OCV-tester voor lithium-ion pouchcellen

OCV-tester voor lithium-ion pouchcellen - OCV1-, OCV2- en OCV3-testen met automatische sortering - TOB-MCH-250

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-MCH-250 is een OCV-tester ontworpen voor OCV1-, OCV2- en OCV3-testen van lithium-ion pouchcellen. De machine meet de open-circuitspanning (OCV) en interne weerstand van cellen na het vouwen van de randen, test de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lipjes, koppelt elke meting aan de celbarcode en sorteert de cellen op basis van het testresultaat - via een in-line (straight-through) lay-out die integreert in een productiestroom.

De machine is gebouwd voor cellen die op een kunststof tray (blisterverpakking) aankomen. Cellen worden door de onderste robot voor kunststof trays uit de tray gepakt en overgebracht naar het celhefmechanisme, dat ze station voor station door de barcodescanner, de OCV- en isolatietestsectie en het sorteermechanisme voert; de tray-transferrobot beheert de trays en de losrobot plaatst gesorteerde cellen in hun categorieën - 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen. De meting maakt gebruik van sondes die automatisch contact maken met de positieve en negatieve lipjes van de cel, evenals de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lipjes; OCV-meting wordt uitgevoerd door een HIOKI BT3562A-tester en isolatietesten door een ST5520.

De compatibiliteit met inkomend materiaal omvat gevouwen pouchcellen met een hoofdlichaambreedte van 100 tot 230 mm, een lengte van 100 tot 265 mm, een dikte van 4 tot 12 mm en een lipjeslengte van 10 tot 30 mm - compatibel met zowel enkelvoudige als dubbele vouwconfiguraties, en met enkelzijdige en dubbelzijdige lipjesconfiguraties. Cellen worden geaccepteerd binnen een spanningsbereik van 0-5 V en een intern weerstandsbereik van 0-1.000 mΩ. Barcodescanning verloopt met een succespercentage van 99,9%, met compatibiliteit voor barcodes op zowel de voor- als achterkant van de cel.

Gegevensverwerking staat centraal in de machine: onder de automatische test van de tester worden alle testgegevens automatisch geregistreerd en gekoppeld aan de bijbehorende barcode, en gegevens kunnen worden opgeslagen op de lokale computer of geüpload naar het MES. De software accepteert ook statistieken van formatie- of testkasten (capaciteit, energie, enz.) die via een USB-stick zijn gekopieerd; op basis van de bijbehorende barcodedata lijnt de software de geïmporteerde nieuwe gegevens automatisch uit met elke barcode en voegt deze toe aan de bijbehorende gegevenskolom - zodat de OCV-records, de productiegegevens en het sorteerresultaat per cel bij elkaar blijven.

Ideaal voor:

• Fabrikanten van pouchcellen die OCV1-, OCV2- en OCV3-testrondes uitvoeren in de productiestroom, waarbij elke ronde wordt geregistreerd bij de celbarcode.
• Productielijnen die automatische sortering van OK-cellen in 10 categorieën vereisen, waarbij NG-cellen afzonderlijk worden verzameld.
• Productieactiviteiten die testgegevens lokaal moeten opslaan en/of uploaden naar het MES voor traceerbaarheid.
• Lijnen die werken met logistiek via kunststof trays (blisterverpakking) en in-line tray-handling met buffering door de machine vereisen.
• Celformaten binnen het bereik van gevouwen cellen van 100-230 mm breedte, 100-265 mm lengte en 4-12 mm dikte, in enkelvoudige of dubbele vouw, enkelzijdige of dubbelzijdige lipjesconfiguraties.

Moet u bevestigen of de afmetingen van de gevouwen cel, het trayformaat en de sorteerconfiguratie overeenkomen met uw pouchcellijn? Neem contact op met onze ingenieurs met uw tekening van de gevouwen cel en de specificatie van de kunststof tray.

Waar OCV-testen passen in de productie van pouchcellen

Bij de productie van pouchcellen wordt de open-circuitspanningstest in rondes uitgevoerd op gedefinieerde punten in de stroom. In een gebruikelijke lijnopstelling worden deze rondes gemeten na formatie (OCV1), na veroudering (OCV2) en bij de eindcontrole voor verzending (OCV3). Tussen de rondes door rusten de cellen, en het gedrag van de open-circuitspanning in de loop van de tijd is een van de indicatoren die worden gebruikt om cellen met abnormaal zelfontladingsgedrag te identificeren - daarom moet elke ronde worden geregistreerd bij de individuele cel en worden vergeleken met de vorige rondes, in plaats van alleen als batchstatistieken te worden verzameld.

De TOB-MCH-250 ondersteunt deze logica van meerdere rondes direct in zijn software: bij het testen van OCV2 springt de cursor na het scannen van de barcode en het testen automatisch naar de gegevenskolom aan de rechterkant van de OCV1-gegevensrij, en de OCV2-waarde wordt automatisch ingevoerd - zodat de OCV1- en OCV2-waarden van dezelfde cel naast elkaar in één gegevensblad staan. Formatie- of testkaststatistieken (capaciteit, energie, enz.) kunnen via een USB-stick worden gekopieerd naar de gegevenstabel van de OCV-tester, en de software lijnt de geïmporteerde gegevens automatisch uit op barcode en voegt deze toe aan de bijbehorende kolom en rij.

Naast OCV en interne weerstand test de machine de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lipjes - een controle van de elektrische integriteit van de pouchverpakking - met behulp van de ST5520 isolatietester. De gecombineerde dataset (OCV, interne weerstand, isolatie) biedt de input voor het oordeel over slagen/falen en voor sortering:

• Beoordelingscriteria kunnen vooraf in de software worden ingevoerd; wanneer de tester de huidige testgegevens registreert, bepaalt deze automatisch of de cel slaagt of faalt. Mislukte cellen activeren een alarm en worden automatisch uitgepikt.
• Sorteernormen (tot 10 sorteerfactoren, met NG als aparte graad) kunnen vooraf worden ingevoerd; tijdens de laatste scan-en-testronde, door de operator geconfigureerd als de laatste testronde, berekent de tester automatisch de graad van de cel en sorteert deze in de bijbehorende groep.

Waar de apparatuur wordt aangeschaft zonder de NG-pickrobot of de sorteer-pick-and-place-robot, wordt dezelfde informatie gebruikt voor handmatige bediening: operators pikken mislukte cellen uit op basis van de alarminformatie en pakken en plaatsen cellen in zones volgens de graadinformatie.

Lay-out en werkstroom van de machine

De algehele lay-out van de apparatuur hanteert een in-line (straight-through) configuratie. De werkelijke buitenafmetingen van de apparatuur zijn ongeveer L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (afhankelijk van de werkelijke grootte), en de uiteindelijke lay-out is gebaseerd op de werkelijke afmetingen.

De werkstroom verloopt als volgt:

1. Tray-invoer: volle kunststof trays worden op de pick-up positie geplaatst, waar ze in een stapel worden gebufferd; een hefmotor en tray-positioneringsmechanisme presenteren de trays voor het oppakken.
2. Celoverdracht: de onderste robot voor kunststof trays gebruikt XY-asmodules met een pneumatische Z-as-cilinder om de cellen vacuüm uit de tray te pakken en ze op de laadpositie van het hefmechanisme te plaatsen. Het laadstation is uitgerust met een automatisch positioneringsmechanisme.
3. Celtransport: het celhefmechanisme voert de cellen progressief naar het volgende station; de stappenmotor regelt de afstand van één stap en vertaalt één pitch, en een pneumatische cilinder tilt de celhoogte op. Elke celplaatsingspositie heeft vacuümafzuiging om verplaatsing tijdens het transport te voorkomen.
4. Barcodescanning: de barcodescanner (KEYENCE SR1000) leest de celbarcode, compatibel met barcodes op zowel de voor- als achterkant van de cel, met een succespercentage van 99,9%.
5. OCV- en isolatietesten: sondes maken automatisch contact met de positieve en negatieve lipjes van de cel en testen de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lipjes. Alle testgegevens worden automatisch geregistreerd en gekoppeld aan de bijbehorende barcode; gegevens kunnen lokaal worden opgeslagen of geüpload naar het MES.
6. Sorteren: het sorteermechanisme positioneert de cellen op graad - 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen. Elke groep gesorteerde cellen wordt in een kunststof tray geplaatst met een onafhankelijke heffunctie, die in staat is een stapel van ten minste 300 mm hoog te bufferen. Een speciaal positioneringsmechanisme bij het sorteer-/losstation voorkomt verschuiving van de traypositie.
7. Traybeheer: de tray-transferrobot stapelt lege kunststof trays op volle trays, en de losrobot voltooit de automatische loscyclus.

De apparatuur is omsloten met deuren op het bovenframe; alle deuren van de apparatuur zijn uitgerust met deurschakelaars, en het openen van een deur pauzeert de apparatuur en activeert een alarm.

Functionele beschrijving van elke eenheid

1) Mechanisme voor toevoer van kunststof trays

• Bestaat uit een platform voor het plaatsen van volle trays, een positie voor het oppakken van volle trays, een mechanisme voor het positioneren van volle trays, een hefmechanisme voor volle trays, een positie voor het plaatsen van lege trays, een mechanisme voor het positioneren van lege trays en een robot voor het lossen.
• Het hefmechanisme voor volle trays maakt gebruik van pneumatische cilinders, geleideplaten en geleidestangen. De volle trays worden op de oppakpositie geplaatst en kunnen een stapel volle trays bufferen.
• De oppakpositie bestaat uit een hefmotor, sensoren en een tray-positioneringsmechanisme. De oppakrobot wacht om de cellen vacuüm te zuigen en ze op het stroomafwaartse laadstation te plaatsen.
• De positie voor het plaatsen van lege trays is vergelijkbaar met het oppakmechanisme.

2) Robot voor onderste kunststof tray

• Maakt gebruik van XY-asmodules voor horizontale beweging, met een pneumatische Z-as cilinder voor het heffen/dalen om cellen en trays vacuüm op te pakken.
• Verplaatst cellen van de kunststof tray naar de laadpositie van het hefmechanisme.
• Nadat alle cellen in een enkele kunststof tray zijn opgepakt, wordt de lege tray vacuüm opgepakt en overgebracht naar het mechanisme voor het plaatsen van lege trays.

3) Celhefmechanisme

• Bestaat uit lineaire geleidingen, een pneumatische cilinder, een stappenmotor, een synchrone riem, sensoren, een steunplaat voor celbevestiging en een celpositioneringsmechanisme.
• Cellen worden stapsgewijs overgebracht naar het volgende station, waarbij elke twee cellen één hefcilinder delen.
• Elke celplaatsingspositie heeft een vacuümzuigfunctie om verplaatsing van de cel tijdens het transport te voorkomen.
• Aan beide zijden van het hefmechanisme zijn steunplaten aangebracht om de cellen te dragen.

4) Barcodescanmechanisme

• Bestaat uit een barcodescanner en een scannerbeugel.
• Compatibel met barcodes op zowel de voor- als achterkant van de cel.
• Scannermodel: KEYENCE SR1000.

5) OCV / Isolatietesten

• Bestaat uit testpennen, een tester, een testbeugel, een pneumatische cilinder, geleidestangen en lineaire lagers.
• Het testen is compatibel met zowel enkelzijdige als dubbelzijdige lipconfiguraties.
• Testgegevens worden gekoppeld aan de celbarcode, lokaal opgeslagen of geüpload naar MES.

6) Sorteermechanisme

• Bestaat uit een hefmotor, een hefbevestiging, doorstraalsensoren en zijstoppers.
• OK-cellen worden in 10 categorieën gesorteerd; NG-cellen bezetten 1 categorie; de positie voor lege trays bezet 1 sleuf.
• OK-cellen worden in kunststof trays geplaatst; NG-cellen worden gestapeld.

7) Tray-overdrachtrobot

• Bestaat uit servomotoren, synchrone poelies, synchrone riemen, pneumatische cilinders en zuignappen.
• Deze stapelt lege kunststof trays boven op volle trays.

8) Totale apparatuur

• Het onderframe is gelast van ijzeren vierkante buizen, met een gelakt buitenoppervlak.
• Het bovenframe maakt gebruik van aluminiumlegeringprofielen en transparante acrylpanelen als deuren.
• Alle deuren van de apparatuur zijn uitgerust met deurschakelaars; het openen van een deur pauzeert de apparatuur en activeert een alarm.

Belangrijkste technische kenmerken van de TOB-MCH-250

1. OCV1 / OCV2 / OCV3-testen gekoppeld aan de celbarcode: De machine is ontworpen voor de drie OCV-testrondes van de productie van pouch-cellen. Alle testgegevens worden automatisch geregistreerd en gekoppeld aan de bijbehorende barcode, waarbij de OCV2-waarde automatisch wordt uitgelijnd met de OCV1-gegevensrij - zodat de spanningsgeschiedenis van elke cel ronde na ronde wordt opgebouwd in één enkel gegevensblad.
2. HIOKI BT3562A en ST5520 testinstrumenten: OCV-meting maakt gebruik van een HIOKI BT3562A tester, en isolatietesten maken gebruik van een ST5520. Het spanningsmeetbereik is 0-100 V met een resolutie van 1 mV en een basisnauwkeurigheid van ±0,01% rdg. ±3 dgt.; de testresponstijd is 10 ms.
3. Contact van testpennen op lippen plus isolatiecontrole: Het testen maakt gebruik van pennen die automatisch contact maken met de positieve en negatieve lippen van de cel, evenals de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lippen. De platte pen is verguld met een levensduur van 50.000 cycli, een contactweerstand van 1 mΩ en een nominale stroom van 100 A.
4. Automatische sortering in 10 OK-categorieën en 1 NG-categorie: Cellen worden op basis van de testgegevens in categorieën gesorteerd - 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen - door de automatische losrobot. Waar de machine wordt aangeschaft zonder de oppakrobots, ondersteunen de alarm- en sorteerinformatie handmatig uitnemen en zonesortering.
5. Tray-logistiek met hoge buffercapaciteit: de invoer verwerkt volle en lege trays via speciale posities en positioneringsmechanismen; gesorteerde cellen worden in kunststof trays geplaatst met een onafhankelijke heffunctie die een stapel van ten minste 300 mm hoog buffert. Het laadstation en het sorteer-/losstation beschikken beide over automatische positioneringsmechanismen, en de tray-transferrobot stapelt lege trays boven op volle trays.
6. Brede compatibiliteit met gevouwen cellen: Inkomende cellen: 100-230 mm breedte van het hoofdgedeelte, 100-265 mm lengte, 4-12 mm dikte, 10-30 mm lip-lengte - in zowel enkelvoudig als dubbel gevouwen configuraties, en met configuraties met lip aan één of beide zijden. Spanningsbereik 0-5 V; bereik interne weerstand 0-1.000 mΩ.
7. Betrouwbare barcode-identificatie: Het barcode-scanmechanisme maakt gebruik van een KEYENCE SR1000 scanner met een scan-succespercentage van 99,9% en compatibiliteit voor barcodes op zowel de voor- als achterzijde van de cel.
8. In-line lay-out met gedefinieerde productiecijfers: De machine hanteert een in-line (doorloop) lay-out, ongeveer L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (afhankelijk van de werkelijke afmetingen). De mechanische productiecapaciteit is 10 PPM (afhankelijk van handmatige laadsnelheid en testtijd), bediend door 1 persoon, met een opbrengst van ≥ 99,5% en een beschikbaarheid van de apparatuur (OEE) van ≥ 95%.
9. Geïntegreerde componentenset en gegevensuitvoer: De besturingsset bevat een Mitsubishi PLC, Weintek touchscreen, Omron / Keyence sensoren, HIWIN lineaire geleidingen en rails, Panasonic servomotoren en vacuümmeter, en Schneider laagspanningsonderdelen; de industriële pc wordt geleverd door Advantech of EVOC. Gegevens kunnen worden opgeslagen op de lokale computer of worden geüpload naar het MES.
10. Veiligheids- en kalibratievoorzieningen: Deurschakelaars pauzeren de apparatuur en activeren een alarm wanneer een deur wordt geopend. De testers worden eenmaal per jaar naar een extern metrologisch instituut gestuurd voor inspectie, en de kleur van de apparatuur volgt de kleurenkaart die door de klant is verstrekt (of International Warm Gray 1C).

Volledige technische specificaties

1. Apparatuurfunctie en specificaties inkomend materiaal

1.1 Functionele vereisten apparatuur

De machine is ontworpen voor OCV1-, OCV2- en OCV3-testen van lithium-ion pouch-cellen.

1.2 Specificaties inkomend materiaal

1) Cel onder test: cellen na het vouwen van de randen. De celafmetingen en specificaties zijn als volgt:

2) De inkomende cellen zijn compatibel met zowel enkelvoudig als dubbel gevouwen, evenals configuraties met lip aan één of beide zijden.

3) Spanningsbereik: 0-5 V

4) Bereik interne weerstand: 0-1.000 mΩ

5) Specificaties kunststof tray (blisterverpakking): buitenlengte 460 mm, breedte 420 mm; rij- en kolomafstanden variëren per model (max./min. afmetingen nog te bepalen).

2. Lijnindeling en belangrijkste technische parameters

De algehele apparatuurindeling hanteert een in-line (doorloop) configuratie.

Succespercentage barcodescanning: 99,9%.

Bij het testen worden sondes gebruikt die automatisch contact maken met de positieve en negatieve lipjes van de cel, evenals de isolatieweerstand tussen de aluminium-kunststoffolie en de lipjes. Onder de automatische test van de tester worden alle testgegevens automatisch geregistreerd en gekoppeld aan de bijbehorende barcode. Gegevens kunnen worden opgeslagen op de lokale computer of geüpload naar het MES.

Automatisch lossen door robot: cellen worden gesorteerd in categorieën op basis van verschillende testgegevens - 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen.

3. Testitems

1. Na het scannen van de barcode worden de OCV en interne weerstand van de cel getest; de waarden worden automatisch gekoppeld aan de celbarcode en automatisch ingevoerd.
2. Bij het testen van OCV2 springt de cursor na het scannen van de barcode en het testen automatisch naar de gegevenskolom aan de rechterkant van de OCV1-gegevensrij, en wordt de OCV2-waarde automatisch ingevoerd.
3. Statistieken van de formatie- of testkast (capaciteit, energie, enz.) kunnen via een USB-stick worden gekopieerd naar de gegevenstabel van de OCV-tester. Op basis van de bijbehorende barcodedata kan de software de geïmporteerde nieuwe gegevens automatisch uitlijnen met elke barcode en deze toevoegen aan de overeenkomstige gegevenskolom.
4. Beoordelingscriteria kunnen vooraf in de OCV-testersoftware worden ingevoerd. Wanneer de OCV-tester de huidige testgegevens registreert, bepaalt deze automatisch of de cel slaagt of faalt. Afgekeurde cellen activeren een alarm en worden automatisch uitgezocht (als de apparatuur is aangeschaft zonder NG-uitzoekrobot, moeten operators op basis van de alarminformatie handmatig de afgekeurde cellen uitzoeken).
5. Sorteernormen (tot 10 sorteerfactoren, met NG als aparte categorie) kunnen vooraf in de OCV-testersoftware worden ingevoerd. Tijdens de laatste scan-en-testronde (door de operator geconfigureerd als de laatste testronde) berekent de OCV-tester automatisch de categorie van de cel en sorteert deze in de bijbehorende groep (als de apparatuur is aangeschaft zonder sorteer- en plaatsingsrobot, moeten operators de cellen handmatig sorteren en in zones plaatsen op basis van de categorie-informatie).

4. Apparatuurparameters

5. Belangrijkste onderdelen van de apparatuur

Opmerking: Om leveringsredenen heeft de leverancier het recht om componenten van andere merken van gelijkwaardige kwaliteit te selecteren op basis van het marktaanbod, zonder voorafgaande kennisgeving aan de klant.

6. Lijst met slijtageonderdelen

7. Lijst met gereedschap voor modelwijziging

Praktische bedieningsaanbevelingen

• Controleer inkomende cellen vóór installatie: bevestig de afmetingen van de gevouwen cel aan de hand van de compatibiliteitsbereiken (breedte hoofdgedeelte 100-230 mm, lengte 100-265 mm, dikte 4-12 mm, lipjeslengte 10-30 mm), de vouwconfiguratie (enkelvoudig of dubbel gevouwen) en de lay-out van de lipjes (enkelzijdig of dubbelzijdig). Bevestig de bereiken voor spanning (0-5 V) en interne weerstand (0-1.000 mΩ) van de cellen die worden verwerkt.
• Bevestig het trayformaat en de tooling: de buitenafmetingen van de plastic tray (blisterbox) zijn 460 x 420 mm en de rij- en kolomafstanden variëren per model - verkrijg de tray-afstandgegevens en bereid de tooling voor modelwisseling (zijdelingse stopbalken, onderste stopbalken, celsteunplaten) voor vóór elke omstelling.
• Ondersteun barcodekwaliteit: het scan-succespercentage is 99,9% met de KEYENCE SR1000 scanner. Handhaaf de barcode-afdrukkwaliteit op de cellen en controleer de leesprestaties wanneer een nieuw celformaat wordt geïntroduceerd, vooral waar barcodes op de voor- of achterkant van de cel zijn geplaatst.
• Zorg voor de sondes: de vergulde sondes met platte kop hebben een nominale stroom van 100 A met een contactweerstand van 1 mΩ en een levensduur van 50.000 cycli. Volg de lijst met slijtageonderdelen voor de vervangingscyclus (7 dagen voor zowel sondes met platte kop als zaagtandkop) en houd reserveonderdelen op voorraad.
• Stel vooraf beoordelingscriteria en sorteernormen in: voer de pass/fail-criteria en de sorteernormen (maximaal 10 sorteerfactoren, met NG als aparte categorie) in de software in en bevestig welke scan- en testronde is geconfigureerd als de laatste testronde voor automatische berekening van de categorie.
• Ga zorgvuldig om met de gegevensstroom: bepaal of gegevens lokaal worden opgeslagen, geüpload naar het MES, of beide. Bij het importeren van formatie- of testkaststatistieken via USB, moet u de automatische barcode-uitlijning op een proefbatch verifiëren voordat u hierop vertrouwt in de productie.
• Nutsvoorzieningen: de koper levert de stroomvoorziening (AC 380 V ±10% / 50 Hz, vermogen ca. 5 kW), de luchttoevoer (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) en de vacuümbron (-85 kPa, 15 m³/h). Controleer of de toevoer stabiel is voordat u met de productie begint.
• Plan mankracht en buffers: de machine is ontworpen voor 1 operator met een mechanische capaciteit van 10 PPM (afhankelijk van handmatige laadsnelheid en testtijd); de tray-bufferhoogte van ten minste 300 mm ondersteunt een continue doorstroom door de machine.
• Plan kalibratie: de testers worden één keer per jaar naar een extern metrologisch instituut gestuurd voor inspectie; plan de kalibratie in de onderhoudskalender.
• Houd de veiligheidsfuncties actief: het openen van een deur van de apparatuur pauzeert de apparatuur en activeert een alarm. Omzeil de deurschakelaars niet tijdens bedrijf.
• Lakafwerking: de apparatuur is gelakt volgens de kleurenkaart die door de klant is verstrekt (of International Warm Gray 1C).

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarvoor is de TOB-MCH-250 ontworpen?

De machine is ontworpen voor OCV1-, OCV2- en OCV3-testen van lithium-ion pouch-cellen. Het meet OCV en interne weerstand, test de isolatieweerstand tussen de aluminium-plastic folie en de lipjes, koppelt alle gegevens aan de celbarcode en sorteert cellen in categorieën op basis van de testgegevens - 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen.

V2: Welke celafmetingen en configuraties kan de machine verwerken?

Inkomende cellen zijn cellen na het vouwen van de randen, met een breedte van het hoofdgedeelte van 100-230 mm, een lengte van 100-265 mm, een lipjeslengte van 10-30 mm en een dikte van 4-12 mm. De machine is compatibel met zowel enkelvoudige als dubbele vouwconfiguraties, evenals met enkelzijdige en dubbelzijdige lipjesconfiguraties. Het spanningsbereik is 0-5 V en het bereik van de interne weerstand is 0-1.000 mΩ.

V3: Welke testinstrumenten en sondes worden gebruikt?

Voor OCV-meting wordt een HIOKI BT3562A tester gebruikt en voor isolatietesten een ST5520. De testsondes zijn sondes met een platte kop met een verguld oppervlak, een levensduur van 50.000 cycli, een contactweerstand van 1 mΩ en een nominale stroom van 100 A. De testers worden één keer per jaar gekalibreerd bij een extern metrologisch instituut.

V4: Hoe sorteert de machine cellen?

De automatische losrobot sorteert cellen in categorieën op basis van de testgegevens: 10 categorieën voor OK-cellen en 1 categorie voor NG-cellen. OK-cellen worden in plastic trays geplaatst en NG-cellen worden gestapeld. Wanneer de apparatuur zonder de sorteerrobots wordt aangeschaft, halen operators handmatig de afgekeurde cellen eruit op basis van de alarminformatie en plaatsen ze de cellen in zones volgens de kwaliteitsinformatie.

V5: Hoe worden testgegevens beheerd?

Bij de automatische test worden alle testgegevens automatisch geregistreerd en gekoppeld aan de bijbehorende barcode. Gegevens kunnen worden opgeslagen op de lokale computer of worden geüpload naar het MES. Bij het testen van OCV2 springt de cursor automatisch naar de gegevenskolom aan de rechterkant van de OCV1-gegevensrij en wordt de OCV2-waarde automatisch ingevoerd. Statistieken van de formatie- of testkast kunnen worden gekopieerd via een USB-stick, en de software lijnt de geïmporteerde gegevens automatisch uit met elke barcode en voegt deze toe aan de bijbehorende gegevenskolom.

V6: Wat zijn de meetspecificaties?

Het spanningsmeetbereik is 0-100 V met een resolutie van 1 mV en een basisnauwkeurigheid van ±0,01% rdg. ±3 dgt. Het weerstandsmeetbereik is boven 3 kΩ met een nauwkeurigheid van ±0,5 mV; de interne weerstandswaarde is 0,001 mΩ met een basisnauwkeurigheid van ±0,5% rdg. ±5 dgt. De testresponstijd is 10 ms.

V7: Welke nutsvoorzieningen heeft de apparatuur nodig?

De koper zorgt voor de stroomvoorziening van de apparatuur (AC 380 V ±10% / 50 Hz, vermogen ca. 5 kW), de luchttoevoer van de apparatuur (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) en de vacuümbron (-85 kPa, 15 m³/h).

V8: Wat zijn de productieprestaties van de machine?

De mechanische productiecapaciteit is 10 PPM (afhankelijk van de handmatige laadsnelheid en testtijd), bediend door 1 persoon, met een opbrengst van ≥ 99,5% en een beschikbaarheid van de apparatuur (OEE) van ≥ 95%. De algehele lay-out is een in-line (straight-through) configuratie met een geschatte omtrek van L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (onder voorbehoud van werkelijke afmetingen).

V9: Hoe worden de trays en buffering afgehandeld?

De plastic trays komen aan met cellen en bewegen door de machine op de tray-invoer- en tray-overdrachtsmechanismen. Gesorteerde celgroepen worden in plastic trays geplaatst met een onafhankelijke heffunctie, die in staat is om een stapel van ten minste 300 mm hoog te bufferen. Er zijn speciale positioneringsmechanismen aanwezig bij het laadstation en het sorteer-/losstation, en de tray-overdrachtsrobot stapelt lege plastic trays boven op volle trays.

V10: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig?

Alle deuren van de apparatuur zijn uitgerust met deurschakelaars; het openen van een deur pauzeert de apparatuur en activeert een alarm. De apparatuur bevat ook standaard aarding en laagspanningsbeveiligingscomponenten, en het besturingssysteem biedt foutmeldingen en beschrijvingen van de foutoorzaak op het scherm tijdens normaal bedrijf.

Klaar om geautomatiseerde OCV1 / OCV2 / OCV3-testen en sortering toe te voegen aan uw pouch-cellijn? Vraag een offerte aan voor de TOB-MCH-250 met uw gevouwen celafmetingen, specificaties voor plastic trays en sorteervereisten, en geef aan of de NG-sorteer- en kwaliteits-sorteerrobots vereist zijn. Onze ingenieurs kunnen adviseren over de lay-out van de lijn en de gegevensintegratie met uw MES.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

Misschien heeft u ook nodig

• Handmatige OCV multifunctionele sorteermachine voor pouch-cellen - Een handmatige OCV multifunctionele sorteermachine voor pouch-cellen. Een OCV-sorteeroplossing met lagere automatisering uit het TOB-assortiment voor laboratoria, proeflijnen en kleinschalige productie; vergelijk deze met de volledig geautomatiseerde TOB-MCH-250 bij het plannen van de OCV-testcapaciteit.

• Semi-automatische OCV-sorteermachine voor pouch-cellen - Een semi-automatische OCV-sorteermachine voor pouch-cellen. Vult de TOB-MCH-250 aan waar een semi-automatische configuratie beter past bij het productievolume, de personeelsbezetting of de lay-out van de lijn.

• 8+1 kanalen OCV-sorteermachine voor prismatische cellen - Een OCV-sorteermachine met 8+1 kanalen voor prismatische cellen. Vult de TOB-MCH-250 aan wanneer het te testen product een prismatische (vierkante) cel is in plaats van een pouch-cel.