De invloed van SBR op grafietdispersie

1. Wanneer er zonder SBR slechts een laag CMC- gehalte in de slurry zit , agglomereren grafietdeeltjes tijdens het homogenisatieproces en kunnen ze niet goed worden gedispergeerd.
2. Wanneer de verhouding CMC tot grafiet gematigd is, zal het toevoegen van 1,0% tot 4,5% SBR aan de slurry ervoor zorgen dat SBR adsorbeert op het oppervlak van grafiet, waardoor de grafietdeeltjes worden gedispergeerd en de viscositeit en modulus van de slurry worden verminderd.
3. Wanneer de hoeveelheid CMC 0,7% tot 1,0% bedraagt, vertoont de slurry visco-elasticiteit en zal continue toevoeging van SBR de reologische eigenschappen van de slurry niet veranderen. Als we de twee mengmethoden vergelijken, waarbij SBR en CMC tegelijkertijd worden toegevoegd en eerst CMC en vervolgens SBR worden toegevoegd, laten de resultaten zien dat CMC een leidende rol speelt bij de dispersie van grafiet in de slurry, en dat CMC bij voorkeur adsorbeert op het oppervlak van grafietdeeltjes.

Wanneer de toegevoegde hoeveelheid CMC zeer laag is, zal de toevoeging van SBR in het algemeen adsorberen aan het oppervlak van grafietdeeltjes, wat een zekere invloed heeft op de dispersie van grafiet. Naarmate de hoeveelheid toegevoegde CMC toeneemt, neemt ook de hoeveelheid adsorptie aan het grafietoppervlak toe, en SBR kan niet adsorberen op het oppervlak van grafiet, waardoor het geen rol speelt bij de dispersie van grafiet. Wanneer een bepaalde hoeveelheid CMC wordt bereikt, wordt de gecombineerde aantrekking van overtollig CMC dat niet aan het oppervlak van grafietdeeltjes adsorbeert groter dan de afstoting, wat kan leiden tot agglomeratie tussen grafietdeeltjes. Daarom speelt CMC een cruciale rol bij de verspreiding van grafiet-negatieve elektrodeslurry.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com

Skype: amywangbest86

Whatsapp/Telefoonnummer: +86 181 2071 5609