Prismatische cel-elektrolytvulmachine met gelijke druk

Prismatische cel-elektrolytvulmachine met gelijke druk

SPECIFICATIES

De TOB-LKZYJ-06 prismatische cel-elektrolytvulmachine met gelijke druk is geschikt voor het vullen van prismatische cellen. De vulmachine is compatibel met zowel primaire als secundaire vulling. De cellen worden handmatig gescand en gewogen en vervolgens in de houder geplaatst voor automatische vulling, hoge- en lagedruk-autocirculatie, en vervolgens handmatig uit de houder gehaald voor vloeistofvulling, gescand en gewogen. De batterij wordt handmatig uit de houder gehaald en na het vullen gescand en gewogen. De apparatuur wordt gebruikt in de droge ruimte.

Eerste vulling:
Handmatig scannen en wegen, laden in armaturen → Vullen → Cyclische diffusie met hoge en lage druk → Handmatig verwijderen van de batterij → Handmatig secundair wegen, inbrengen van formatienagels

Tweede vulling:

Handmatig scannen en wegen, laden in armaturen → Systeeminteractiebericht om de laatste weeggegevens op te halen → Vullen → Handmatig verwijderen van de batterij → Handmatig inbrengen van de formatienagels

Belangrijkste technische parameters

1. Vulmodus: Vullen met gelijke druk.

2. Vullingsnauwkeurigheid van de apparatuur: nauwkeurigheid ≤ 8 ‰ g

3. Specificaties vulpomp: elektronische keramische variabele pomp (vloeistofinjectievolume ≤ 15 g bij één slag): een set.

4. Precisie van de vulpomp: vulvolume bij één slag 15 g ± 0,05 g

5. Statische modus: meervoudige statische druk, vacuümdruk, maximaal vacuüm -0,09 MPa

6. Statische tijd: 1 ~ 99 seconden willekeurige instellingen (Opmerking: de statische druktijd heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de apparatuur)

7. Elektronische weegnauwkeurigheid: ± 0,1 g

8. Elektronisch weegbereik: 8000 g

9. Wisseltijd: bekwaam niet meer dan 30 minuten

10. Apparatuurtransplantatiepercentage: > 98% (dit heeft betrekking op het uitvalpercentage veroorzaakt door apparatuur, apparatuur, regulier onderhoud, voorbereidingen vóór de productie, verandering van grondstoffen, enz. zijn niet inbegrepen)

11. Apparatuurproducten met een gekwalificeerd tarief: ≥ 99,5%

Basisparameters

1. Voedingsconfiguratie: spanning: AC220V±10% 50Hz

2. Vermogen: 3KW

3. Perslucht: druk: 0,5-0,7 mPa (5 kgf-7 kgf/cm2)

4. Persluchtverbruik: 10L/S na droging, filtering, drukstabilisatie.

5. Vacuümbron: ≤-0,098 MPa, 20 L/S

6. Dauwpunt in de omgeving: <-50 ℃ (de klant moet de ontvochtiger zelf leveren)

7. Dragende constructie: installatie van gronddragende eisen: > 500KG / m 2

8. Gewicht van de apparatuur: ongeveer 2,0T.

9. Afmetingen van de apparatuur: 1500L × 1600B × 2050H (op de werkelijke grootte)

Functionele vereisten voor apparatuur

Codescanmodule: 1 set

*Dynamische codescanning, de informatie wordt automatisch naar de bovenste computer verzonden voor batterij- en vullingsdoeleinden in één-op-één-bundeling;

*Scanning gun merk: China

*Automatisch code scannen

*Kan barcodes en tweedimensionale codes scannen, horizontale codes en verticale codes kunnen worden

*Scannen van slechte producten, automatisch alarm, handmatige verwerking

*Succespercentage van de sweepcode ≥ 99,9%

Weegmodule: 1 set

*Nauwkeurigheid elektronische weegschaal: 0,1 g; bereik 8000 g, de nauwkeurigheid van de wegingen binnen ± 0,005 g, voor en na het weegverschil ± 0,03 g binnen

*Het gebruik van een onafhankelijke aardingsbeugel, redelijke uitlijning, het gebruik van een onafhankelijk geïnstalleerd contragewichtplatform om trillingsinterferentie te voorkomen; contragewichtblok ≥ 20 kg

*Real-time, stand-alone communicatiedetectiefunctie:

*Scan- en weeggegevens worden automatisch ingevoerd in de hostcomputer en komen met elkaar overeen. Na het wegen worden de gegevens door de industriële computer samengevoegd, verwerkt en opgeslagen in de database. De gegevens van het weegsysteem worden geëxporteerd via EXCEL-tabellen, zonder dat er weeggegevens verloren gaan.

*De weeggegevens worden via een EXCEL-tabel gegenereerd, zonder verlies van weeggegevens. Het weeggewicht wordt gekoppeld aan de barcode van de batterijcel en geüpload naar het traceerbaarheidssysteem van de koper.

*Merk van de elektronische weegschaal: huishoudelijk, met automatische reset naar nul elke keer.

*Levering van gewichten van 50 g voor de kalibratie van de elektronische weegschaal, met een gereserveerde ruimte voor de gewichten.

*De elektronische weegschaal is uitgerust met een anti-impactmechanisme.

Vulmechanisme: 1 set

*Plaats de kern handmatig in het armatuur (armatuur één van de zes)

*Het armatuur wordt gepositioneerd met een positioneringsgids. Eenvoudige omwisseling zonder aanpassing.

*Vacuümmeter is een corrosiebestendige vacuümmeter

Vulmechanisme: 1 set

*Eén vulbeker komt overeen met één batterij.

*Aanpassing van vulvolumeparameters

*Vulmodus met gelijke druk.

*Zes sets vulbekers en zes sets voorbereidingsbekers.

*Automatische reiniging van de vulpoort en reiniging van de vulbekers.

*Het materiaal van de vulbeker is SUS316, de vulbeker is ≤750g en de ruwheid van de binnenarm is ≤0,4μm.

*Nauwkeurigheid van de uitlijning van de vloeistofvulopening en het vloeistofvulmondstuk ± 0,5 mm.

*Verstelbaar vulvolume: 0-750 g, kan automatisch worden aangepast op basis van de ingestelde batterijgewicht.

*Test voor behoud van holtedruk: voldoet aan de voorwaarden van 0,8 MPA, systeemleksnelheid ≤ 1,0 KPA/MIN.

*Automatisch voltooien van het batterijvacuüm, vullen, vacuüm ≤ -95KPA, vacuüm instelbaar

*Ondersteuning van de productie van individuele cellen

*Uitgerust met een variabele enkelvoudige vulpomp.

*Bij secundair vullen moet het systeem over een gesloten regelkring beschikken, waarbij de parameters van de vulpomp automatisch worden aangepast op basis van de informatie van vóór en na het wegen en vullen. Bovendien moet het systeem interacteren met de informatie van primair vullen om de eerdere weeggegevens te verkrijgen. Zo wordt gegarandeerd dat de totale hoeveelheid elektrolyt die in de batterij wordt vastgehouden, ongewijzigd blijft.

*Configuratie van een proportioneel ventiel om de kamer onder druk te zetten of te laten zakken, en stapsgewijze regeling van de kamerdruk en -verlaging via het programma om te voorkomen dat de batterij vervormt.

*Als de kamer tijdens het vacuümzuigen en onder druk zetten de ingestelde druk niet kan bereiken, moet deze automatisch worden uitgeschakeld en gealarmeerd.

*Nadat de apparatuur is uitgeschakeld vanwege een stroomstoring of gasstoring, moeten de holte, vacuümleidingen en drukleidingen automatisch afsluiten.

* Het leidingsysteem voor de toevoer van elektrolyt moet een afgedicht ontwerp hebben, de gootsteen moet een shuntontwerp hebben.

*Elke onafhankelijke pijpleidingconfiguratie schakelt tussen vacuüm en elektrolyt.

* Elke digitale vacuümmeter in vacuümleidingconfiguratie heeft een detectiebereik van -100KPA.

*De vacuümbuis die de kamer binnenkomt, is gemaakt van SUS304 (voedselveilig, oppervlakteruwheid ≤ 0,8 μ).

*De beker is voorzien van een kegelventiel om de schakeling van vloeistof- en gasleidingen te regelen. Aan de onderkant van de beker zit een snel demonteerbaar mondstuk voor het bijvullen van vloeistof.

*Configuratie van het mechanisme voor het opvangen van restvloeistof om tegelijkertijd de vulopening van het vloeistofbekerlichaam te bereiken om de restvloeistof, de vulopening en de restvloeistofdelen van het niet-afdichtende ontwerp te verzamelen.

*Het ontwerp van het vloeistofvulmondstuk moet voldoen aan de volgende eisen: afdichting met de stap van het vloeistofvulgat van de batterij bij het vullen met vloeistof.

*Materiaal van de vulopening: EPDM, alle statische afdichtingen zijn voorzien van een O-ring, materiaal: EPDM.

Vultankmechanisme: 1 set

*Het systeem omvat elektrolytfiltratie, verwijdering van bellen en opslag.

*Systeemhardware: filter, tank voor het verwijderen van bellen (plus roersysteem), vloeistofopslagtank, vulpomp, alle materialen die in contact komen met elektrolyt zijn van SUS316 en alle tanks zijn uitgerust met sensoren voor het detecteren van het vloeistofniveau.

*Er bevindt zich een filter voor de ontbubbelbak van het apparaat en de overgangsnauwkeurigheid bedraagt 1 micron.

*De vloeistofopslagtank en de tank voor het verwijderen van bellen worden onder druk gezet met stikstof, die wordt geleverd door onze stikstofinstallatie.

* Naast de bubbeltank is de vloeistofopslagtank uitgerust met vier sensoren voor hoge en lage vloeistofniveaus (UU, UL, LU, LL), vloeistofopslagtank uit het ontwerp van elektrolytfilters ≥ 100 mesh (maaswijdte van de poriën ≤ 74 μm, SUS316)

*UU: Als de inlaatklep lekt of de UL-sensor beschadigd is, de elektrolyt stijgt en het vloeistofniveau UU bereikt, stopt het alarm.

*UL: Bij het bijvullen van vloeistof stopt het apparaat automatisch wanneer het vloeistofniveau UL bereikt,

*LU: Wanneer de vulelektrolyt verbruikt is, bereikt het vloeistofniveau LU en wordt het automatisch bijgevuld.

*LL: Als de LU-sensor kapot is, bereikt het vloeistofniveau het LL-niveau en stopt het alarm.

*De vloeistofvulpomp en vloeistofopslagtank zijn dicht bij elkaar ontworpen, waardoor de lengte van de vloeistofvulleiding wordt verkort.

*De vacuümhoofdlijn is voorzien van een elektrolytfilter om te voorkomen dat elektrolyt in de vacuümpomp terechtkomt.

*Voor het verwijderen van bellen in de tank is een vacuüm van -90 kPa nodig, waarbij de druk gedurende 2 minuten moet worden gehandhaafd.

*De inhoud van de tank is 20L.

*Niet alle vloeistofleidingen kunnen gebogen worden.

*Het vulvolume wordt via het touchscreen ingesteld en automatisch aangepast.

* Precisiekeramische klep met heen-en-weergaande draaibeweging.

* Statische afdichtingen zijn gemaakt van EPDM.

Restvloeistofopvangsysteem: 1 set

*De opvangtank voor restvloeistof is gemaakt van SUS304-materiaal.

*Vloeistofniveausensor, automatisch alarm wanneer het vloeistofniveau vol is.

Brandveiligheidssysteem: 1 set

*Apparatuurafschermingen moeten van vlamvertragend materiaal zijn.

*Apparatuurplatform met Q235-oppervlakchroom of aluminiumplaat, oppervlakte-anodische oxidatiehoeveelheid en vervolgens het aanbrengen van roestvrijstalen plaatgoud.

Controlesysteem

*De machine wordt aangestuurd door een industriële besturingscomputer en PLC als besturingskern, en de kop wordt aangestuurd door een temperatuurregelmodule om het beste eenmalige effect van het product te garanderen.

*De apparatuur is uitgerust met up- en downprocesmachines en een communicatie-interface (Ethernet-interface) met de centrale monitor om op afstand toezicht te houden en de status van de machine en parameterinstellingen te controleren.

*De machine is uitgerust met een industriële besturingseenheid om de codegegevens van het scanpistool en de weeggegevens voor en na het vullen uit te lezen, om te bepalen of het vulvolume NG of OK is en om de gegevens in de computer op te slaan.

*De gegevens worden geüpload naar het MES-systeem volgens de MES-interfacevereisten.

*Gegevens worden lokaal opgeslagen en automatisch geëxporteerd naar de opgegeven directory volgens de ingestelde cyclustijd. De gegevens worden in een map in dagen opgeslagen (de gegevens zijn hetzelfde als de geüploade MES-gegevens en vormen een lokale back-up).

*Als het uploaden mislukt door een onderbreking in het MES-netwerk of andere oorzaken, slaat de software het mislukte uploadbestand op schijf op. Zodra de interface weer normaal functioneert, vindt het uploaden automatisch plaats.

*De lokaal opgeslagen gegevens worden automatisch geëxporteerd naar de opgegeven directory volgens de ingestelde cyclustijd. De gegevens worden in dagen in de map opgeslagen, ter voorbereiding op latere uitbreiding van de MES-interface. Wacht tot Partij A de MES-verbindingsgegevens verstrekt. Werk de data-acquisitiesoftware van de bovenste computer bij.

Vast frame van de gehele machine

*Door gebruik te maken van vierkant lassen, is de gehele machine stabieler tijdens gebruik.

*De indeling, bediening en het onderhoud van de apparatuur zijn in overeenstemming met de ergonomie. Er is voldoende ruimte gereserveerd voor het personeel om de machine te bedienen en te onderhouden.

*Voor het observatievenster van de afzuigkap wordt transparant plexiglas gebruikt.

*Redelijke verdeling van de voet, de algehele verdeling in de vier hoeken van de uitrusting, lokale versteviging moet redelijk worden geregeld.

* Elektrische kast rondom de configuratie van voldoende koelventilator, alle apparatuurventilatorvoeding moet onafhankelijk zijn, elektrische kastverlichting, verlichtingscircuit onafhankelijke luchtschakelaar.

* De apparatuur in de uitlijningsdraad voor de draadkanaalapparatuur in de afdichtring binnen het gebied van het boven- en ondermateriaal is voorzien van een overgangsbak. De uitlaat-/afvoeropening voor de drooglucht heeft een buitendiameter van 70.

De belangrijkste onderdelen en functies van de apparatuur:

Algemene apparatuurconfiguratie en normen

1. De apparatuur is uitgerust met een boven- en onderprocesmachine en een communicatie-interface (Ethernet-interface) met de centrale monitor om op afstand de status en parameterinstellingen van de machine te kunnen bewaken en controleren. Dankzij de automatische rekenkunde van het systeem kan het vloeistofvulproces van de batterij automatisch worden beoordeeld en worden de gegevens tegelijkertijd in de computer opgeslagen.

2. De kleur van de uitrusting is internationaal standaard warm grijs 1C.

3. De gehele uitrusting is voorzien van veiligheidslichtroosters;

4. Aan de voor- en achterzijde van het apparaat zijn noodstopknoppen aangebracht;

5. Alle onderdelen van het ontwerp zijn in overeenstemming met het principe van mens-machinebediening, netjes en genereus uiterlijk;

6. Apparatuurcircuits, gasleidingen naar een uniforme en opgeruimde

7. meting op afstand van de machinewand 100 mm, apparatuurgeluid ≤ 80 dB;

8. Elektrische doos en draadleidingen moeten voorzien zijn van maatregelen ter bescherming tegen elektrolytcorrosie. De vulbuis moet gemaakt zijn van een witte TFL-buis, andere luchtbuizen moeten gemaakt zijn van een corrosiebestendige witte PE-gasleiding. De cilinder moet voorzien zijn van een snelkoppeling van roestvrij staal. Voor bewegende delen van de draad moet een bekend merk draad gebruikt worden dat geschikt is voor heen-en-weergaande bewegingen.

9. Alle leidingen, pijpleidingen en luchtleidingen moeten duidelijk gemarkeerd zijn;

10. De apparatuur voldoet aan de nationale veiligheidsnormen voor elektromechanische apparatuur en de veiligheidsnormen en -vereisten van de nieuwe veiligheidscode van het energiebedrijf;

11. Willekeurig toegevoegd aan de Chinese gebruiksaanwijzing en onderhoudshandleiding van de apparatuur;

12. De verkoper verstrekt de koper een lijst met onderdelen en tekeningen van de relevante soorten vervanging;

13. Geef een lijst van de slijtdelen, inclusief naam, aantal machines, specificaties of tekeningen, merk en andere informatie;

Productweergave

E-mailadres: tob.amy@tobmachine.com

Skype : amywangbest86

Whatsapp/Telefoonnummer: +86 181 2071 5609