- Huis
- >
- batterij materialen en materialen analyse
- >
- Elektrode prestatietester
- >
- Vierpunts-weerstandstester voor elektrodecoating
Categorieën
Hete producten
Vierpunts-weerstandstester voor elektrodecoating
Merk:
TOB NEW ENERGYItem nr.:
TOB-ERT-F02Bbestelling (MOQ):
1Betaling:
L/C,T/Tproduct oorsprong:
Chinaverzendhaven:
XIAMEN
Vierpunts-elektrodecoating-weerstandstester voor batterij-elektrodefolies
Productoverzicht en ideale toepassingen
De TOB-ERT-F02B is een vierpunts-elektrodecoating-weerstandstester die specifiek is ontworpen voor het meten van de soortelijke weerstand en de verticale plaatweerstand van elektrodecoatings op metaalfolies—de composietstructuur die wordt aangetroffen in lithium-ion batterij-elektroden. Het instrument wordt geleverd met een sonde voor coatingweerstand/verticale plaatweerstand met cilindrische sondes met platte punt, geconfigureerd met het vierpuntsinstrument en een testplatform, om de coatingweerstand en de verticale specifieke weerstand op een metaalfolie te meten.
Het complete testsysteem omvat de vierpunts-hoofdeenheid, een drukevenwichtseenheid en de verbindingskabels. De sonde-eenheid bestaat uit de sondepennen, een sondehouder, een cilindrisch hoofdlichaam, een verbindingsmoer voor het testplatform en de verbindingskabels van het instrument. De sonde is volledig compatibel met alle TOB-vierpuntsinstrumenten en testplatforms, en is ook compatibel met de meeste vierpuntsinstrumenten van andere fabrikanten, wat flexibiliteit biedt voor laboratoria die al over andere vierpunts-hardware beschikken.
Waarom dit instrument bestaat—en waarom een conventionele vierpuntsmeting ontoereikend is voor batterij-elektroden:
De coatinglaag op een batterij-elektrodefolie is bevestigd aan een aluminium of koperfolie die een veel hogere elektrische geleidbaarheid heeft dan de coating zelf. Omdat de coating dun is, is de weerstand in het vlak hoog in verhouding tot de folie. Wanneer een conventionele vierpuntsmethode wordt gebruikt om een batterij-elektrode te testen, wordt de stroomverdeling gedomineerd door het substraat: de folie fungeert als een bijna perfecte kortsluiting, waardoor het grootste deel van de teststroom van de coating wordt weggeleid. De spanning die over de coating wordt gemeten is daarom extreem klein en het nominale resultaat is veel lager dan de werkelijke waarde. Een conventionele vierpuntsmeting is alleen geldig voor een materiaal dat homogeen, isotroop en uniform is—een conditie waaraan het composiet van elektrodecoating-op-folie niet voldoet.
De TOB-ERT-F02B pakt deze beperking aan door de werkelijke werktoestand van de elektrode te simuleren. Met behulp van een vierpunts-meetprincipe stroomt de teststroom door het pad: stroomelektrode positief → coating → koperen (aluminium) folie → coating → stroomelektrode negatief. In dit circuit is de weerstand van de folie zelf slechts enkele milliohm—minder dan 1% van de totale weerstand—en kan deze worden verwaarloosd. Het gemeten resultaat RT = V/I vertegenwoordigt daarom de som van de bulkweerstand van de twee coatinglagen, waaruit de coatingweerstand en de verticale specifieke weerstand kunnen worden berekend.
Ideaal voor:
- Fabrikanten van batterij-elektroden en productielijnen die de geleidende prestaties van elektrodecoatings op aluminium (kathode) of koper (anode) folie moeten evalueren.
- Kwaliteitscontrolelaboratoria die gecoate elektrodevellen testen voor en na het kalanderen om de uniformiteit en geleidbaarheid van de coating te verifiëren.
- R&D-groepen die nieuwe elektrodeformuleringen ontwikkelen, waar nauwkeurige gegevens over de coatingweerstand nodig zijn om de samenstelling van de slurry te correleren met de prestaties van de elektrode.
- Elke faciliteit die heeft geprobeerd batterij-elektrodecoatings te testen met een conventionele vierpunts-sonde en onrealistisch lage waarden heeft verkregen als gevolg van stroomomleiding door het substraat.
Waar coatingweerstandstesten passen in de productie en kwaliteitscontrole van elektroden
Bij de productie van lithium-ion batterij-elektroden beïnvloedt de elektrische geleidbaarheid van de gecoate laag direct de interne weerstand, het vermogen en de levensduur van de cel. Een coating met onvoldoende geleidbaarheid—veroorzaakt door slechte dispersie van de geleidende koolstof, onvoldoende verhouding tussen bindmiddel en geleider, of coatingdefecten—zal een verhoogde weerstand vertonen die het vermogen van de elektrode om stroom uniform te leveren beperkt. De TOB-ERT-F02B biedt een directe, kwantitatieve meting van de geleidende prestaties van de coating op twee belangrijke punten in de productieketen:
- Na het coaten en drogen (vóór het kalanderen):In dit stadium is de coating poreus en nog niet verdicht. Het meten van de coatingweerstand op dit punt maakt vroege detectie van problemen met de formulering of het coatingproces mogelijk, voordat de elektrode doorgaat naar het kalanderen en de celassemblage. Voor drukgevoelige monsters in dit stadium kan een optioneel testplatform met digitale drukweergave worden geconfigureerd om de uitgeoefende druk tijdens de meting te bewaken.
- Na het kalanderen:De verdichte elektrode heeft een hogere dichtheid en een verbeterd contact tussen de deeltjes. Het vergelijken van de weerstand vóór en na het kalanderen kwantificeert de effectiviteit van de kalanderstap en bevestigt dat de beoogde geleidbaarheid is bereikt.
Het testplatform is geschikt voor monsters met een minimale afmeting van 4 mm × 10 mm; grotere platte monsters en monsters van elke dikte kunnen worden getest. De sondepennen zijn gerangschikt in een rechte configuratie met twee pennen met een onderlinge afstand van 8,0 mm, en de sondepennen zijn gemaakt van fosfor-koperlegering met nikkel- of goudlaag, met een diameter van Φ4,0 mm. De uitgeoefende druk is instelbaar tussen 200 g en 1000 g, met een nominale druk van ongeveer 500 g, aangepast via het testplatform.
Hoe de vierpunts-weerstandsmeting voor coatings werkt
Waarom conventionele vierpuntsmetingen falen bij elektrodecoatings:
Bij een conventionele vierpuntsmeting worden de vier sondes op een rij op het oppervlak geplaatst, wordt er een stroom door de buitenste twee sondes gestuurd en wordt de spanning over de binnenste twee sondes gemeten. Deze methode gaat ervan uit dat het testmateriaal een homogeen, isotroop en uniform medium is. Voor een batterij-elektrode is de structuur echter een dunne, relatief hoogohmige coating op een zeer geleidende metaalfolie. Omdat de folie bijna een elektrische kortsluiting vormt, leidt deze het grootste deel van de teststroom af. De stroom die daadwerkelijk door de coating vloeit is zeer klein, en de gemeten spanning is navenant minuscuul. Het nominale resultaat is daarom veel kleiner dan de werkelijke weerstand van de coating—het conventionele vierpuntsresultaat is betekenisloos voor deze samengestelde structuur.
Het vierpunts-meetprincipe van de TOB-ERT-F02B:
De TOB-ERT-F02B simuleert de werkelijke werktoestand van de elektrode door de teststroom langs het natuurlijke stroompad van de elektrode te leiden. Het stroomcircuit is:
Stroom-elektrode positief → coating → koperen (aluminium) folie → coating → stroom-elektrode negatief
In deze configuratie vloeit de teststroom in serie door beide coatinglagen en de folie. De weerstand van de koperen (aluminium) folie is slechts enkele milliohm en beslaat minder dan 1% van de totale weerstand, waardoor deze verwaarloosd kan worden. Het gemeten resultaat RT = V/I vertegenwoordigt de som van de bulkweerstand van de twee coatinglagen. Uit deze waarde kunnen de soortelijke weerstand van de coating en de verticale specifieke weerstand worden berekend met behulp van de relevante afgeleide relaties.
Omdat de meting het werkelijke stroompad in een werkende elektrode nabootst, weerspiegelt het resultaat direct de geleidende prestaties van de elektrode tijdens gebruik, in plaats van een misleidende oppervlaktemeting die wordt vertekend door het substraat.
Technische specificaties
Meetbereik en resolutie
| Parameter | Bereik | Resolutie |
| Weerstand | 1,0 × 10⁻⁶ – 20,00 × 10³ Ω | 0,1 × 10⁻⁶ – 0,01 × 10³ Ω |
| Soortelijke weerstand | 1,0 × 10⁻⁶ – 20,00 × 10³ Ω·cm | 0,1 × 10⁻⁶ – 0,01 × 10³ Ω·cm |
| Vlakweerstand | 5,0 × 10⁻⁶ – 100,0 × 10³ Ω/□ | 0,5 × 10⁻⁶ – 0,1 × 10³ Ω/□ |
Bereikindeling en foutklasse
| Volledige schaalweergave | 200 | 20 | 2 | 200 | 20 | 2 | 200 | 20 |
| Teststroom | 0,1 µA | 1,0 µA | 10 µA | 100 µA | 1,0 mA | 10 mA | 100 mA | 1,0 A |
| Conventioneel bereik | kΩ·cm | kΩ·cm/□ | Ω·cm/□ | mΩ·cm/□ | ||||
| Basisfout | ± | ±1,5% FSB | ±0,5% FSB ±2 LSB | ±1,0% FSB | ||||
Kenmerken van het testplatform
| Parameter | Specificatie |
| Monstergrootte | Minimaal 4 mm × 10 mm; grote vlakke monsters en elke dikte zijn acceptabel |
| Sondeafstand | Rechte opstelling met twee pinnen, afstand 8,0 mm |
| Sondemateriaal | Fosfor-koperlegering met nikkel/goud-plating, Φ4,0 mm |
| Druk | 200–1000 g instelbaar; nominale druk ca. 500 g; afgesteld via het testplatform |
| Optioneel | Digitaal afleesbaar druktestplatform met drukmeting voor drukgevoelige monsters (bijv. niet-gekalanderde elektroden) |
Voeding
| Parameter | Specificatie |
| Ingang | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Stroomverbruik |
Afmetingen en gewicht
| Item | Specificatie |
| Afmetingen hoofdeenheid | 220 mm (L) × 245 mm (B) × 100 mm (H) |
| Nettogewicht | ≤ 2,5 kg |
Systeemsamenstelling
Het TOB-ERT-F02B testsysteem bestaat uit de volgende onderdelen:
| Onderdeel | Beschrijving |
| Hoofdeenheid met vier sondes | Het meetinstrument dat de sondes aanstuurt, de teststroom toepast en het resultaat van de weerstand/soortelijke weerstand weergeeft. |
| Drukwegingseenheid | Biedt de instelbare testdruk (200–1000 g) voor een consistent contact tussen sonde en monster. |
| Sonde-eenheid | Bestaat uit de sondepennen (fosforbronslegering, nikkel/goud verguld, Φ4,0 mm), sondehouder, cilindrisch hoofdlichaam, verbindingsmoer voor het testplatform en instrumentverbindingskabels. |
| Testplatform | Houdt het elektrodemonster vast en biedt het mechanisme voor drukafstelling. |
Compatibiliteit: De sonde is compatibel met alle TOB-instrumenten met vier sondes en testplatforms met vier sondes, en met de meeste instrumenten met vier sondes van andere fabrikanten, waardoor de sonde kan worden gebruikt met bestaande apparatuur in het laboratorium.
Veelvoorkomende meetproblemen en probleemoplossing
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Aanbevolen actie |
| Aflezing veel lager dan verwacht | De meting wordt uitgevoerd in de conventionele oppervlaktemodus met vier sondes in plaats van de modus voor doormeting door de coating met vier aansluitingen; of de sonde maakt geen contact met beide coatinglagen in het juiste stroompad. | Controleer of de sonde en het instrument zijn geconfigureerd voor de meting van de coatingweerstand met vier aansluitingen zoals beschreven in de handleiding. Bevestig dat het stroompad door beide coatinglagen en de folie gaat. |
| Instabiele of verlopende aflezingen | Contactdruk van de sonde inconsistent; monsteroppervlak verontreinigd; sondetips versleten. | Stel de druk van het testplatform in op de nominale 500 g en controleer of deze constant blijft tijdens de meting. Reinig het monsteroppervlak en de sondetips met isopropanol. Inspecteer de sondetips op slijtage en vervang ze indien nodig. |
| Meetwaarden variëren wanneer hetzelfde monster op verschillende posities wordt gemeten | Laagdikte of dichtheid varieert over de elektrode; lokale coatingdefecten. | Meet op meerdere posities over de elektrode en noteer de verdeling. Als de variatie groot is, onderzoek dan het coatingproces op uniformiteitsproblemen. |
| Hoge contactweerstand aangegeven | Geoxideerde of verontreinigde sondetips; onvoldoende druk. | Reinig of polijst de sondetips. Verhoog de druk binnen het bereik van 200–1000 g. |
| Drukgevoelig monster (ongekalanderde elektrode) vertoont inconsistente resultaten | Toegepaste druk vervormt de poreuze coating, waardoor de gemeten weerstand verandert. | Gebruik het optionele testplatform met digitale drukweergave om de druk nauwkeurig te bewaken en te regelen. Vergelijk metingen bij een consistente drukinstelling. |
Aanbevolen meetmethode voor batterij-elektrodecoatings
- Monstervoorbereiding:Snijd een vlak teststuk uit de gecoate elektrode met een minimale afmeting van 4 mm × 10 mm. Neem voor kwaliteitscontrole tijdens de productie monsters van meerdere posities over de breedte van de elektrode (bijv. links, midden, rechts) om de uniformiteit van de coating te beoordelen.
- Oppervlaktereinheid:Veeg het monsteroppervlak af met een pluisvrije doek en isopropanol om verontreiniging vóór de meting te verwijderen. Olie of vuil op het coatingoppervlak zorgt voor extra contactweerstand.
- Drukinstelling:Gebruik voor gekalanderde elektroden de nominale druk van ongeveer 500 g. Gebruik voor ongekalanderde (drukgevoelige) elektroden het optionele druktestplatform en noteer de exacte toegepaste druk zodat metingen vergelijkbaar zijn.
- Meetvolgorde:Noteer de waarden voor weerstand, soortelijke weerstand en bladweerstand zoals vereist voor uw kwaliteitsprotocol. Meet voor het bewaken van het effect van kalanderen dezelfde formulering vóór en na het kalanderen en vergelijk de waarden voor de soortelijke weerstand.
- Kalibratie: Controleer het instrument periodiek aan de hand van een bekende standaardweerstand (volgens het kalibratieschema van het instrument) om te garanderen dat de nauwkeurigheidsspecificatie behouden blijft.
Technische veelgestelde vragen
V1: Waarom kan ik geen conventionele vierpuntsmeter gebruiken om mijn elektrodecoating te testen?
Een conventionele vierpuntsmeter gaat ervan uit dat het testmateriaal een homogeen, isotroop en uniform medium is. Een batterij-elektrode is een composiet van een dunne coating met een relatief hoge weerstand op een zeer geleidende aluminium- of koperfolie. De folie fungeert als een nagenoeg perfecte kortsluiting en leidt het grootste deel van de teststroom om, waardoor de gemeten spanning extreem klein is en het nominale resultaat ver onder de werkelijke coatingweerstand ligt. De TOB-ERT-F02B lost dit op door gebruik te maken van een vierpuntsmeting die de stroom langs het werkelijke werkpad van de elektrode leidt, zodat de verwaarloosbare weerstand van de folie (minder dan 1% van het totaal) het resultaat niet vervormt.
V2: Wat is hier het verschil tussen de terminologie "vierpuntsmeter" en "vierpuntsmeting"?
In dit instrument verwijst "vierpuntsmeter" naar de hardware van de sonde (de cilindrische sonde met zijn pinconfiguratie), terwijl "vierpuntsmeting" verwijst naar het meetprincipe — afzonderlijke stroom- en spanningsaansluitingen — wat de juiste methode is voor het composiet van coating op folie. De sonde-eenheid is een vierpuntsapparaat, maar wordt toegepast met behulp van een vierpuntsstroompadconfiguratie om de soortelijke weerstand van de coating te verkrijgen, in plaats van de conventionele in-plane vierpuntsmeting.
V3: Wat is de minimale monstergrootte die ik kan testen?
De minimale monstergrootte is 4 mm × 10 mm. Grotere vlakke monsters en monsters van elke dikte kunnen ook worden getest, zonder bovengrens voor de vlakke afmeting.
V4: Kan ik deze sonde gebruiken met mijn bestaande vierpuntsmeter van een andere fabrikant?
Ja. De specificatie stelt dat de sonde compatibel is met alle TOB vierpuntsmeters en testplatforms, en ook compatibel is met de meeste vierpuntsmeters van andere fabrikanten. Als u een specifiek instrumentmodel heeft, neem dan contact op met TOB om de compatibiliteit te bevestigen.
V5: Hoe verhoudt het gemeten resultaat zich tot de werkelijke prestaties van de elektrode?
Het gemeten resultaat RT = V/I vertegenwoordigt de som van de bulkweerstand van de twee coatinglagen in het stroompad, wat de werkelijke werktoestand van de elektrode simuleert. Deze waarde weerspiegelt direct de geleidende prestaties van de coating tijdens gebruik. Een lagere soortelijke weerstand van de coating duidt op een beter elektronentransport door de elektrode, wat bijdraagt aan een lagere interne weerstand van de cel en verbeterde prestaties.
Klaar om de werkelijke geleidende prestaties van uw elektrodecoating te meten zonder de vervorming veroorzaakt door stroomomleiding in het substraat? Vraag een offerte aan voor de TOB-ERT-F02B, of neem contact op met onze ingenieurs voor testinstrumenten om het optionele druktestplatform voor niet-gekalanderde elektroden en de compatibiliteit met uw bestaande sonde-hardware te bespreken.
tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609
Misschien heeft u ook nodig
1. Vierpunts-weerstandstester voor lithium-ion batterijpoedermaterialen — Een vierpunts-weerstandstester voor het meten van de soortelijke weerstand van batterijpoedermaterialen onder uitgeoefende druk. Vult de TOB-ERT-F02B aan door meting van de geleidbaarheid op poederniveau te bieden voor actieve materialen en geleidende additieven vóór de fabricage van de elektrode.
2. Geleidbaarheidsmeter — Een instrument voor algemeen gebruik voor het meten van de ionische geleidbaarheid van vloeibare elektrolyten en vaste elektrolytmaterialen. Combineer met de TOB-ERT-F02B voor een uitgebreide evaluatie van zowel de elektronische geleidbaarheid van de elektrode als de ionische geleidbaarheid van de elektrolyt.
3. Automatische weerstandstester voor lithiumbatterij-elektrodeplaten — Een automatische weerstandstester voor elektrodeplaten voor een hogere doorvoer bij weerstandsmetingen van elektroden aan de productielijn. Vult de TOB-ERT-F02B aan wanneer geautomatiseerde tests met een hoog volume vereist zijn.
Vorige:
cilindrische doornbochttester voor de flexibiliteitstest van de batterijelektrodeVolgende:
Treksterkte testmachine
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden.





