Merk:
TOB NEW ENERGYItem nr.:
TOB-JYZY-350-4.5bestelling (MOQ):
1setBetaling:
L/C,T/Tproduct oorsprong:
Chinaverzendhaven:
XIAMENDual-mode accu-elektrodecoatingmachine (sleufmatrijs en transfer) voor accu-R&D en pilotlijnen
Wat is een dual-mode coatingmachine?
De meeste proefproductielijnen en R&D-laboratoria kampen met een terugkerend probleem: de slurry die vorige week perfect op een sleufmatrijskop hechtte, stabiliseert deze week niet meer omdat de samenstelling is veranderd, het vaste stofgehalte is afgeweken of de viscositeit van de batch buiten het optimale bereik van de matrijs is gevallen. Je moet ofwel de hele dag tegen de meniscus vechten, ofwel overschakelen naar een andere machine.
De TOB-JYZY-350-4.5 lost dit op door twee verschillende coatingmethoden in één chassis te combineren:
• Sleufmatrijscoating: Nauwkeurige dosering via servogestuurde verdringerpomp. Het meest geschikt voor NMC-, LCO- of LFP-kathodes op basis van NMP met een lage tot gemiddelde viscositeit, waarbij de gewichtsvariatie onder de ±1,5% moet blijven.
• 3-rollen transfercoating voor komma's: G AP-gestuurde dosering via een nauwkeurig geslepen doseerstaaf. Het meest geschikt voor anodes van grafiet of Si-C met een hoge viscositeit, waar de stabiliteit van de sleufmatrijs te wensen overlaat.
Je schakelt mechanisch tussen de twee. Geen softwaretrucs. De sleufmatrijskop trekt zich terug, de transferrolassemblage vergrendelt en je stelt de komma-afstand in met micrometers. De omschakeling duurt minder dan 90 minuten met een getrainde operator.
Sleufmatrijs versus transfercoating: wanneer gebruik je welke?
|
Coatingmethode |
Ideaal viscositeitsbereik |
Het beste voor |
Typisch defect bij onjuist gebruik |
|
Sleufmatrijs (Extrusie) |
2.000 – 8.000 mPas |
NMC-, LCO- en LFP-kathodes (NMP-oplosmiddel) |
Meniscusbreuk, luchtinsluiting, ribbels |
|
Kommaoverdracht (3-rollen) |
6.000 – 12.000+ mPas |
Grafiet anodes, Si-C anodes, waterige suspensies |
Randverdikking, diktevariatie indien de opening niet wordt gecompenseerd. |
|
Dubbele modus (dit apparaat) |
2.000 – 12.000 mPas volledig bereik |
Elke formuleringproef of proefbatch |
Niet van toepassing — u kiest het juiste gereedschap voor de slurry |
Kernwaardeoverzicht (voor inkoop- en engineeringmanagers)
• Eén investeringspost dekt twee coatingtechnologieën. Het is niet nodig om aparte budgetten te reserveren voor sleufmatrijs- en kommatransfercoatingmachines.
• Intermitterende patroonuitlijning binnen ±1,0 mm lengte, ±0,5 mm breedte. Fotosensor-randvolging lijnt de patronen aan de voor- en achterzijde automatisch uit. Geen handmatig gedoe meer tijdens dubbelzijdig coaten.
• Hardverchroomde coatingrol en geslepen komma-mes. Beide hebben een radiale slingering en rechtheid van ≤ ±1,5 µm. Dit vormt de mechanische basis voor de coatingnauwkeurigheidsspecificatie van ±3 µm.
• Onafhankelijk drogen in 3 zones met analoge SCR-verwarming. Totale ovenlengte van 4,5 meter. Boven- en onderliggende luchtsproeiers voorkomen korstvorming op dikke elektroden.
• Ontworpen voor kathoderuimtes met lage luchtvochtigheid. Coatingkopgebied gespecificeerd voor ≤35% RH. Rollen geanodiseerd, hardware afgedicht tegen het binnendringen van NMP-damp.
Casuscontext: Proeflijn voor een NMC811-kathode met hoge energiedichtheid (NMP-oplosmiddel) en een waterige grafietanode op een 10 µm dikke koperfolie.
|
Parameter |
Slotdobbelsteen ( NMC811) |
Overdracht (grafietanode) |
|
Viscositeit van de slurry |
~4500 mPas |
~9.800 mPas |
|
Vaste inhoud |
68% |
52% |
|
Coatingsnelheid |
2,8 m/min |
1,8 m/min |
|
Doelstelling droge dikte |
85 µm (enkelzijdig) |
120 µm (enkelzijdig) |
|
Variatie in coatinggewicht (gemeten) |
±1,3% |
±1,4% |
|
Randdefectpercentage |
<2% van het totale gecoate oppervlak |
<3% van het totale gecoate oppervlak |
Gegevens verzameld op een TOB-klantlocatie (pilotfaciliteit in Zuidoost-Azië) tijdens de inbedrijfstelling van een TOB-JYZY-350-4.5-unit. Substraat: 12 µm aluminiumfolie voor de kathode, 10 µm koperfolie voor de anode. Metingen uitgevoerd volgens het interne TOB QA-protocol over een continue coating van 500 meter.
Toepassingen
• Productie van lithium-ionbatterijen op pilotschaal: NMC-, LFP-, LCO- en LMO-kathodes; grafiet- en Si-C-anodes.
• Ontwikkeling van natrium-ionbatterijen: Na-ion kathodesuspensies tot 12.000 mPas.
• Proeven met elektrolytcoating in vaste toestand: slurries met een hoog vaststofgehalte (20-85%) met NMP of water.
• Coating van supercondensatorelektroden: Nauwkeurige dunnefilmcoating op aluminiumsubstraten.
• Onderzoek en ontwikkeling van functionele films: Alle toepassingen die een nauwkeurige natte filmdepositie op flexibele metaalfolies vereisen.
Technische specificaties
|
Nee. |
Item |
Parameter |
Opmerkingen |
|
1 |
Compatibele chemie |
LFP, NMC, LCO, LMO, grafiet, Si-C, Na-ion, enz. |
Kathode en anode |
|
2 |
Coatingmethode |
Continu en intermitterend |
Slot Die + Transfer Combo |
|
3 |
Coatingsnelheid |
1,5 ~ 3,0 m/min |
Afhankelijk van het droogprofiel |
|
4 |
Intermitterend patroon |
Coating
Lengte: 10~5000 mm
|
|
|
5 |
Dubbelzijdige uitlijning |
Automatische randdetectie via fotosensor |
Registratie op de achterzijde |
|
6 |
Substraatdikte |
Aluminiumfolie: 8～30 µm
|
|
|
7 |
Breedte van het rolvlak |
400 mm |
|
|
8 |
Gegarandeerde coatingbreedte |
≤ 350 mm |
|
|
9 |
Coatingrol / Rubberrol |
Φ120 mm |
|
|
10 |
Meetrol (Dokter) |
Φ100 mm |
|
|
11 |
Nauwkeurigheid van de coating |
±3 µm |
|
|
12 |
Variatie in coatinggewicht |
≤ ±1,5% |
Exclusief de rand, inclusief het substraat |
|
13 |
Viscositeitsbereik van de slurry |
2000 ~ 12000 mPas |
|
|
14 |
Droge laagdikte |
20 ~ 200 µm |
Enkelzijdig |
|
15 |
Compatibiliteit met oplosmiddelen |
NMP (soortelijk gewicht 1,033, kookpunt 204 °C)
|
|
|
16 |
Vastestofgehaltebereik |
20 ~ 85% |
|
|
17 |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Lengte: ≤ ±1,0 mm
|
|
|
18 |
Uitlijning voor-achter |
Lengte: ≤ ±1,0 mm
|
|
|
19 |
Web Guidance Afwijking |
±0,3 mm |
|
|
20 |
Machine-indeling |
Ontspan de kop, de oven, spoel terug |
Modulaire / Gesplitste variant |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe lang duurt het daadwerkelijk om te schakelen tussen de slotdie- en de comma-transfermodus?
A: Met een ervaren operator duurt de mechanische omschakeling ongeveer 45 tot 90 minuten. Dat omvat het terugtrekken van de matrijskop, het vergrendelen van de transferrolassemblage en het afstellen van de spatelafstand met behulp van de micrometers. Het wisselen van de PLC-recepten voor spannings- en snelheidsparameters gebeurt direct. De beperkende factor is het reinigen van de rand van de matrijs als u NMP-gebaseerde slurry hebt gebruikt – dat is de werkelijke tijdsverspilling, niet de hardwarewissel.
Vraag 2: De specificatie vermeldt een coatingnauwkeurigheid van ±3 µm. Is dat haalbaar op 8 µm aluminiumfolie zonder kreukels?
A: Ja, mits uw afwikkelspanningsprofiel correct is ingesteld. De cruciale variabelen zijn de feedbacklus van de danserrol en de hardheid van de rubberen steunrol. Bij 8 µm aluminiumfolie gebruikt u een lagere knijpdruk op de EPDM-rol en houdt u de afwikkelspanning aan de onderkant van het bereik (doorgaans 5-8 N). Rimpelvorming is meestal terug te voeren op een verkeerd uitgelijnde geleiderol of een vervuild spanlager, niet op de geometrie van de coatingkop. De machine houdt een tolerantie van ±3 µm aan op folie tot 8 µm als het substraat een consistente dikte heeft.
|
|
|
|
|
|
Ontdek meer accucoatingmachines
E-mail: tob.amy@tobmachine.com
Telefoonnummer: +86-18120715609
Vorige:
Continue machine voor het coaten van batterij-elektroden met behulp van een rakelsysteem.Volgende:
Dopmes-coatingmachine voor batterij-elektrodenAls u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden.
Abonneer u op ons 
Copyright © 2015-2026 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., LTD..Alle rechten voorbehouden.
English
français
Deutsch
italiano
español
português
日本語
한국의
