Hoge Precisie Slot-Die Coatingmachine

Hoge Precisie Slot Die Coating Machine - TOB-EFCA300X200

Eén spuitpomp voedt de matrijs: 300 mm slag, 200 mm coatingbreedte, droge film 10 tot 250 μm, op een tot 150 °C verwarmde plaat

Productoverzicht en Ideale Toepassingen

De TOB-EFCA300X200 is een slot die coatingmachine die een enkele dunne film aanbrengt op velsubstraten. Eén zeer nauwkeurige spuitpomp voedt de matrijs, de matrijs wordt door een servomotor over een verwarmde vacuümplaat verplaatst, en het vel wordt tijdens de hele slag door vacuüm vlak gehouden in plaats van te worden vastgeplakt of vastgeklemd.

Hij is opgebouwd uit vier delen: de slot die-kop, het coatingplatform, het toevoersysteem en het besturingssysteem. De slede overbrugt een slag van 300 mm met een snelheid die traploos kan worden ingesteld via het touchscreen. De opening tussen de matrijs en de plaat wordt ingesteld met een micrometer tussen 0 en 5 mm, en het vulplaatje in de matrijs bepaalt de natte opening waar de slurry doorheen stroomt. De pompcapaciteit is selecteerbaar en de pomp is gespecificeerd om een stabiel debiet aan te houden aan het lage uiteinde, wat het bereik is waar dunne films worden gedraaid.

Ideaal voor:

• Keramische dunne films, waarbij de slip in een gelijkmatige natte dikte moet worden aangebracht voordat deze wordt gedroogd en gebakken.
• Kristallijne dunne films, waarbij de laagdikte bepaalt hoe het kristal groeit.
• Batterijmateriaallfilms, gedraaid met LFP- en vergelijkbare slurries bij coatingsnelheden tot 120 mm/s.
• Speciale nanometer dunne films, waarbij het dunne uiteinde van het bereik van 10 tot 250 μm het werkpunt is.

Dit is een slot die-instrument voor velsubstraten, geen roll-to-roll productiecoater: het vel moet plat op de plaat van 385 x 300 mm liggen en zijn vorm behouden onder vacuüm. Als het vel breder is dan 200 mm en de run een langere slede vereist, is de lab slot die coater met een slag van 800 mm dezelfde methode met meer bereik, en voor continue coating vanaf een rol in plaats van vel voor vel, is de roll to roll coating machine het machinetype dat één stap verder gaat dan deze werkbank.

Stuur ons de viscositeit van de slurry en de gewenste droge filmdikte, en wij bevestigen de dikte van het vulplaatje en de pompcapaciteit voordat u bestelt.

Volledige Specificaties

De 19 specificaties zijn gegroepeerd op basis van wat ze beperken: hoe de film wordt gevormd, hoe het substraat wordt vastgehouden en wat de machine nodig heeft van de ruimte.

1. Coating en Toevoer

2. Substraat, verwarming en vacuüm

3. Vermogen, gewicht en installatie

De afmetingen beschrijven de machine zoals geleverd. De vacuümleiding is extern, dus de pomp en bijbehorende slang bevinden zich buiten de voetafdruk van 1000 x 600 mm.

Waarom één pomp genoeg is voor een enkele laag

Een film met één laag heeft één gedoseerde stroom nodig. De pomp duwt de suspensie de matrijs in, de vulplaat bepaalt de natte opening die erdoor wordt achtergelaten, en de slede verplaatst die opening met een constante snelheid over de plaat. Niets in die keten wordt beter door een tweede pomp, omdat er geen tweede stroom is om te doseren.

Een tweede pump verdient pas zijn plek bij een stapel die nat-in-nat moet worden gevormd, met twee materialen die niet vóór de matrijs mogen worden gemengd. Als de film uit één materiaal met één dikte bestaat, zou een tweede pomp een regeling zijn zonder iets om te regelen.

Eéén pomp betekent ook één getal om te kalibreren. Elke run begint vanaf dezelfde instelling voor de stroming, en een dikkere film is een hoger getal op diezelfde instelling in plaats van een nieuwe balans tussen twee stromen die door slijtage uiteenlopen.

Een lage stroomsnelheid is waar een doseerpomp op de proef wordt gesteld. Een laag van 10 μm over een breedte van 200 mm verbruikt zeer weinig suspensie per seconde, en een pomp die zo'n klein debiet niet constant kan houden, levert een film op die op sommige plekken dik en op andere dun is. De spuitpomp hier is gespecificeerd voor dat lage bereik, en daarom begint het droge filmberel bij 10 μm in plaats van bij een waarde die een peristaltische pomp aankan.

De vulplaat bepaalt met welke suspensies de machine kan werken, niet de pomp. Er zijn verschillende diktes beschikbaar voor dezelfde matrijs, dus een nanometerfilm met een lage viscositeit en een dikkere keramische slip worden beide op deze machine verwerkt door een vulplaat te verwisselen in plaats van een kop.

Als het werk later overgaat naar een stapel van twee lagen, is de versie met dubbele laag dezelfde werkbank, dezelfde plaat, dezelfde slag en dezelfde besturing, met een tweede pomp en een matrijs met twee inlaten. Dat eenmalig aanschaffen kost minder dan deze machine later ombouwen, dus het is de moeite waard om daarvóór te beslissen in plaats van daarna.

Belangrijkste technische kenmerken

• Eén pomp, één matrijs. Een enkele gedoseerde stroom bereikt de spleet, waardoor de filmdikte wordt ingesteld door één stroming in plaats van door de balans tussen twee.
• Uniforme verwarming over een groot oppervlak. De plaat verwarmt over het hele oppervlak tot ±2 °C, wat ervoor zorgt dat een doel van 10 μm over de hele slag behouden blijft.
• Servoslede. 0 tot 120 mm/s traploos instelbaar op het scherm, zodat een dunne laag langzamer kan worden aangebracht zonder de vulplaat te raken.
• Micrometer-gietopening. 0 tot 5 mm op een micrometer, zodat de opening een getal is dat kan worden genoteerd en herhaald bij de volgende productierun.
• Roestvrijstalen gietkop. Bestand tegen corrosie door de slurry en behoudt zijn vorm boven een plaat die werkt bij 150 °C.
• Vervangbare vulplaten. Verschillende diktes passen op dezelfde gietkop, waardoor één machine geschikt is voor uiteenlopende slurryviscositeiten.
• Vacuümbevestiging, geen klemmen. Het vel wordt vlak gehouden zonder dat er iets op de randen drukt, en het vervormt niet tijdens het vasthouden.
• Geïntegreerde invoer. Pomp, slede en plaattemperatuur worden ingesteld vanaf één scherm in plaats van via drie schakelaars.

Bedieningsaanbevelingen, onderhoud en veiligheid

1. Bedrijfsbeperkingen

• Steek nooit handen of enig ander lichaamsdeel in de bewegende delen of de werkzone terwijl de machine in werking is. Zorg voor slechts één operator tegelijk: twee personen bij de machine zorgt ervoor dat de tweede gewond raakt door een slede die hij of zij niet gestart heeft.
• De machine mag niet worden gedemonteerd door externe technici of door personen die niet voor deze taak zijn aangewezen.

2. Onderhoud

• Neem de machine regelmatig af met een zachte doek die is bevochtigd met alcohol om de oppervlakken schoon te houden.
• Smeer de bewegende delen met olie zodat de slede soepel blijft lopen.
• Als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, reinig dan de oppervlakken van de bewegende delen en spuit deze in met roestwerende olie.
• Controleer schroeven, moeren, pennen en andere bevestigingsmiddelen met regelmatige tussenpozen en draai losgeraakte onderdelen vast om zowel kwaliteitsfouten als persoonlijk letsel te voorkomen.

Technische veelgestelde vragen

V1: Is dit een machine voor een enkele laag?

Ja. Eén gietkop, één inlaat, één spuitpomp. De film bestaat uit een enkele laag van één materiaal en de dikte wordt bepaald door diezelfde stroming in combinatie met de vulplaat en de sledesnelheid.

V2: Kan deze later worden omgebouwd tot een machine voor twee lagen?

Dat is een vraag die voor de bestelling moet worden besproken in plaats van achteraf. De plaat, de slede, de slag en de bediening zijn hetzelfde als bij de versie met twee lagen; wat verschilt zijn de gietkop en het aantal pompen. Laat het ons weten als een tweede laag op de planning staat, dan offreren we direct de tweelaagse machine, wat goedkoper is dan deze achteraf aan te passen.

V3: Wat bepaalt de laagdikte van de droge film?

Drie instellingen die samenwerken: dikte van de vulplaat, pompbestanddeel en sledesnelheid. De plaattemperatuur beïnvloedt hoe de film droogt, niet de natte opening. Het opgegeven bereik is 10 tot 250 μm met een nauwkeurigheid van ±3 μm.

V4: Hoe wordt de opening tussen gietkop en plaat ingesteld?

Op een micrometer, over 0 tot 5 mm. De opening wordt ingesteld terwijl de slede geparkeerd staat en dit is een getal dat u in een runblad kunt noteren en herhalen. Een optionele meetklok van 1 μm is beschikbaar wanneer de laagdikte nauwkeuriger moet worden gecontroleerd dan de basistolerantie.

V5: Droogt de machine de film?

Het verwarmt het substraat, niet de lucht. De plaat werkt van kamertemperatuur tot 150 °C en droogt de film van onderen terwijl het vel erop rust, maar er is geen afzonderlijke droogtunnel op deze machine aanwezig.

V6: Welk formaat vel past erin en wat heeft de machine nodig van de ruimte?

De plaat is 385 x 300 mm, de coatingbreedte is 200 mm en de slag is 300 mm, dus het vel moet vlak op die plaat liggen en zijn vorm behouden onder vacuüm. Van de ruimte vraagt het 220 V / 50 Hz bij 2,5 kW, een externe vacuümbron en vloer- of werkbankruimte voor een machine van 1000 x 600 x 710 mm met een gewicht van 110 kg.

Stuur ons de slurryviscositeit en de gewenste droge filmdikte, en wij bevestigen de dikte van de vulplaat en de pompcapaciteit voordat de bestelling wordt geplaatst.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Laatst bijgewerkt: 22-10-2026