Laboratoriumhamerbreker voor monstervoorbereiding

Laboratorium hamerbreker voor monstervoorbereiding | TOB-CP-serie

Productoverzicht en ideale toepassingen

Een hamerbreker verkleint de deeltjesgrootte door de inslag van snel roterende hamers op het materiaal dat in de kamer wordt toegevoerd. De TOB-CP-serie is een afgesloten hamerbreker op laboratorium- tot pilotschaal, ontworpen voor continue of batchverwerking van middelharde materialen, waaronder steenkool, ertsen, gesteenten, mineralen en bepaalde industriële tussenproducten. In tegenstelling tot open frame-brekers die aanzienlijke hoeveelheden stof genereren, beschikt de TOB-CP-serie over een volledig gesloten behuizing die voldoet aan moderne milieu- en arbeidsgezondheidsnormen, waardoor deze geschikt is voor zowel schone analytische laboratoria als productievloeren.

Het materiaal komt tangentieel de breekkamer binnen, waar het wordt geraakt door hogesnelheidshamers die op een rotor zijn gemonteerd. De centrifugaalkracht drijft de gebroken deeltjes tegen een rooster of zeef bij de uitlaatopening, waardoor alleen deeltjes die kleiner zijn dan de doelgrootte de kamer verlaten. Deze tangentiële toevoer en maalwerking minimaliseren verstopping en zorgen voor een soepele afvoer, zelfs bij materialen met tot 20% vocht. Het afgesloten ontwerp voorkomt dat stof ontsnapt en beperkt vochtverlies tijdens het breken, zodat het oorspronkelijke vochtgehalte van het monster behouden blijft voor verdere analyse.

Ideaal voor:

• Geologische en mijnbouwlaboratoria die steen- of ertsmonsters voorbereiden voor chemische analyse.
• Laboratoria voor steenkoolkwaliteitstests die representatieve monsters moeten breken zonder het vochtgehalte te veranderen.
• Proeffabrieken die bulkmaterialen van gemiddelde hardheid verwerken voor metallurgische tests of proeven met mineraalverwerking.
• Industriële kwaliteitscontroleafdelingen in de cement-, keramiek- en vuurvaste materialenindustrie die een consistente verkleining van de deeltjesgrootte vereisen.
• Onderzoeksinstellingen en onderwijslaboratoria die een betrouwbare, onderhoudsarme breker nodig hebben voor een breed scala aan materialen.

Weet u niet zeker welk model (TOB-CP-200*150 of TOB-CP-350*200) past bij uw dagelijkse doorvoer en invoergrootte? Neem contact op met onze breek- en maalingenieurs met uw materiaaltype en gewenste uitvoergrootte.

Waar de hamerbreker past in workflows voor monstervoorbereiding

In een typische analytische of verwerkingsketen bevindt de TOB-CP-serie zich na de primaire breking en vóór fijnmalen of verpulveren. In een steenkoolanalyselaboratorium kan de workflow bijvoorbeeld zijn:

1. Primaire breking:Grote brokken worden eerst verkleind tot
2. Secundaire breking:De TOB-CP-hamerbreker verkleint het materiaal verder tot ≤6 mm of ≤3 mm, waardoor een uniform product ontstaat dat geschikt is voor splitsen en verpulveren.
3. Splitsen:Een representatief deelmonster wordt genomen met behulp van een rifflverdeler.
4. Fijnmalen:Het gesplitste deel wordt gemalen in een verpulveraar of kogelmolen tot analytische fijnheid (

De hamerbreker is de kritieke stap die de kloof overbrugt tussen grove primaire verkleining en fijn analytisch malen. Als deze tussenstap wordt overgeslagen of slecht wordt uitgevoerd, raakt de uiteindelijke verpulveringsfase overbelast en is het analytische monster mogelijk niet echt representatief.

Overwegingen met betrekking tot materiaalvocht:De TOB-CP-serie verdraagt toevoermaterialen met tot 20% vocht, wat bij veel andere brekertypen verstopping of dichtslibben zou veroorzaken. Omdat de breekwerking gebaseerd is op impact in plaats van compressie, vormt nat materiaal geen kleverige koek. Het afgesloten ontwerp betekent ook dat het vochtgehalte van het monster grotendeels behouden blijft; dit is essentieel wanneer het vochtgehalte zelf een te meten parameter is (zoals bij de handel in steenkool). Een kleine hoeveelheid luchtcirculatie in de kamer kan aanwezig zijn, maar het totale vochtverlies tijdens een normale batch is doorgaans minder dan 0,5%.

Hoe de hamerbreker werkt: werkingsprincipe

De breekkamer is cilindrisch, met een horizontale rotoras die door het midden loopt. Op deze as zijn meerdere zwenkende of vaste hamers gemonteerd, gemaakt van 45# koolstofstaal en warmtebehandeld voor slijtvastheid. Wanneer de motor (1,5 kW of 3 kW, afhankelijk van het model) wordt gestart, draait de rotor met een hoge maar gecontroleerde snelheid en worden de hamers door centrifugaalkracht naar buiten bewogen.

Materiaal wordt via een tangentiële inlaat aan de bovenkant of zijkant van de kamer ingevoerd. Zodra een brok binnenkomt, wordt deze door de eerste hamer geraakt en tegen de binnenwand van de kamer geslingerd. Het kaatst terug en wordt steeds opnieuw geraakt totdat de grootte is verminderd tot het punt waarop het door de openingen van het uitlaatrooster kan gaan (standaard 6 mm, of 3 mm wanneer een fijnere zeef is geïnstalleerd). Deeltjes die nog te groot zijn, blijven in de maalzone totdat ze klein genoeg zijn.

Het ontwerp met “tangentiële toevoer” is bijzonder belangrijk voor materialen die de neiging hebben om te overbruggen of een boog te vormen in een bovenliggende trechter. Door tangentieel binnen te komen, wordt het materiaal direct door de hamerrotatie meegenomen en in het breekpad getrokken, in plaats van boven op de rotor te blijven liggen en een blokkering te veroorzaken. Dit ontwerp, gecombineerd met een correct gedimensioneerd uitlaatrooster, maakt het mogelijk dat de breker doorvoersnelheden van 200–500 kg/u (TOB-CP-200*150) of 800–1200 kg/u (TOB-CP-350*200, gecorrigeerd) verwerkt zonder stoten of vastlopen.

Geen stof, geen vervuiling:

De volledige kamer en aandrijfeenheid zijn ingesloten in een afgesloten behuizing met toegangsdeuren voor reiniging en onderhoud. De toevoerinlaat kan worden aangesloten op een afgesloten toevoergoot en de uitlaat kan worden voorzien van een flexibele huls die het gebroken materiaal naar een opvangvat of transportsysteem leidt. Bij normaal gebruik ontsnapt er geen stof, waardoor wordt voldaan aan strenge eisen voor arbeidsgezondheid en een afzonderlijk stofafzuigsysteem niet nodig is.

Belangrijkste technische voordelen van de TOB-CP-serie

1. Tangentiële toevoer voorkomt overbrugging en zorgt voor een soepele doorstroming
   Veel hamerbrekers gebruiken zwaartekrachttoevoer direct boven de rotor. Natte of vezelige materialen kunnen een brug vormen en de toevoer stoppen. De TOB-CP-serie voert materiaal tangentieel toe, zodat de beweging van de rotor de toevoer actief de breekzone in trekt. Deze functie elimineert vrijwel handmatig vrijmaken en stilstand door toevoerblokkades, vooral bij materialen met oppervlaktevocht.
2. Afgesloten ontwerp elimineert stof en behoudt vocht
   De volledig gesloten behuizing zorgt ervoor dat de laboratoriumomgeving stofvrij blijft. Dit is niet alleen een comfortfunctie; in een steenkoollaboratorium vormt zwevend stof een risico voor de luchtwegen en een explosiegevaar. Het afgesloten ontwerp behoudt ook het natuurlijke vocht van het monster, zodat het resultaat van een daaropvolgende vochtanalyse de oorspronkelijke toestand van het materiaal weergeeft en niet een kunstmatig gedroogde toestand.
3. Uniforme uitgaande deeltjesgrootte via vervangbaar rooster
   Het uitlaatrooster of de zeef bepaalt de maximale deeltjesgrootte. De standaard roosteropening is 6 mm, maar een rooster van 3 mm kan worden geplaatst om een fijner product te produceren. Omdat het rooster vervangbaar is, kan één breker twee verschillende monstervoorbereidingsprotocollen uitvoeren door eenvoudig het rooster te verwisselen—een aparte breker voor verschillende doelgroottes is niet nodig.
4. Robuuste constructie met 45# koolstofstalen hamers
   De hamers zijn gemaakt van 45# koolstofstaal, een materiaal dat bekendstaat om zijn goede balans tussen taaiheid en slijtvastheid. Ze weerstaan de impactspanningen die ontstaan bij het breken van harde materialen zoals kwarts of graniet, terwijl ze eenvoudig te bewerken en te vervangen zijn. De levensduur van de hamers hangt af van de slijtvastheid van het toevoermateriaal en bedraagt doorgaans meerdere maanden bij continu gebruik; vervanging is een eenvoudige handeling.
5. Brede flexibiliteit van de voedingsspanning (AC 220 V of 380 V)
   Het kleinere model (TOB-CP‑200*150) kan worden besteld met enkel‑fase AC 220 V of driefase 380 V voeding, waardoor het compatibel is met standaard laboratoriumstopcontacten wereldwijd. Het grotere model (TOB-CP‑350*200) werkt op 380 V driefase, zoals verwacht bij zijn hogere motorvermogen.
6. Compacte afmetingen, eenvoudig te verplaatsen
   Met een gewicht van respectievelijk 65 kg en 110 kg zijn de twee modellen compact en kunnen ze door twee personen op een trolley worden verplaatst. Ze passen op een stevig laboratoriumwerkblad of een speciaal frame, en de toegangsdeuren maken grondige reiniging mogelijk zonder de crusher van zijn plaats te hoeven halen.

Volledige technische specificaties

De volgende tabel geeft de specificaties voor beide beschikbare modellen. De parameters worden in de fabriek bepaald met standaard testmaterialen en -omstandigheden.

Veelvoorkomende operationele problemen en probleemoplossing

Aanbevolen bedieningsrichtlijnen

1. Voorzeven:Zeef het toevoermateriaal altijd om stukken groter dan de maximale toevoergrootte te verwijderen (
2. Opstartvolgorde:Start de breker altijd voordat u materiaal toevoegt. Dit voorkomt dat de motor onder belasting start en vermindert het risico op vastlopen. Laat de breker 30 seconden draaien voordat u toevoert.
3. Toevoersnelheid:Voer het materiaal geleidelijk toe, niet alles tegelijk. Voor de TOB-CP-200*150 is een toevoersnelheid van ongeveer 5–10 kg per minuut gebruikelijk. Voor het grotere model kan tot 30 kg/min worden aangehouden. Luister naar het motorgeluid; een diepe verandering in toonhoogte wijst op overbelasting.
4. Reiniging tussen monsters:Voor analytisch werk waarbij kruisbesmetting onaanvaardbaar is, demonteert u het rooster en zuigt u de kamer, rotor en afvoertrechter schoon. Voor nog strengere protocollen vermaalt u een kleine hoeveelheid van het volgende materiaal en gooit u dit weg als een “spoeling” voordat u het monster verzamelt.
5. Vochtgehaltegrenzen:Hoewel de breker tot 20% vocht verdraagt, kunnen zeer natte materialen uiteindelijk ophoping op het rooster veroorzaken. Als dit gebeurt, voert u een partij droog materiaal (zoals zand) door de breker om de oppervlakken te reinigen, of verwijdert en droogt u het rooster voordat u doorgaat.

Waarom de TOB-CP-serie kiezen boven een standaard kaakbreker voor secundaire verkleining

Waarom laboratoria de voorkeur geven aan hamerbrekers boven kleine kaakbrekers voor de laatste breekstap:
In een kolen- of mineraaltestlaboratorium is de taak van de breker niet alleen het breken van gesteente—maar het produceren van een uniform, representatief monster zonder de chemische of fysische eigenschappen ervan te veranderen. Hamerbrekers zoals de TOB-CP-serie blinken hierin uit omdat ze een consistente maximale korrelgrootte produceren, stof beperken en vocht behouden. Een kaakbreker is weliswaar robuust, maar laat een bredere deeltjesgrootteverdeling achter en kan meer stof genereren, wat leidt tot monsterverlies en mogelijke verontreiniging van de laboratoriumlucht.

Technische FAQ — Werking en toepassingen van hamerbrekers

V1: Kan ik de TOB-CP-serie gebruiken voor het breken van lithium-ionbatterijmaterialen, zoals kathodeprecursoren of vaste elektrolyten?
Ja, met voorzichtigheid. De breker kan veel anorganische materialen verwerken die typisch zijn voor batterijproductie, zoals gedroogde precursorkoeken van NMC, LFP of poeders van vaste elektrolyten. Het afgedichte ontwerp en het gebruik van 45# stalen hamers betekenen echter dat sporadische ijzerverontreiniging (ppm-niveau) mogelijk is. Als uw materiaal onder strikte ijzerlimieten moet blijven, overweeg dan een breker met keramisch beklede of wolfraamcarbide contactoppervlakken. Voor de meeste R&D- en pilotwerkzaamheden is de ijzerverontreiniging door 45# staal verwaarloosbaar, maar we raden aan dit te bevestigen met uw procesingenieur.

V2: Hoe schakel ik de afvoermaat van 6 mm naar 3 mm om?
De breker wordt geleverd met een standaard geïnstalleerd rooster van 6 mm. Om een rooster van 3 mm te gebruiken, verwijdert u de voorklep van de afvoertrechter, schuift u het bestaande rooster eruit en plaatst u het 3 mm-rooster op dezelfde plaats. Het proces duurt ongeveer 5 minuten. Geef bij het bestellen aan of u beide roostergroottes nodig hebt; reserve-roosters kunnen afzonderlijk worden aangeschaft.

V3: Wat is de levensduur van de hamers en hoe worden ze vervangen?
Bij continu gebruik met middelhard materiaal (bijv. kolen, kalksteen) gaat een set hamers doorgaans 500–1000 bedrijfsuren mee. De levensduur van de hamers is korter voor sterk abrasieve materialen zoals kwartsiet. Vervanging houdt in dat de zijdeur wordt geopend, de draaipennen worden verwijderd en elke hamer één voor één wordt vervangen. Het wordt aanbevolen alle hamers tegelijkertijd te vervangen om de rotorbalans te behouden. De vervangingsprocedure wordt beschreven in de gebruikershandleiding en TOB kan reserve-hamersets leveren.

V4: Klopt het productiviteitscijfer van 800~1200 Kg/u voor het grotere model?
De tabel geeft de prestaties weer onder standaardtestomstandigheden. In de praktijk bedraagt de haalbare doorvoer voor de TOB-CP-350*200 ongeveer 800–1200 kg/u, afhankelijk van de hardheid en het vochtgehalte van het invoermateriaal en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. De exacte waarde moet worden geverifieerd met uw specifieke materiaal door een proefbatch uit te voeren of onze toepassingstechnici te raadplegen.

V5: Kan de breker worden gebruikt in een inerte atmosfeer, bijvoorbeeld voor het breken van pyrofore of vochtgevoelige materialen?
De afgedichte behuizing kan via de inlaat- en uitlaatflenzen worden aangesloten op een stikstof- of argonspoelleiding, waardoor de breker kan worden gebruikt onder een lichte positieve druk van inert gas. Dit is in sommige gespecialiseerde laboratoria toegepast. De standaardmotor is echter niet explosieveilig. Als u ATEX-certificering of een explosieveilige motor nodig hebt voor het breken van ontvlambare materialen, neem dan contact op met TOB voor een oplossing op maat.

Mogelijk hebt u ook nodig

• TOB-2GZQM-50 Trillende kogelmolen— De dubbelreservoir-hoogenergetische kogelmolen kan worden gebruikt voor het kogelmalen of mengen van allerlei vaste stoffen, suspensies en pasta's met verschillende deeltjesgroottes en materialen via droge en natte methoden.
• TOB-ASM-5L Keramische korund explosieveilige kogelmolen — SUS304 roestvrij staal, het voeringmateriaal is zirkoniumoxide, het totale volume is 5L en de hoofdmotor gebruikt een IP55 explosieveilige motor.

Als u een primaire kaakbreker nodig hebt voor grotere brokken, of een verpulveraar voor ultrafijn malen, neem dan contact op met TOB—onze toepassingstechnici kunnen een complete monstervoorbereidingsketen aanbevelen.

tob.amy@tobmachine.com | +86-18120715609