Automatische dipcoater met vijf stations

Automatische dompelcoater met constante temperatuur en vijf stations - TOB-PTL-OV5P

Vijf vloeistofstations met automatische omschakeling, één hijspositie voor maximaal twee substraatdragers, 1 tot 200 mm/min, kamer tot 100 °C

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-PTL-OV5P is een laboratorium-dompelcoater op basis van een kamer met constante temperatuur van 30 liter. In de kamer staan vijf bekers van 150 ml in een cirkelvormige houder; daarboven hangt een enkele hijspositie die één of twee substraten draagt. De hijskop wordt aangedreven door een stappenmotor met hoge precisie via een PLC-programma, ingesteld via een 4,3-inch kleurentouchscreen: uittreksnelheid van 1 tot 200 mm/min, slag van 1 tot 75 mm, onderdompelingsdiepte tot 60 mm, verblijf- en droogtijden van elk 1 tot 999 seconden, en 1 tot 20 dompelcycli. De kamer werkt van kamertemperatuur tot 100 °C via een eigen PID-regelaar met twee rijen, zodat het dompelen, verblijven en drogen allemaal in hetzelfde temperatuurveld kunnen plaatsvinden.

De vijf stations zijn de reden dat dit model bestaat. Bij een dompelcoater met één beker betekent een meerlagenfilm opgebouwd uit verschillende vloeistoffen dat het proces moet worden gestopt, het monster eruit moet worden gehaald, de beker moet worden verwisseld en opnieuw moet worden gestart, en dat vijf keer achter elkaar. Al die onderbrekingen vormen een kans voor de film om ongelijkmatig te drogen of stof op te vangen. Hier worden de vijf vloeistoffen eenmalig geladen voordat de deur wordt gesloten, en de machine wisselt zelf van station tussen de gangen door. Het monster blijft op dezelfde opspanning, in dezelfde thermische omgeving, voor de hele reeks. Dat is wat het maken van een vijflaagse film van vijf verschillende vloeistoffen een routinematige uitvoering maakt in plaats van een oefening in handtijdmeting.

In batterijonderzoek verdient de machine zijn plek aan de kleinschalige kant van het proces. De substraatklem neemt coupons tot 75 mm bij 25 mm bij 2,5 mm en de hijsbelasting is beperkt tot 100 g, wat de grootte is van een stroomverzamelaarfoliestrip, een separatorcoupon of een kleine elektrodeplaat in plaats van een productie-elektrode. Dat is de schaal waarop een nieuwe coatingchemie, een oppervlaktetechniek of een meerlagenstapel wordt gescreend voordat iemand er een slot die aan toewijdt, en dat is de schaal waarop je vijf verschillende vloeistoffen beschikbaar wilt hebben zonder de kamer te openen.

Wat de machine niet doet, is eveneens het vermelden waard. Het is een dompelcoater, dus de film vormt zich uit een vloeistof die het substraat bevochtigt en afvloeit onder invloed van de zwaartekracht: het is het juiste gereedschap voor sol-gel, voor laag-voor-laag-opbouw en voor dunne vloeibare-fasefilms, en het verkeerde gereedschap voor een viskeuze elektrodenslurrie die op een vaste natte dikte moet worden gedoseerd. Hij coot coupons, geen banen. En zijn kamer stopt bij 100 °C, wat het gewone droogbereik is en geen baktemperatuur.

Ideaal voor:

• Meerlagenfilms opgebouwd uit maximaal vijf verschillende vloeistoffen op hetzelfde substraat, uitgevoerd zonder de kamersfeer te verbreken
• Screening van batterijmaterialen op coupons: stroomverzamelaarfoliestrips, separators en kleine elektrodeplaten van 75 bij 25 mm
• Sol-gel- en laag-voor-laag-neerlegging waarbij elke laag een andere precursor en een gedefinieerde verblijftijd nodig heeft
• Temperatuurgevoelige formuleringen die bij een gecontroleerde temperatuur moeten worden gedompeld en gedroogd in plaats van bij kamertemperatuur
• Methodeontwikkeling in een universiteits- of instituutslab, waar de uitvoering reproduceerbaar genoeg moet zijn om in een artikel te worden beschreven

Dit is een van de vier dompelcoaters in de catalogus, en de verschillen zijn reëel in plaats van cosmetisch. Als er geen vijf vloeistoffen nodig zijn en een enkel station volstaat, is de lab-dompelcoater voor filmcoating het kleinere, lichtere instappunt. Als het proces ver boven de 100 °C moet gaan, bereikt de hoge-temperatuur-dompelcoatingmachine 1000 °C en is het een andere klasse oven. En als de coating een gedoseerde slurrie is in plaats van een aflopende vloeistoffilm, is dompelcoating sowieso het verkeerde proces: dat is het terrein van de lab-slot-die-coater met een slag van 800 mm of de dubbellaags slot-die-coatingmachine. De vergelijkingstabel verder naar beneden zet de vier dompelcoaters naast elkaar.

De hijskop en het touchscreen bevinden zich bovenop de kamer van 30 liter; de eigen PID-regelaar van de kamer en de hoofdschakelaar bevinden zich op de basis, wat de reden is dat de machine twee stopcontacten in plaats van één nodig heeft.

Vertel ons hoeveel vloeistoffen uw stapel nodig heeft, de substraatgrootte en de droogtemperatuur, en wij zullen het armatuur bevestigen en of de vijf stations uw volgorde dekken.

Volledige specificaties

De machine bestaat uit twee eenheden in één frame: een hijskop bovenop en een constante temperatuurkamer daaronder, elk met een eigen regelaar en een eigen netsnoer. De tabellen zijn het gegevensblad, weergegeven zonder afronding.

1. Hijseenheid en stations

2. Constante temperatuurkamer

Binnen in de kamer: de vijf bekers gerangschikt in een circulaire houder op de basis, het monsterarmatuur dat daarboven hangt, en de geperforeerde vloer die de verwarmde lucht laat circuleren.

Het aflezen van de twee vermogenscijfers: de hefkop heeft een nominaal vermogen van 50 W, terwijl de adapter is gemarkeerd met DC 24 V 3,75 A, wat een capaciteit is van ongeveer 90 W. Dat is speling in de adapter, geen fout in de classificatie; de kop verbruikt geen 90 W. Het typeplaatje aan de achterzijde van de machine is het getal dat de werkelijke voeding bepaalt.

3. Installatie, vermogen en standaard toebehoren

Kiezen tussen de vier dompelcoaters in dit assortiment

Vier dompelcoaters in één catalogus is alleen een luxe probleem voor een koper als de verschillen duidelijk worden vermeld, dus die worden hier vermeld. Het zijn geen variaties op één machine: de kleinste weegt 17 kg, de grootste 75 kg, en het substraat dat ze accepteren verschilt een factor vijf in beide richtingen.

De beslissing komt neer op twee vragen. Ten eerste, hoe groot is het substraat? Als het een monster van 75 bij 25 mm is, kunnen drie van de vier machines het vasthouden, en hangt de keuze vervolgens af van vloeistoffen en temperatuur. Als het een plaat van 400 bij 230 mm is of een onderdeel van meer dan 100 g, zal alleen de MMB02-200 het optillen, en geen enkele hoeveelheid stations compenseert dat. Ten tweede, heb je meer dan één vloeistof nodig in dezelfde run? Als het antwoord één vloeistof is, worden de vijf stations van dit model betaald en nooit gebruikt, en doet een machine met één station hetzelfde werk; als het antwoord drie tot vijf vloeistoffen is, kunnen de andere drie machines de run helemaal niet uitvoeren zonder dat iemand bekers staat te verwisselen.

De temperatuurvraag bevindt zich tussen die twee in. Als de film boven de 100 °C moet worden gedroogd, vallen dit model en de MMB01 beide af en is de MMB02-200, met 200 °C en een regeling van plus of minus 1,5 °C, de enige in het assortiment die dit kan. Als het drogen gewone oplosmiddelverwijdering is in de band van 60 tot 100 °C, is de kamer van 30 liter hier genoeg en is de kleinere verwarming een kleinere belasting voor de laboratoriumvoeding.

Waarom vijf stations veranderen wat je kunt maken

Dipcoating is een eenvoudig idee met een onvergeeflijke uitvoering. Een substraat gaat in een vloeistof, komt er met een gecontroleerde snelheid uit, en de filmdikte wordt bepaald door hoe snel het afdruipt. Alles wat ertoe doet voor de reproduceerbaarheid gebeurt in de seconden nadat het substraat de vloeistof heeft verlaten, en alles wat het substraat in die seconden verstoort, inclusief de hand die een beker verwisselt, is te zien in de film.

Een meerlagenstapel van verschillende vloeistoffen vermenigvuldigt dat probleem met het aantal lagen. Op een machine met één station moet de operator het monster omhoog tillen, de kamer openen, een beker van 150 ml omruilen voor de volgende, de kamer sluiten, wachten tot de temperatuur stabiel is en de volgende gang starten. Elke wissel is een kans om tegen de opstelling te stoten, en elk opent de kamer naar de ruimte. Vijf stations nemen de wissels weg: de bekers worden geladen voordat de deur wordt gesloten, en het programma selecteert de volgende vloeistof zonder dat het monster of het thermische veld wordt verstoord.

Dit is wat bepaalde experimenten praktisch maakt in plaats van alleen maar mogelijk. Laagsgewijze opbouw, waarbij het substraat afwisselt tussen een polykation- en een polyanionbad met tussentijds afspoelen, is uit de aard der zaak een klus voor vijf stations; met de hand gedaan is dit een middag bekers jongleren voor één monster. Sol-gel-stapels waarbij elke laag een andere precursor en een andere verblijftijd heeft, zijn hetzelfde verhaal. Als de waarde van het experiment ligt in het vergelijken van laagsequenties, moet de machine vloeistoffen sneller en beter herhaalbaar kunnen wisselen dan een mens kan.

De klem is een alinea op zich waard, omdat hier vijf stations en één hefpositie samenkomen. Eén klem houdt één of twee substraten vast, van 75 bij 25 mm en in totaal niet meer dan 100 g. Twee substraten in dezelfde klem zijn geen twee experimenten: het is een duplicaat, en duplicaten zijn wat je in staat stelt een echt proceseffect te scheiden van substraat-tot-substraat-ruis. Als je er meer dan twee nodig hebt, is de beperking de hefbelasting in plaats van het aantal stations.

In een batterijenlab is de bruikbare maat een monster. Een stroomafnemerfoliestrip, een separatormonster of een kleine elektrodenplaat passen allemaal binnen het venster van 75 bij 25 mm en wegen veel minder dan 100 g, wat de reden is waarom een machine met vijf stations van dit formaat thuishoort in materiaalscreening in plaats van in productie. Het doel van screening is om genoeg varianten te draaien om een ​​trend te zien; de mogelijkheid om vijf vloeistoffen te laden en weg te lopen is hoe een screeningsmatrix in een week in plaats van een maand wordt voltooid.

Wat vijf stations niet doen, is op eigen schema drogen tussen de lagen door. De verblijftijd en de droogtijd zijn per gang, elk van 1 tot 999 seconden, en het zijn dezelfde getallen voor elke gang in het programma; als laag twee langer moet drogen dan laag één, moet dat worden opgelost door de lagen als afzonderlijke programma's te draaien of door één instelling te accepteren voor de hele stapel. Vijf stations betekenen ook geen vijf verschillende temperaturen: er is één kamer en één instelpunt. Beide limieten zijn de moeite waard om te kennen voordat een recept met vijf lagen aan een leidinggevende wordt beloofd.

Trilling is de laatste variabele en degene die het gemakkelijkst verloren gaat. De kop drijft het substraat aan via een opgehangen draad in plaats van een rigide koppeling, en de kamer staat op hetzelfde frame, dus de film wordt gevormd in dezelfde thermische omgeving waarin deze droogt. Zet de machine op een werkbank die ook een centrifuge draagt en niets daarvan helpt; de installatieomstandigheden vragen om een trillingsvrije locatie met een reden.

Belangrijke technische kenmerken

• Vijf vloeistofstations, één run met gesloten deur. De bekers worden geladen voordat de deur wordt gesloten en het programma verandert zelf van station, zodat een stapel van vijf lagen uit vijf vloeistoffen nooit het thermische veld of de positie van de opstelling verbreekt.
• Eén klem, één of twee substraten. Twee in dezelfde klem zijn een duplicaatpaar dat onder identieke omstandigheden wordt gedraaid, wat de manier is waarop een verschil tussen substraten wordt gescheiden van een proceseffect.
• Snelheid, slag, verblijftijd en droging onafhankelijk ingesteld. 1 tot 200 mm/min, 1 tot 75 mm, en elk 1 tot 999 seconden voor de dompelverblijftijd en de droogpauze, herhaald voor 1 tot 20 cycli.
• Een kamer van 30 liter met eigen regelaar. Kamertemperatuur tot 100 °C op een PID met twee rijen en vier toetsen, onafhankelijk van het hefprogramma, zodat de kamer op temperatuur kan zijn vóór de eerste dip.
• Aandrijving met opgehangen draad. Het substraat hangt aan een draad in plaats van een rigide koppeling, wat het isoleert van motor- en tandwielgeluid tijdens het optrekken dat de filmdikte bepaalt.
• Beperkingen die voortkomen uit de mechanica, niet uit software. 100 g op de klem, 60 mm dompeling, 500 g per bekerstation en 3000 g op het plateau; het overschrijden van een van deze verandert de film in plaats van een alarm te activeren.
• 45 kg op een voetafdruk van 455 bij 500 mm. Één persoon kan hem verplaatsen, en hij past op een normale laboratoriumwerkbank zonder een speciaal frame.

Bedieningsvolgorde, veiligheid en onderhoud

1. Eén run met vijf stations, stap voor stap

1. Schakel de kamer in en breng deze op de droogtemperatuur. De kamerregelaar is gescheiden van het hefprogramma, dus dit kan als eerste worden gedaan en worden achtergelaten om te stabiliseren.
2. Vul de vijf bekers en plaats ze in de ronde houder. Elke beker moet genoeg vloeistof bevatten om de onderdompelingsdiepte te bedekken die u gaat gebruiken, tot 60 mm, anders stopt de film waar de vloeistof op is.
3. Klem een of twee substraten in het armatuur en controleer of het totaal binnen 100 g valt.
4. Stel het programma in op het aanraakscherm: uittreksnelheid, slag, verblijftijd, droogtijd, aantal cycli en de volgorde waarin de stations worden gebruikt.
5. Sluit de kamerdeur en start de uitvoering.
6. De machine indexeert naar het eerste station, laat het substraat zakken, houdt dit vast voor de verblijftijd, trekt zich terug met de ingestelde snelheid, pauzeert voor de droogtijd en gaat dan naar het volgende station. De volgorde herhaalt zich totdat het ingestelde aantal cycli is bereikt.
7. Open de deur, haal de substraten eruit en noteer welk station in welke positie heeft gedraaid. De laagvolgorde is het experiment; schrijf dit op bij de machine in plaats van het uit het hoofd te reconstrueren.

Eén detail beidt of de uitvoering de moeite waard is om te herhalen: de relatie tussen het vloeistofniveau en de onderdompelingsdiepte. De onderdompelingsdiepte is beperkt tot 60 mm, de bekers zijn 150 ml, en een beker die tot de rand is gevuld en een beker die tot de helft is gevuld, geven verschillende bevochtigde lengtes. Stel het niveau bewust in, leg dit vast en houd het de volgende keer hetzelfde, anders verandert het filmoppervlak tussen runs die verder identiek zijn.

2. Veiligheid en omstandigheden ter plaatse

Het gegevensblad voor dit model bevat geen lijst met veiligheidsvoorzieningen, en het zou verkeerd zijn om er een te verzinnen, dus wat volgt is wat de specificatie wel vermeldt plus de punten die ertoe doen bij elke verwarmde dip-coater. De voeding bestaat uit twee geaarde 220 V-stopcontacten, één voor de kopadapter en één voor de kamer; aarding is een vermelde vereiste, geen aanbeveling. De kamer bereikt 100 °C en de buitenoppervlakken warmen ermee op, dus de deur en het venster zijn heet om aan te raken tijdens een run. De kop beweegt wanneer een programma loopt en het armatuur beweegt naar beneden in de bekers, dus de regel in de kamer is dezelfde als op elke machine met een bewegende as: grijp niet naar binnen terwijl het programma actief is.

De omstandigheden ter plaatse zijn specifiek genoeg om te herhalen als checklist: 25 °C plus of min 15 °C omgevingstemperatuur, 55 procent RV plus of min 10, stofvrij, trillingsvrij en geen ontvlambaar, explosief of corrosief gas in de ruimte. De trillingsclausule is degene die wordt genegeerd en vervolgens de schuld krijgt van de machine. Een dip-coater deelt alleen een werkbank met een centrifuge tot de eerste film met strepen erin.

3. Onderhoud en wat er daadwerkelijk verslijt

De onderdelen die op deze machine slijten zijn goedkoop en meestal van glas. Bekers krijgen chips bij de rand, en een gecipte rand is een scherpe rand op precies de hoogte waar het armatuur passeert. Er worden drie hefdraden bij de machine geleverd, wat vertelt wat de maker verwacht dat als eerste wordt vervangen: de draad is het flexibele element in de aandrijving en het is een verbruiksartikel, geen levenslang onderdeel. Bewaar de reservenraden in de la in plaats van er een te bestellen nadat een run mislukt.

De klem verdient na elke campagne een veeg, omdat opgedroogde precursor op de kaken de greepsteek met een fractie van een millimeter verandert en de onderdompelingsdiepte daarmee ook. Het kamerinterieur is van roestvrij staal en heeft niets nodig behalve het weghouden van gemor van de geperforeerde vloer; een beker die lekt tijdens een run laat vloeistof achter op de verwarming en de rotzooi is makkelijker te voorkomen dan op te schonen. De adapter is een standaard eenheid van 100 tot 240 V, dus een defect is een vervanging in plaats van een reparatie.

Technische veelgestelde vragen

V: Kan één monster echt door vijf verschillende vloeistoffen gaan in een enkele run?

Ja, daar zijn de vijf stations voor. Laad de bekers voordat u de deur sluit, stel de stationvolgorde in het programma in en de machine beweegt van vloeistof naar vloeistof zonder dat het monster de kamer verlaat. De beperking waaromheen het waard is te plannen, is dat de verblijftijd en de droogtijd één paar instellingen zijn voor het hele programma, niet één paar per laag; als laag drie tweemaal de droogtijd van laag één nodig heeft, accepteer dan een enkele instelling of splits de stapel over twee programma's.

V: Als ik twee substraten klem, krijg ik dan twee onafhankelijke recepten?

Nee. De twee substraten delen één klem en één programma, dus het zijn duplicaten in plaats van onafhankelijke experimenten: zelfde vloeistof, zelfde snelheid, zelfde verblijf, zelfde droging. Dat is handig, omdat een dubbel paar substraat-tot-substraatvariatie scheidt van procesvariatie, maar het verdubbelt uw doorvoer van verschillende omstandigheden niet.

V: Mijn substraat is een folie van 10 µm, geen plaat van 2,5 mm. Houdt de klem het vast?

Het armatuur is gedimensioneerd voor substraten tot 75 bij 25 bij 2,5 mm met een hefbelasting van 100 g of minder, en dat diktecijfer is het cijfer om te controleren tegen uw eigen monsters in plaats van aan te nemen dat het een maximum of een vaste waarde is. Een folie op zichzelf is onhandig om te klemmen zonder drager; het gebruikelijke antwoord is om de folie te plakken of te klemmen op een platte dragerplaat die de klem kan vasthouden, wat het gecoate gezicht plat houdt en de onderdompelingsdiepte beheerst. Vertel ons de foliedikte bij het bestellen en het armatuur kan worden besproken met de machine in plaats van nadat deze arriveert.

V: Kan een van de vijf stations een spoeling zijn in plaats van een coatingvloeistof?

Ja, en voor werklaag-voor-laag is dat meestal zo. Een station is slechts een bekerpositie, dus oplosmiddel, water of een spoeloplossing bezet het zoals elke andere vloeistof, en het programma behandelt het als nog een dip met zijn eigen plaats in de volgorde. De vloeistoffen moeten compatibel zijn met de bekers en met de roestvrijstalen kamer, daarom sluiten de omstandigheden ter plaatse corrosieve atmosferen uit.

V: Welke nutsvoorzieningen heeft het nodig naast twee stopcontacten?

Geen. Er is geen perslucht, geen koelwater en geen vacuümaansluiting; de machine bestaat uit twee 220 V-snoeren en een werkbank. Dat is een praktisch voordeel in een gedeeld laboratorium waar elk ander stuk apparatuur de luchtleiding al heeft opgeëist.

V: De kamer stopt bij 100 °C. Wat als ik meer nodig heb?

Dan is dit het verkeerde model in de serie, en het is beter om dat te zeggen dan eromheen te verkopen. De MMB02-200 bereikt 200 °C met plus of min 1,5 °C regeling en neemt substraten tot 400 bij 230 mm, ten koste van een enkel vloeistofstation en een veel groter frame. Als wat u daadwerkelijk nodig heeft bakken is in plaats van drogen, gaat de hierboven gelinkte machine voor hoge temperatuur dip-coating tot 1000 °C en is het een oven in plaats van een moffeloven.

Stuur uw substraatgrootte, het aantal vloeistoffen in de stapel en de droogtemperatuur, en wij bevestigen de armatuur en de stationvolgorde voordat u bestelt.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Telefoon: +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process | Laatst bijgewerkt: 2026-11-04