O-ring Vacuümafdichting Flens Venster Binnenhandschoenenkastje

Item

Parameter

Hoofdparameter

Water-/zuurstofindex: minder dan 0,1 ppm

Lekkagesnelheid: 0,001vol%/u

Handschoenenkastje

Doos

Afmeting doos: (L*B*H)=1220×750×900mm

Materiaal doos: roestvrij staal 304, dikte 3 mm

Binnenoppervlak: behandeling met roestvrij staaldraad

Buitenoppervlak: verf, wit

Voorruit

Kantelramen, transparant gehard veiligheidsglas, dikte 8 mm

Het glazen raam heeft een solide O-ring (vacuümafdichtingsmethode) flensraamstructuur.

Handschoenpoorten

Het materiaal is polyoxymethyleen, O-ringafdichting, zelfsmerende prestaties, gemakkelijk te onderhouden en goede afdichtingsprestaties

Handschoenen

Butylrubber, dikte 0,4 mm, diameter 8", lengte 32"

Filter:

0,3 micron, een gasinlaat en een gasuitlaat

Plank

Roestvrij staal, 2-3 lagen

Verlichting

LED-verlichting, geïnstalleerd voor elk glazen raam

Connector

Stand-by-interface 4 stuks, DN 40 KF, voedingsinterface 1 stuks (220V)

Grotere voorkamer

Kamer

Afmeting: diameter 360 mm, lengte 600 mm

Materiaal: 304 roestvrij staal

Oppervlak: draadtrekken aan de binnenkant, schilderen aan de buitenkant (wit)

Accessoire

Glijdende lade: roestvrij staal 304

Deur: dubbele deur, materiaal geanodiseerd aluminium, dikte 10 mm, verticale bediening, met hefmechanisme

Manometer: analoog display

Controle

Automatische bediening van magneetventiel met aanraakscherm

Kleinere voorkamer

Kamer

Maat: diameter 150 mm, lengte 300 mm (100 mm lengte in het handschoenenkastje)

Materiaal: 304 roestvrij staal

Oppervlak: binnenkant: draadtrekproces, buitenkant: verf (wit)

Accessoire

Standaardconfiguratie: klein cabineblad

Deur: dubbele deur, schroefdraadborging

Manometer: analoog display

Controle

Handmatige klepbediening

Circulatiesysteem voor gaszuivering

Zuiveringskolom

Functie: gasdicht, water verwijderen, zuurstof verwijderen

Materiaal container: 304 roestvrij staal

Zuiveringsmaterialen: koperkatalysator: 5 kg, moleculaire zeef: 5 kg

Zuiveringscapaciteit: zuurstof: 60L, water: 2Kg

Water- en zuurstofindicatoren: minder dan 1 ppm

Bloedsomloop

Werkgas: stikstof, argon, helium

Recyclagecapaciteit: geïntegreerd ventilatordebiet 90m³/h, frequentieconversie installeren

Regeneratie

Werking: PLC bestuurt automatisch het regeneratieproces

Regeneratiegas: werkgas gemengd met waterstofgas (waterstof 5-10%)

Vacuum pomp

12m³/u, schottenpomp, met olienevelfilter, luchttrillingscontrole

Kleppen

Hoofdkraan: DN 40 KF, elektrisch bediende hoekkraan

Regelklep: elektromagnetisch geïntegreerde klep

Controle systeem

Functie

Inclusief zelfdiagnose, zelfstartende eigenschappen bij uitschakeling, met drukregeling en adaptieve functie

Automatische besturing, cycluscontrole, wachtwoordbeveiliging

Druk controle

PLC Autocontrole, kastwerkdruk +/- 15 mbar kan vrij worden ingesteld, meer dan +/- 16 mbar systeem automatische bescherming

Pedaal

Controleer de boxdruk, eenvoudig te bedienen boost en buck

Weergavesysteem

Met behulp van het Siemens PLC-aanraakscherm kunt u de bedrijfsstatus, doosdruk, systeemrecords enz. weergeven

Controle van het vacuümsysteem

Vacuümpomp, kan handmatig of via de PLC worden gestart, stroomt 12 m³/u, vacuüm van de overgangskamer en houdt de drukbalans in de doos, vacuümpomplimietvacuüm ≤ 2x10-1pa

 Basis

componenten

Wateranalysator

Meetbereik: 0 ~ 500 ppm platina-elektrodestructuur (P2O5-structuur, kan het fabrieksniveau bereiken door eenvoudige reiniging), een breed scala aan toepassingen, vooral voor gebruikers zoals de productie van lithiumbatterijen en metaalorganisch, kan via de reinigings- en regeneratieproces, waarbij eenmalige vervuiling en sloop worden vermeden. Het probleem.

Zuurstofanalysator

Meetbereik: 0 ~ 1000 ppm

Het gebruik van de ZrO2-sensor om te voorkomen dat de levensduur van de brandstofcel kort is en om het probleem te voorkomen dat deze niet in de lucht kan worden blootgesteld

Snelwissel-adsorber voor organische oplosmiddelen

Maat: diameter 238mm, hoogte 407mm,3 mm dik 304 roestvrij staal Gevuld met 10 kg actieve kool. Verbonden met de hoofdcirculatiepijpleiding kan het circulerende gas eerst door het adsorptieapparaat voor organische oplosmiddelen stromen om het organische oplosmiddel in het gas te absorberen. Snelle en gemakkelijke vervanging van adsorberende materialen. Na het vervangen van de actieve kool kan de adsorptiekolom vacuüm worden getrokken om lucht te verwijderen en verontreiniging van de zeer zuivere atmosfeer in de doos te voorkomen.