Hoge Precisie Dubbellaagse Slot-Die Coatingmachine

Hoge precisie dubbellaags slot die-coatingmachine - TOB-EFCB300X200

Twee spuitpompen voeden één slot die: 300 mm slag, 200 mm coatingbreedte, droge film 10 tot 250 μm, op een tot 150 °C verhitte plaat

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-EFCB300X200 is een slot die-coatingmachine die dunne films aanbrengt op velsubstraten. Twee spuitpompen voeden één mal, waardoor een dubbellaags stapel de opening in een enkele pass verlaat in plaats van twee, en het substraat wordt tijdens de hele slag vastgehouden op een vacuümplaat die is verwarmd tot 150 °C.

Hij is opgebouwd uit vier delen: de slot die-kop, het coatingplatform, het toevoersysteem en het besturingssysteem. Een servomotor beweegt de mal over een slag van 300 mm met een snelheid die is ingesteld via het touchscreen. De opening tussen de mal en de plaat wordt ingesteld met een micrometer tussen 0 en 5 mm, en het vulplaatje in de mal bepaalt de natte opening waar de slurry doorheen stroomt.

Ideaal voor:

• Keramische dunne films, waarbij de slip in een gelijkmatige natte dikte moet worden aangebracht voordat deze wordt gedroogd en gebakken.
• Kristallijne dunne films, waarbij de laagdikte bepaalt hoe het kristal groeit.
• Batterijmateriaalfilms, gedraaid met LFP en vergelijkbare slurries bij coatingsnelheden tot 120 mm/s.
• Speciale nanometer dunne films, waarbij het dunne uiteinde van het bereik van 10 tot 250 μm het werkpunt is.

Dit is een slot die-instrument voor velsubstraten, geen roll-to-roll productiecoater: het vel moet vlak op de 385 x 300 mm plaat liggen en zijn vorm behouden onder vacuüm. Als de film wordt gegoten met een rakel in plaats van een mal, dan is de automatische filmcoating- en droogmachine hetzelfde tafelmodel met een strijkrakel. Als de laag enkelvoudig is en het substraat breder is dan 200 mm, dan is de laboratorium slot die-coater met 800 mm slag de langere machine in het assortiment.

De TOB-EFCB300X200 op een werkbank in een batterijenlaboratorium.

Stuur ons de twee laagdiktes en de slurryviscositeit, en we bevestigen de dikte van het vulplaatje en de capaciteit van de spuitpomp voordat u bestelt.

Volledige specificaties

De 19 specificaties zijn gegroepeerd op basis van wat ze beperken: hoe de film wordt gevormd, hoe het substraat wordt vastgehouden en wat de machine vraagt van de ruimte waarin deze wordt geïnstalleerd.

1. Coating en toevoer

2. Substraat, verwarming en vacuüm

3. Vermogen, gewicht en installatie

De afmetingen beschrijven de machine zoals geleverd. De vacuümbron is extern, dus de pomp en de bijbehorende slang bevinden zich buiten het grondoppervlak van 1000 x 600 mm.

Waarom twee lagen door één matrijs de productie veranderen

Een machine met één laag bouwt dezelfde stapel in twee passes. Daartussen moet de eerste laag worden gedroogd, gehanteerd en opnieuw uitgelijnd, en elk van die stappen is een kans dat de tweede laag enigszins ten opzichte van de eerste verschuift. Door beide lagen door één opening te voeren, vervalt de droogstap en daarmee ook de heruitlijning: de twee lagen worden ten opzichte van elkaar gepositioneerd door de matrijs, en niet door de operator.

Elke pomp wordt afzonderlijk ingesteld, zodat de twee lagen niet dezelfde dikte hoeft te hebben. De verhouding daartussen is een pompinstelling, en het wijzigen van een verhouding op die manier kost een minuut in plaats van een vulplaatwijziging.

De vulplaat bepaalt met welke slurries de machine kan werken. Verschillende diktes passen in dezelfde matrijs, dus een nanometerfilm met een lage viscositeit en een dikkere keramische slip kunnen beide op deze machine worden verwerkt door een vulplaat te verwisselen in plaats van een kop.

Een lage opbrengst is waar een spuitpomp zijn prijs waard is. Een dunne laag over een baan van 200 mm verbruikt zeer weinig slurry per seconde, en een pomp die zo'n kleine, constante stroom niet kan vasthouden, levert een film af die op sommige plaatsen dikker is dan op andere. Deze pompvarianten zijn gespecificeerd voor dat lage bereik, wat het moeilijkst vast te houden deel van het bereik van 10 tot 250 μm is.

Warmte komt van onderen, door de plaat en het substraat, zodat de film vanaf de substraatzijde naar boven toe een huid vormt terwijl het oplosmiddel aan de bovenkant ontsnapt. Een plaat die op ±2 °C wordt gehouden, zorgt ervoor dat dat front gelijkmatig over de breedte van de coating blijft bewegen.

Waar de laag wordt opgebouwd door middel van uittrekking in plaats van via een gedoseerde opening, is de dip coater met constante temperatuur oven de andere methode in het bereik.

Belangrijkste technische kenmerken

• Twee pompen, één matrijs. Elke laag wordt gedoseerd door een eigen spuitpomp en de twee ontmoeten elkaar in de kop, zodat de stapel in één keer bij de opening wordt gevormd in plaats van in twee passes te worden opgebouwd met een droogstap daztussen.
• Uniforme verwarming over een groot oppervlak. De plaat wordt over haar hele oppervlak verwarmd tot ±2 °C, wat ervoor zorgt dat een doel van 10 μm van het ene uiteinde van de slag van 300 mm tot het andere behouden blijft; een koude zone zou zichtbaar zijn als een dikkere plek in de film.
• Servoslee, traploze snelheid. 0 tot 120 mm/s wordt ingesteld via het touchscreen zonder vaste stappen, zodat dezelfde vulplaat langzamer kan worden gebruikt voor een dunne laag zonder de hardware te veranderen.
• Micrometer-gietmondopening. De afstand tussen de gietmond en de plaat wordt ingesteld op een micrometer van 0 tot 5 mm, zodat de opening een getal is dat op een etiket kan worden geschreven en kan worden herhaald door de volgende operator.
• Roestvrijstalen gietmondlichaam. De kop bevindt zich een paar millimeter boven een plaat die werkt tot 150 °C, en moet daar zijn vorm behouden en bestand zijn tegen de corrosie die gepaard gaat met deze slurries.
• Vervangbare vulplaten. Verschillende diktes passen op dezelfde gietmond, wat de manier is waarop één machine een bereik aan slurryviscositeiten dekt zonder een tweede kop.
• Vacuümbevestiging, geen klemmen. Niets drukt op de randen van het vel en niets hoeft te worden vastgeplakt, zodat de volle breedte van 200 mm beschikbaar blijft en het substraat niet vervormt terwijl het wordt vastgehouden.
• Geïntegreerde toevoer. Pompen, slede en plaatandtemperatuur worden gestart en ingesteld vanaf één scherm in plaats van drie afzonderlijke schakelaars, wat een recept reproduceerbaar maakt.

Bedieningsaanbevelingen, onderhoud en veiligheid

1. Vóór en tijdens een coachtraject

Sluit de vacuümleiding aan voordat het eerste vel erop wordt geplaatst; zonder houdt de plaat niets vast en zal de gietmond het substraat meetrekken. Stel de opening tussen gietmond en plaat in op de micrometer terwijl de slede is geparkeerd, plaats de voor de slurry gekozen vulplaat, vul beide spuiten en ontlucht totdat geen van beide leidingen lucht bevat. Voer de eerste doorgang uit op een restvel met de snelheid die u wilt gebruiken, meet de gedroogde film en corrigeer met de pompopbrengst in plaats van met de vulplaat: de vulplaat bepaalt de natte opening en is niet bedoeld om halverwege te worden gewijzigd.

De plaat blijft op temperatuur nadat de slede stopt. Verplaats monsters met een pincet in plaats van met de vingers, en geef de plaat de tijd om af te koelen voordat er iets in het gietmondgebied wordt gewijzigd.

2. Onderhoud en veiligheid

• Reinig de gietmond na elke run. Slurry die in de opening achterblijft, droogt op en verandert de opening bij de volgende start, wat zich uit als een stap in de film in plaats van als een duidelijke fout.
• Spoel beide pompen door. Duw het oplosmiddel dat in de slurry wordt gebruikt door elke leiding voordat de machine langer dan een dag onbeheerd wordt achtergelaten.
• Veeg de plaat schoon. Gebruik een zachte doek die is bevochtigd met alcohol zodra de plaat is afgekoeld; een opgedroogd stofje onder het vel is zichtbaar als een dunne plek in de coating.
• Houd het vacuëmoppervlak vlak. Een opgetild deeltje tussen plaat en substraat tilt het vel lokaal op en de film wordt dunner op die plek.
• Behandel vulplaten met zorg. Een gebogen vulplaat kan niet worden rechtgebogen naar een bekende opening, en een beschadigde rand laat een streep achter langs de coating.
• Oplosmiddeldamp wordt niet verwijderd door de machine. Laat deze draaien onder de labafzuiging die uw oplosmiddel vereist, en draag handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van slurries.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom twee pompen in plaats van de twee lagen te mengen voor de gietmond?

Omdat de twee lagen meestal verschillende materialen zijn bij verschillende diktes. Met twee pompen kan elk debiet afzonderlijk worden ingesteld en blijven de materialen gescheiden totdat ze samenkomen bij de opening, zodat de laaggrens wordt bepaald door de gietmond in plaats van door hoe goed twee slurries zijn samengeroerd.

V2: Droogt de machine de film?

Het verwarmt het substraat, niet de lucht. De plaat loopt van kamertemperatuur tot 150 °C, zodat de film van onderen droogt terwijl het vel erop rust, maar er is geen afzonderlijke droogtunnel en geen luchtstroomsysteem. Oplosmiddelen met een zeer laag kookpunt zullen snel een vel vormen bij 150 °C; oplosmiddelen met een hoog kookpunt hebben mogelijk meer tijd nodig op de plaat of een afzonderlijke oven.

V3: Kan ik hierop een enkele laag draaien?

De gietmond en het toevoersysteem zijn gebouwd voor twee lagen. Of een run met een enkele laag praktisch is, hangt af van de vulplaat en hoe de inlaat is geconfigureerd, dus vertel ons het doel en we bevestigen de opstelling vóór de bestelling in plaats van daarna.

V4: Wat bepaalt nu eigenlijk de droge filmdikte?

Drie dingen, in deze volgorde: de dikte van de vulplaat, het pompdebiet en de sledesnelheid. De plaatandtemperatuur is een vierde variabele, maar deze werkt in op het drogen in plaats van op de natte opening, dus deze wordt afgesteld nadat de andere drie vastliggen.

V5: Welke substraatgrootte past en waar moet deze aan voldoen?

De plaat is L 385 mm x B 300 mm, de coöratbreedte is 200 mm en de slag is 300 mm. Het vel moet vlak en stijf genoeg zijn om op de plaat te liggen en zijn vorm te behouden onder vacuum; een slappe film blijft niet liggen en de matrijs zal er niet vrij over bewegen.

V6: Wat heeft de machine nodig vanuit de ruimte?

Een voeding van 220 V / 50 Hz bij 2,5 kW, een externe vacuumleiding en een werkbank die 110 kg kan dragen over een grondoppervlak van L 1000 mm x B 600 mm x H 710 mm. De vacuumbron maakt geen deel uit van de machine, dus plan die aansluiting vóór de installatie.

Stuur ons de twee laagdiktes, de viscositeit van de slurry en de afmeting van uw grootste vel, dan bevestigen wij de vulringdikte, de pompcapaciteit en of het vel op de plaat past voordat u bestelt.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Laatst bijgewerkt: 2026-10-22