Compacte vacuüm-voorzegelmachine voor pouchcellen

Compacte vacuüm-voorzegelmachine voor pouch cells - TOB-VHSX-100

Past door een overdrachtssluis van een handschoenenvak van 360 mm of meer, geen glasverwijdering, hoofdunit van 20 kg, sealbreedte 5 mm tot 120 mm

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-VHSX-100 is een tafelmodel vacuüm- en hittepers-voorzegelaar voor pouch cells en solid-state cellen, gebruikt na het vullen met elektrolyt en het weken. De cel gaat in een kamer van aluminiumlegering, de kamer wordt leeggepompt tot een instelbare -95 kPa, en een koperen sealbop sluit op de rand van aluminiumlaminaat bij een ingestelde temperatuur, druk en verblijftijd. Alles wordt geprogrammeerd via het PLC-aanraakscherm: sealtemperatuur van kamertemperatuur tot 250 °C, druk van 0 tot 5 kg/cm², verblijftijd van 0 tot 99 seconden. Een gesealde, ontgaste pouch verlaat de kamer en het elektrolyt blijft waar de vulling het heeft achtergelaten.

De reden dat deze machine in deze vorm bestaat, is het handschoenenvak. De meeste vacuüm-voorzegelaars zijn gebouwd als één kast met de elektronica in het frame, en een kast van dat formaat kan niet in een droogkast, dus de gebruikelijke oplossing is om een ruit te verwijderen, de machine door de opening te tillen en het glas opnieuw te kitten. Dat is een werkdag aan werk, het verbreekt de atmosfeer waar je dagen aan hebt gewerkt om te creëren, en de seal die je opnieuw opbouwt is nooit helemaal zoals de fabriek die heeft gemaakt. Deze machine is 420 mm lang, 300 mm breed en 230 mm hoog met het deksel dicht, en de besturingskast is een aparte unit van 10 kg; beide passen door een overdrachtssluis van 360 mm of meer, dus de kast wordt nooit geopend. Als uw handschoenenvak een grote sluis heeft, is de installatie een overdracht, geen herbouw.

Het opsplitsen van de machine doet meer dan hem transporteerbaar maken. De hoofdunit weegt ongeveer 20 kg en bevat de kamer, de sealbop en de twee cilinders; de besturingskast weegt ongeveer 10 kg en bevat de PLC, de HMI en de temperatuurregelaar. De kast kan in het handschoenenvak naast de machine staan of erbuiten op een plank, en door dezelfde opsplitsing kan de machine draaien op een productielijn waar de operator bij een lopende band staat in plaats van bij een droogkast. Één machine, twee manieren om hem in te zetten, bepaald door waar u de kleinste van de twee kasten neerzet.

Wat het niet is, is eveneens het vermelden waard. Het sealt één rand per cyclus, tot 120 mm lang, op een stapel van 60 tot 500 µm dik; het vult geen elektrolyt, het doet niet de definitieve seal na formatie, en het evacueert geen cel die al geseald is. Het is de stap tussen vullen en formatie, en de hieronder gelinkte pagina's behandelen de machines die de stappen aan weerszijden daarvan uitvoeren.

Ideaal voor:

• Het voorzegelen van pouch cells en solid-state cellen na het vullen met elektrolyt en het weken, in een handschoenenvak of droogruimte
• Laboratoria waarvan het handschoenenvak een grote overdrachtssluis heeft en geen praktische manier om een ruit te verwijderen
• Sealtests waarbij de verblijftijd, de druk en de temperatuur elk onafhankelijk van elkaar moeten worden doorlopen
• Proeflijnen die een voorzegelaar nodig hebben op een werkstation in plaats van een kast in een hoek
• Cellen tot 130 mm lang inclusief tabbladen en 130 mm breed inclusief de gaszak, met een seal tot 120 mm

Drie verwante machines in de catalogus zijn gemakkelijk te verwarren met deze, dus de verschillen worden hier vermeld in plaats van overgelaten aan een specificatietabel. Als de seal langer moet zijn dan 120 mm, kan de compacte vacuümsealer met een lengte van 200 mm voor vacuüm-voorzegeling sealt tot 200 mm in hetzelfde tafelformaat. Als het vullen, het weken en het voorzegelen moeten plaatsvinden zonder de cel tussen machines te verplaatsen, dan combineert de alles-in-één machine voor het vullen met vacuüm-elektrolyt, weken en voorzegelen die drie stappen. En als de lijn ook de definitieve seal en de diffusiestap nodig heeft, doet de drie-in-één machine voor vacuüm-voorzegelen, definitief sealen en elektrolytdiffusie alle drie. Deze pagina betreft de kleinste van de vier en de enige met een formaat voor een overdrachtssluis.

De twee delen van de machine: de sealunit van 20 kg met de kamer en het kijkvenster aan de linkerkant, en de besturingskast van 10 kg met het PLC-aanraakscherm aan de rechterkant. Elk passeert op zichzelf een overdrachtssluis.

Vertel ons de afmetingen van uw overdrachtssluis en het gas in de kast, en wij bevestigen dat de machine erdoorheen past voordat u bestelt.

Volledige specificaties

De eerste tabel is degene om te vergelijken met uw eigen cel, omdat deze bepaalt of deze machine hem überhaupt kan sealen. Al het overige betreft machinedetails. Waarden zijn afkomstig uit het gegevensblad, ongewijzigd weergegeven.

1. Sealcapaciteit in één oogopslag

De bovenste sealbalk met de rij stelschroeven, de twee geleidebussen die de vlakken evenwijdig houden, en het koperen sealbed op de vloer van de kamer.

2. Kamer, sealhead en vacuüm

3. Vermogen, nutsvoorzieningen en afmetingen

Twee van deze waarden zijn de verantwoordelijkheid van de koper in plaats van de machine: de vacumeerpomp en het persgas. De pomp moet -95 kPa bereiken bij het kamervolume, en in een handschoenkast moet het gas dat de cilinders aandrijft het kastgas zijn, omdat al het andere de atmosfeer verandert die u probeert te beschermen.

Hoofdeenheid en besturingskast: wat gaat waar

Er is geen merktabel voor onderdelen voor deze machine, omdat het datablad geen merken noemt en er zelf een bedenken erger zou zijn dan weglaten. Wat het datablad wel specificeert is hoe de machine is opgedeeld, en die opdeling is het handigste dat een koper van een handschoenkast kan weten voordat hij bestelt.

De seal-eenheid draagt de werkende onderdelen: de aluminium kamer, de bovenste en onderste koperen koppen, de twee lineaire geleidebussen die de koppen parallel houden, de dekselcilinder op zijn roterende geleiding, het kijkvenster en de twee cilinders die het persen uitvoeren. Deze is 420 bij 300 bij 230 mm en ongeveer 20 kg, en het is het enige onderdeel dat zich binnen de inerte atmosfeer moet bevinden.

De besturingskast bevat de plc, het aanraakscherm en de temperatuurregelaar: 450 bij 220 bij 265 mm, ongeveer 10 kg. Deze kan in de handschoenkast naast de machine staan, of erbuiten op een plank met de kabel door een doorvoer, of naast een transportband als de machine op een lijn wordt ingezet. Niets daarin heeft de atmosfeer nodig, en daarom kost het buiten plaatsen niets en verwijdert het een warmtebron en een set elektronica uit de kast.

Drie leidingen kruisen de grens, ongeacht waar de kast staat: de voedingskabel naar de seal-eenheid, de persgasleiding die de cilinders aandrijft en de vacuumleiding naar de pomp. Plan deze drie voordat de machine arriveert, want een doorvoer die u later moet toevoegen is een lektest waar u geen budget voor had. Het kijkvenster zit op de seal-eenheid zelf, zodat de operator naar de kamer kijkt in plaats van naar het scherm terwijl de seal wordt gemaakt.

Belangrijke technische kenmerken

• Gemaakt voor een overdrachtskamer, niet voor een kraan. 420 bij 300 bij 230 mm en ongeveer 20 kg voor de werkeenheid, 450 bij 220 bij 265 mm en ongeveer 10 kg voor de besturingskast. Een overdrachtskamer van 360 mm of meer kan beide herbergen, en dat is precies het hele idee achter het ontwerp.
• Gedeelde behuizing, twee toepassingen. Dezelfde machine werkt in een handschoenkast met de besturingskast ernaast, of aan een productielijn met de besturingskast bij het station. Niets aan de seal-eenheid verandert tussen die twee levens.
• Koperen seal-koppen. Koper geleidt warmte sneller dan staal of aluminium, dus de kop bereikt de temperatuur met een element van 300 W en de machine verbruikt ongeveer 0,6 kW tijdens het opwarmen in plaats van een groot blok de hele dienst op temperatuur te houden.
• Twee lineaire geleidebussen op de koppen. De bovenste en onderste koppen worden geleid in plaats van dat ze zweven, en dat is wat de twee sealoppervlakken parallel houdt over de breedte van 120 mm en ervoor zorgt dat de uniformiteitswaarde voor de dikte van 15 µm ergens voor staat.
• Elke parameter afzonderlijk instelbaar. Temperatuur tot 250 °C, druk 0 tot 5 kg/cm² via een regelklep, dwell-tijd 0 tot 99 s, vacuum tot -95 kPa, nominale seal-breedte 5 mm. Een sealtest is een reeks van die vijf getallen, en elk wordt afzonderlijk ingesteld in plaats van via een vast recept.
• Seal-consistentie weergegeven als een getal. Het verschil tussen twee willekeurige punten van een seal is minder dan 15 µm. Op een stapel van 60 tot 500 µm is dat het cijfer dat voorspelt of de seal standhoudt tijdens vorming en ontgassing.
• Pneumatiek die in de kast kan leven. Ongeveer 0,2 l gas per seal, en het aandrijfgas moet hetzelfde werkgas zijn dat de handschoenkast gebruikt. Bij 180 seals per uur is dat ongeveer 36 liter per uur, een hoeveelheid die klein genoeg is dat het zuiveringssysteem van de kast het niet merkt.

Waarom de overdrachtskamer de aankoop bepaalt

Een handschoenkast is geen kamer waar je binnenloopt; het is een atmosfeer die je in stand houdt. Telkens wanneer de kast wordt geopend naar de ruimte, komen het water en de zuurstof die u dagenlang hebt verwijderd weer terug, en het zuiveringssysteem moet er weer doorheen werken. Daarom is de vraag "past hij door de antechamber" geen logistiek detail. Het is het verschil tussen een installatie die een middag duurt en een installatie die een week aan atmosfeer kost en een opnieuw geseald venster waar u altijd aan zult twijfelen.

De machines die voor deze test zakken, zijn degene die als één enkele kast zijn gebouwd. Een voor-sealapparaat met de plc, de temperatuurregelaar en de pneumatiek in hetzelfde frame wordt een kast van misschien 600 bij 500 bij 700 mm, en geen enkele standaard overdrachtskamer slokt dat op. Het antwoord vanuit de industrie is om een ruit te verwijderen, de machine naar binnen te hijsen en opnieuw te kitten; de seal die u de tweede keer krijgt, wordt op een werkbank gemaakt door een technicus in plaats van in de fabrieksmal, en dat is de seal die bepaalt of uw kast de specificatie voor de komende vijf jaar vasthoudt.

Wat hier door de opening moet passen, is een doorsnede van 300 bij 230 mm op de eenheid van 20 kg, en een doorsnede van 220 bij 265 mm op de besturingskast van 10 kg. Het getal van 360 mm is de kleinste overdrachtskamer waarin TOB deze machine heeft bevestigd. Het is de moeite waard om één berekening te maken voordat u bestelt: als uw antechamber een ronde boring is in plaats van een rechthoekige deur, heeft een rechthoek van 300 bij 230 mm een cirkel van 377 mm nodig om door te gaan zonder te kantelen, omdat dat de diagonaal van het profiel is. Meet de vrije opening in plaats van de nominale maat, en als deze tussen 360 en 380 mm valt, stuur ons dan de tekening vóór de bestelling in plaats van daarna.

Het opsplitsen van de machine veranderd ook wat de atmosfeer te verdragen krijgt. De seal-eenheid brengt de kamer, de koperen koppen en de cilinders naar binnen; de besturingskast brengt de plc, het aanraakscherm en de temperatuurregelaar naar buiten, waar hun warmte de koeling van de kast niet belast en hun elektronica niet wordt blootgesteld aan het werkgas. Twee lichamen betekenen ook twee tildeeltjes van 20 en 10 kg in plaats van één tildeel van 30 kg, wat ertoe doet wanneer de overdrachtskamer zich op borsthoogte bevindt en de operator één persoon is.

Het gas is het onderdeel dat kopers het vaakst fout doen. De cilinders worden aangedreven door persgas op 0,4 tot 0,5 MPa, en in een handschoenkast moet dat gas dezelfde werkgas zijn dat de kast gebruikt, geen fabrieksmatige perslucht. Fabrieksmatige perslucht brengt vocht en zuurstof in de kast via de afvoer van elke slag, en bij 0,2 l per seal en 180 seals per uur is dat 36 liter per uur aan de verkeerde atmosfeer. Sluit de aandrijving aan op de gasvoorziening van de kast, en de pneumatiek wordt onderdeel van de atmosfeer in plaats van een lek daarin.

Wat niets hiervan verandert, is de seal-taak zelf. Één rand per cyclus, tot 120 mm lang, op een stapel tussen 60 en 500 µm. Een cel die twee gesealde randen nodig heeft, heeft twee cycli of een andere machine nodig, en een cel breder dan 130 mm inclusief zijn gaszak past helemaal niet in deze kamer. Dat zijn de getallen die u tegen uw tekening moet controleren, en ze staan in de eerste tabel op deze pagina in plaats van ergens in het midden begraven.

Bedieningsvolgorde, onderhoud en veiligheid

1. Eén voor-sealcyclus, stap voor stap

1. Stel de seal-temperatuur in op het aanraakscherm en laat de koperen kop stabiliseren. De regelaar houdt ± 2 °C aan, en de kop bereikt snel de temperatuur omdat koper geleidt; wachten op de uitlezing in plaats van op een timer is de gewoonte die de testresultaten vergelijkbaar houdt.
2. Stel het vacuümniveau, de sealdruk op de regelklep en de dwell-tijd in. Deze drie zijn de parameters die een sealtest doorloopt, en elk is onafhankelijk van de andere.
3. Plaats de cel in de kamer met de te sealen rand binnen de seal-lengte van 120 mm, zo gepositioneerd dat de seal van 5 mm op de aluminium laminaatrand rust in plaats van op de elektrodenspeling of het lipje.
4. Sluit het deksel. De cilinder drijft deze aan op zijn roterende geleiding, en de kamer sluit hermetisch voordat de cyclus kan beginnen.
5. Pomp de kamer leeg tot de ingestelde vacuumwaarde, tot -95 kPa. De gaszak van de cel is waar deze stap voor bedoeld is: in de zak bevinden zich de damp van de elektrolyt en de restlucht voordat de rand wordt gesloten.
6. De koppen sluiten en houden vast voor de perstijd. Kijk door het kijkvenster in plaats van naar het scherm; het venster is er omdat het vormen van de seal het enige is dat de moeite waard is om te zien.
7. Ontlucht, open het deksel en haal de cel eruit. Controleer de sealbreedte ten opzichte van de nominale waarde van 5 ± 0,4 mm en controleer bij de eerste cel van een nieuw recept de dikte op verschillende punten ten opzichte van het uniformiteitscijfer van 15 µm. Een seal die over de lengte varieert, is een druk- of parallelliteitsprobleem, geen temperatuurprobleem.

2. Onderhoud

Het gegevensblad geeft vier onderhoudsinstructies en geen intervallen, wat eerlijk is: hoe vaak een machine deze nodig heeft, hangt af van hoeveel seals per dag deze maakt. Stel de intervallen vast aan de hand van uw eigen gebruiksritme.

• Houd het schoon.Veeg de kamer, de koppen en het venster schoon met een zachte doek die is bevochtigd met alcohol. Restanten van elektrolyt op een sealvlak veranderen de seal veel meer dan enige parameterverandering.
• Houd de bewegende delen gesmeerd.Smeer de bewegende onderdelen met olie zodat de kop en het deksel soepel bewegen; een droge geleidebus uit zich als eerste in een seal die aan het ene uiteinde strak is.
• Bescherm het apparaat wanneer het niet in gebruik is.Als de machine lange tijd ongebruikt blijft, reinig dan de bewegende oppervlakken en voorzie ze van roestwerende olie voordat deze wordt opgeslagen.
• Controleer de bevestigingsmiddelen.Loop de schroeven, moeren en pennen regelmatig na. Bij een machine die een cilinder 180 keer per uur laat cycli draaien, is een losse bevestiging een parallelliteitsfout voordat het een veiligheidsprobleem wordt.

3. Veiligheid

De machine heeft drie regels in de handleiding, en de eerste is het belangrijkst op een werkbank waar de operator ook handschoenen draagt in een handschoenenvak.

• Handen buiten het werkgebied terwijl de cyclus loopt.De koppen en het deksel worden aangedreven door cilinders en de ruimte daartussen is de sealzone. Handschoenen maken een hand groter en trager, wat de reden is dat de regel absoluut is in plaats van advies.
• Eén operator per machine.Twee personen bij één pre-sealer is hoe een hand in de kamer terechtkomt wanneer de andere persoon een cyclus start.
• Geen onbevoegde demontage.Externe technici en personeel dat niet is opgeleid, mogen de machine niet uit elkaar halen; zowel de pneumatiek als de kamerafdichting zijn zaken die gemakkelijk te openen zijn en moeilijk te herstellen.

Twee gevaren zijn fysiek in plaats van procedureel: de kop bereikt 250 °C en blijft heet na de cyclus, en de kamer staat onder vacuum terwijl deze gesloten is. Geen van beide is ongebruikelijk voor een pre-sealer, en beide zijn de reden dat de machine wordt bediend via een touchscreen met gesloten deksel in plaats van met de hand.

Kwaliteitssysteem, technologische herkomst en geleverde projecten

Kwaliteitssysteem en certificeringsstatus

TOB NEW ENERGY bezit een ISO 9001-certificering onder certificaat 3050260408100Q, gedateerd 8 april 2026 en geldig tot 7 april 2029, waarbij ISO 14001 (305026082585E) en ISO 45001 (305026082584HS) aanwezig zijn voor milieu- en ARBO-beheer. Het gecertificeerde bereik omvat onderzoek, ontwerp, fabricage, verkoop, import en export van laboratoriummachines, proeflijnmachines en productielijnmachines, samen met batterijmaterialen en batterijtechnologieën, en de uitvoering van productieprojecten voor batterijen en supercapacitors. Afzonderlijk is TOB ter plaatse beoordeeld door SGS (rapport 19520939_T) en TUV (rapport 493330274_T) via de leveranciersverificatie van Alibaba.com; die rapporten bevestigen de fabriek en haar capaciteit, niet de conformiteit van enig individueel product.

Wat productconformiteit betreft, staat dit model momenteel niet vermeld op een CE-certificaat, en het is beter om dat te zeggen dan om anders te suggereren. Andere machines in het assortiment zijn beoordeeld onder de Machinerichtlijn 2006/42/EG of onder de Laagspannings- en EMC-richtlijnen, afhankelijk van de machine. Als CE-markering een aankoopvereiste is voor uw locatie, vertel ons dit dan voorafgaand aan de bestelling en we zullen de beoordeling samen met u afbakenen in plaats van de leemte pas bij de levering te ontdekken.

Technologische herkomst

Dany Huang, Ph.D., de oprichter van TOB NEW ENERGY, bezit 55 Chinese patenten: 5 verleende uitvindingoctrooien, 45 gebruikmodellen en 5 gepubliceerde aanvragen. De portefeuille bevindt zich aan de celzijde van het bedrijf in plaats van de machinezijde en omvat celstructuren, elektroderecepturen en gasbehandeling, wat de kennis is die de procesvensters bepaalt waaraan apparatuur moet voldoen. Het register is openbaar en kan invoer voor invoer worden gelezen: de 55 Chinese octrooien in het bezit van Dany Huang. Niets hiervan mag worden gelezen als een octrooi dat betrekking heeft op de TOB-VHSX-100 zelf.

Door vakgenoten beoordeeld gebruik

TOB NEW ENERGY wordt vermeld in 707 door vakgenoten beoordeelde publicaties die tot op heden zijn geïndexeerd als de leverancier van de apparatuur of materialen die in het werk zijn gebruikt, en 70 van die publicaties noemen een specifiek TOB-model, waarvan de TOB-DF-160 knoopcelcrimpmaschines het meest frequent voorkomt. Geen van hen noemt deze pre-sealer al. Wat het bewijsmateriaal ondersteunt, is dat laboratoria die publiceren over cel- en elektrodewerk TOB-apparatuur kopen en deze vermelden in hun methodensectie, niet dat deze specifieke machine in print is gevalideerd; wanneer een artikel verschijnt waarin deze wordt geciteerd, zal deze hier worden vermeld met haar DOI.

Geleverde productielijnen

TOB bouwt hele lijnen, niet alleen losse machines, en een pre-sealer is één station op een pouch-cellijn in plaats van een product dat op zichzelf wordt verkocht. De twee onderstaande projecten zijn de dichtstbijzijnde referentie voor een koper die kiest tussen een bankunit en een lijnstation. Klantnamen worden achtergehouden volgens ons vertrouwelijkheidspraktijk; het lijntype en de regio zijn wat kan worden geverifieerd op de projectpagina's.

Gebouwd in Europa; de geautomatiseerde productiebasis voor pouch-cellen van 20 MWh met hoge flexibiliteit legt vast wat er is geïnstalleerd.	Gebouwd in Brazilië; de proeflijnlijn op schaal voor lithium-ion-pouch-cellen legt vast wat er is geïnstalleerd.

Technische veelgestelde vragen

V: Past het daadwerkelijk door de sluis van mijn handschoenenkast?

Wat door de opening moet kunnen, is een gedeelte van 300 bij 230 mm van de afdichtingseenheid van 20 kg en een gedeelte van 220 bij 265 mm van de besturingskast van 10 kg. Een rechthoekige overdrachtskamer van 360 mm kan beide probleemloos herbergen. Als de sluis een ronde opening heeft, meet dan de vrije diameter in plaats van de nominale maat: een rechthoek van 300 bij 230 mm heeft een cirkel van 377 mm nodig om er zonder kantelen doorheen te kunnen, aangezien dat de diagonaal van de doorsnede is. Tussen 360 en 380 mm ontvangen we vóór de bestelling liever uw tekening dan dat we er achteraf over horen.

V: Welk gas drijft de cilinders in de kast aan?

Het werkgas van de handschoenenkast, geen perslucht, bij 0,4 tot 0,5 MPa. Elke cilinderslag loost zijn aandrijfgas in de kast, dus perslucht zou vocht en zuurstof rechtstreeks in de door u gehandhaafde atmosfeer brengen. Het verbruik is ongeveer 0,2 l per afdichting, grofweg 36 liter per uur bij 180 afdichtingen per uur, wat het lzuiveringssysteem zonder problemen verwerkt.

V: Moet ik een vacuümpomp kopen?

Ja. De machine bereikt instelbaar -95 kPa, maar de pomp wordt door de koper geleverd en moet geschikt zijn voor het kamervolume en de gewenste cyclustijd. De meeste installaties plaatsen een kleine droge pomp buiten de kast met een leiding door een doorvoeropening, waardoor de warmte en uitlaatgassen van de pomp uit de atmosfeer worden gehouden.

V: Hoe dik kan een celstapel zijn die het kan afdichten?

Van 60 tot 500 µm afgedichte stapel, waarbij het verschil tussen twee willekeurige punten van de afdichting onder 15 µm wordt gehouden. Dat uniformiteitscijfer is wat ertoe doet na formatie: een afdichting die aan het ene uiteinde dunner wordt, is de plek waar de pouch opengaat. De afdichtingsbreedte is nominaal 5 ± 0,4 mm en kan naar uw specificatie worden gemaakt.

V: Kan het op een productielijn draaien in plaats van in een kast?

Ja. Niets aan de afdichtingseenheid vereist de inerte atmosfeer; dat doet het proces. Met de besturingskast bij het station verzegelt de machine 180 cellen per uur of sneller, en dezelfde eenheid die door een sluis is geïnstalleerd, kan zonder aanpassing naar een transportband worden verplaatst.

V: Vult het de elektrolyt of doet het de uiteindelijke afdichting?

Geen van beide. Het verzegelt vooraf na vullen en weken, en de definitieve afdichting na formatie is een aparte stap, evenals de daaropvolgende elektrolytdiffusie. Als die stappen moeten plaatsvinden zonder de cel tussen machines te verplaatsen, dekken de alles-in-één- en drie-in-één-machines bovenaan deze pagina ze af; deze machine is bewust de kleinste van de familie omdat de overdrachtskamer bepaalt hoe groot hij is.

Stuur uw celtekening, de stapeldikte en de grootte van de overdrachtskamer, en wij bevestigen vóór de bestelling dat de afdichting past en de machine erdoorheen kan.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process | Laatst bijgewerkt: 2026-11-05