Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor Binder ( PVDF , SBR , CMC , PAA , enz.)

Hoe zit het met de mestbezinking?

Reden:

l Het geselecteerde CMC- type is niet van toepassing en de substitutiegraad en het molecuulgewicht van CMC zullen tot op zekere hoogte de stabiliteit van de slurry beïnvloeden, zoals slechte hydrofiliciteit van CMC met lage substitutie, goede bevochtigbaarheid voor grafiet, maar slechte suspensiecapaciteit van drijfmest;

l De hoeveelheid CMC is klein en de slurry kan niet effectief worden gesuspendeerd;

l Er is te veel CMC betrokken bij het kneedproces, wat resulteert in onvoldoende CMC-vrij tussen de deeltjes en in de suspensie, wat vaak leidt tot een slechte stabiliteit van de slurry;

l Hoge mechanische krachten en schommelingen in de zuurgraad of alkaliteit van de slurry kunnen leiden tot breuk van de SBR, waardoor de slurry kan bezinken;

Oplossingen:

l Verander of match CMC met een hoge substitutiegraad en hoog molecuulgewicht, match bijvoorbeeld WSC met CMC2200 in massaproductieformule, WSC zelf heeft een laag molecuulgewicht en een lage substitutiegraad, goede bevochtiging van grafiet en zwak suspendeervermogen, na matching met CMC2200 is de stabiliteit van de mest sterk verbeterd;

l Het verhogen van de hoeveelheid CMC is een van de meest effectieve manieren om de stabiliteit van de pasta te verbeteren, maar het is belangrijk om een ​​evenwicht te vinden tussen procescapaciteit en de prestaties van de cel bij lage temperaturen;

l Het verminderen van de hoeveelheid CMC die bij het kneden wordt gebruikt en het verhogen van de hoeveelheid vrije CMC kan de stabiliteit van de pasta tot op zekere hoogte verbeteren;

l Nadat SBR aan het slurrysysteem is toegevoegd, moet de roersnelheid van de rotatie worden verlaagd;

Wat moet ik doen als het gat tijdens het filteren verstopt raakt en niet gefilterd kan worden?

Reden:

l slechte bevochtiging van de werkzame stof, geen dispersie;

l Het niet filteren vanwege breuk van de SBR- emulsie;

Oplossing:

l Gebruik van het kneedproces;

l Nadat SBR aan het slurrysysteem is toegevoegd, moet de roersnelheid van de rotatie worden verlaagd om het optreden van demulgering te voorkomen;

Wat moet ik doen als er gel in de slurry zit?

Reden:

De gelproductie is hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: de ene is een fysieke gel en de andere is een chemische gel.

l Fysieke gel: kathode-actieve materialen, SP, oplosmiddel NMP hebben water geabsorbeerd of het watergehalte in de omgeving overschrijdt de norm, wat gemakkelijk is om fysieke gels te vormen. Dit komt omdat de polymeerketen van PVDF rond de deeltjes is gewikkeld, en wanneer de inhoud van de slurry de standaard overschrijdt, wordt de beweging van de polymeerketen geblokkeerd en zijn de polymeerketens met elkaar verstrengeld, wat de vloeibaarheid van de slurry vermindert en het gelfenomeen optreedt.

l Chemische gels: Chemische gels kunnen voorkomen bij het bereiden van actieve materialen met een hoog nikkelgehalte of zeer basische stoffen, of bij stationaire processen. Dit komt omdat PVDF in de hoge pH-omgeving van de basis (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding) het polymeer de ruggengraat is gemakkelijk te ont-HF om dubbele bindingen te vormen, en het vocht dat aanwezig is in de slurry of de aminen in het oplosmiddel tast de dubbele bindingen aan en vormt verknopingen, wat de productiecapaciteit ernstig vermindert en de prestaties van de batterij verslechtert. In het algemeen geldt dat naarmate de alkaliteit van het actieve materiaal toeneemt, het fenomeen van de slurrygel ernstiger wordt.

Oplossing:

l Fysische gels: kunnen worden gecontroleerd door het vocht in de grondstof en de omgeving strak te controleren, en kunnen met de juiste snelheid worden geroerd wanneer de slurry wordt opgeslagen.

l Chemische gels: kunnen worden gecontroleerd door:

(1) De actieve substantie en geleidende koolstof moeten vóór verspreiding worden gebakken om het geadsorbeerde vocht te verwijderen; Verbeter de NMP-zuiverheid;

(2) Strenge controle van het omgevingsvocht tijdens het homogenisatieproces;

(3) Het binnenkomende materiaal vermindert de vrije Li op het oppervlak van NCM-deeltjes om de alkaliteit van NCM-materialen te verminderen;

(4) Om Anti-gel PVDF te ontwikkelen, is het ontwikkelingsidee als volgt: het enten van andere groepen om H/F in de eenheidsgroep - CH2-CF2 - te vervangen om de continue HF-de-HF-reactie in het polymeer te remmen en het aandeel te verminderen van verknopingsplaatsen. Momenteel zijn de gebruikte geënte groepen of gemodificeerde groepen meestal vinylether, hexafluorpropyleen, tetrafluorethyleen en andere monomeren.

(5)   Ontwikkeling van niet-PVDF-kathodebindmiddelen, omdat de bovenstaande oplossingen de PVDF HF-verwijderingsreactie niet volledig kunnen remmen, als de ontwikkeling van zeer basische kathodematerialen (materialen met een hoog nikkelgehalte, NCA) of de toevoeging van functionele additieven (Li2CO3, alkalisch) Er bestaat nog steeds een risico op slurrygel, dus worden er niet-PVDF-kathodebindmiddelen ontwikkeld om dit probleem volledig op te lossen.

---

 E-mail:  tob.amy@tobmachine.com

 Skype:  amywangbest86

 Whatsapp/Telefoonnummer:  +86 181 2071 5609