewerkt: 2026-11-10