nieuws

TOB NEW ENERGY presenteert zijn nieuwe product: de Sealed Drying Room. Welkom op stand 13T001 voor livedemo's en productinzichten.

Lithium-nikkel-mangaan-kobaltoxide ( NCM ) Geleidend additief Meerwandige koolstofnanobuizen SWCNT enkelwandige koolstofnanobuizen Polyvinylideenfluoride ( PVDF ） N-methylpyrrolidon (NMP) Bom Aluminiumfolie Grafietpoeder Koolstof gecoat silicium Geleidende koolstofzwart Carboxymethylcellulose Gepolymeriseerd styreenbutadieenrubber (SBR) Lithium Polyacrylaat PAALi Batterijbinder (PAALi) Koperfolie Keramische batterijscheider Hoge temperatuur tape (groen) Aluminium batterijlipje Batterijlipje met kopercoating en nikkel Aluminium gelamineerde film

TOB NIEUWE ENERGIE , een toonaangevende leverancier van geïntegreerde oplossingen voor de productie van batterijen, kondigt met trots haar deelname aan de komende CIBF 2025 aan, die gepland staat van 15 tot en met 17 mei 2025 in Shenzhen. Met twee decennia aan industriële expertise zal de in Xiamen gevestigde innovator zijn uitgebreide reeks oplossingen voor batterijonderzoek en -productie presenteren op Stand 13T001 . Complete batterij-ecosysteemoplossingen Als leverancier van kant-en-klare oplossingen voor wereldwijde klanten in meer dan 20 landen, zal TOB zijn volledige scala aan mogelijkheden demonstreren: End-to-end productielijnen Op maat gemaakte batterijproductiesystemen die het ontwerp van de fabriek, de selectie van apparatuur, de installatie, de inbedrijfstelling en de opleiding van personeel omvatten, allemaal geoptimaliseerd voor budget- en outputvereisten. Expertise op het gebied van piloten en lablijnen Gespecialiseerde oplossingen voor R&D-faciliteiten met aanpasbaar laboratoriumontwerp, nauwkeurige apparatuurconfiguratie en op onderzoekers gerichte technische ondersteuning. Batterijtechnologieën van de volgende generatie Live demonstraties van geavanceerde oplossingen, waaronder: - Vaste-toestand batterijsystemen - Architectuur van natriumionbatterijen - Configuraties van lithium-zwavelbatterijen - Technologieën voor droge elektrodeverwerking Oplossingen voor aangepaste apparatuur Van prototypes op laboratoriumschaal tot massaproductiesystemen: modulaire apparatuur die aanpasbaar is aan alle ontwikkelingsfasen. Geavanceerd materiaalportfolio Uitgebreide ondersteuning van de toeleveringsketen met innovatieve materialen voor opkomende batterijtechnologieën. "Onze deelname aan CIBF 2025 onderstreept onze toewijding aan het stimuleren van batterij-innovatie", aldus Dany Huang. "Met meer dan 2000 wereldwijde partners en 20 jaar technische expertise staan we klaar om onderzoekers en fabrikanten te ondersteunen bij hun overstap naar de volgende generatie energieopslagoplossingen." Bezoek ons op CIBF 2025 Ontdek onze oplossingen op stand 13T001, waar ons technische team live presentaties zal geven demonstraties van apparatuur en het bespreken van op maat gemaakte samenwerkingsmogelijkheden. Over TOB NEW ENERGY TOB NEW ENERGY, met hoofdkantoor in Xiamen, China, is gespecialiseerd in geïntegreerde oplossingen voor de productie van batterijen en bedient sinds 2002 internationale ondernemingen en academische instellingen. Met meer dan 2000 buitenlandse klanten en strategische partnerschappen met toonaangevende spelers in de industrie blijft het bedrijf grenzen verleggen op het gebied van innovatie op het gebied van energieopslag. Contact: Website: www.tobmachine.com E-mailadres: tob.amy@tobmachine.com Telefoon: +86-18120715609 Adres: Tong'an District, Xiamen City, provincie Fujian, China

Geachte klanten, Wij willen u graag informeren dat TOB New Energy Technology Co., Ltd. de Internationale Dag van de Arbeid viert van 1 tot en met 5 mei 2024.De normale bedrijfsvoering wordt hervat op maandag 6 mei 2024. Serviceregelingen tijdens de vakantie: Orderverwerking:Bestellingen die na 30 april 16:00 uur (GMT+8) worden geplaatst, worden vanaf 6 mei verwerkt. Dringende ondersteuning:Voor kritieke technische problemen kunt u contact opnemen met ons 24/7 noodteam op +86-18120715609 of per e-mailtob.amy@tobmachine.com. Projectvragen: Op niet-dringende verzoeken wordt binnen één werkdag na 6 mei gereageerd. Onze excuses voor het ongemak en we stellen uw begrip op prijs. Bedankt voor uw voortdurende vertrouwen in TOB New Energy. Ik wens u een vredige en verjongende vakantie! TOB Nieuwe Energie Technologie Co., Ltd.E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel: +86-1812071560930 april 2025

1. Belangrijkste oorzaken van A&B-oppervlakteafwijkingen 1.1 Apparatuurfactoren Onvoldoende installatienauwkeurigheid van de steunrol/coatingrol: horizontale afwijking, coaxiale verkeerde uitlijning of installatiefouten leiden tot verschuiving van de coating. Positioneringsfout van de coatingkop: Onvoldoende nauwkeurigheid van de encoder/roosterliniaal of signaaldrift van de sensor. Abnormale spanningscontrole: Ongelijke spanning tijdens het afwikkelen/oprollen zorgt ervoor dat de folie uitrekt, vervormt of kreukt. 1.2 Materiële factoren Ongelijke ductiliteit: variaties in de ductiliteit van de folie leiden tot verlies van controle over de coatingspleet. Onvoldoende oppervlaktebehandeling: Oppervlakteoxiden beïnvloeden de hechting van de pasta en veroorzaken indirect positieafwijkingen. 1.3Slurryfactoren Te hoge viscositeit: Slechte nivellering leidt tot ophoping van slib en verkeerde uitlijning. Aanzienlijke verschillen in oppervlaktespanning: Ongelijkmatige randkrimp van A/B-zijde slurries. 1.4 Procesparameters Verschil in coatingsnelheid: Verschillende snelheden tussen de twee zijden leiden tot inconsistente nivelleringssnelheden. Onregelmatige droogomstandigheden: Temperatuurverschillen in de A-/B-ovens veroorzaken variërende krimp van het substraat. 2 Verbetermaatregelen 2.1 Optimalisatie van apparatuur Kalibreer regelmatig de coaxialiteit en horizontale uitlijning van de coatingrollen en steunrollen. Vervang de uiterst nauwkeurige encoders en roosterlinialen om te zorgen dat de positioneringsfout van de coatingkop ≤±0,1 mm bedraagt. Optimaliseer spanningsregelsystemen (bijv. PID-geslotenlusregeling) om de spanningsschommelingen in het substraat ≤±3% te houden. 2.2Foliemateriaalcontrole Kies folies met een consistente ductiliteit (bijvoorbeeld koper/aluminiumfolie met een uniforme treksterkte). Verbeter de oppervlaktebehandelingsprocessen van folie (bijvoorbeeld plasmareiniging of chemische passivering). 2.3Slurry-aanpassing Pas de viscositeit van de slurry aan het optimale nivelleringsbereik aan (anode: 10–12 Pa·s; kathode: 4–5 Pa·s). Voeg oppervlakteactieve stoffen (bijv. PVP of SDS) toe om de verschillen in oppervlaktespanning tussen A- en B-zijdeslurries te compenseren. 2.4 Procesparameteroptimalisatie Zorg ervoor dat de A/B-zijdecoatingsnelheden consistent zijn, met een snelheidsafwijking van

Het bepalen van een lage batterijcapaciteit (lage capaciteit) voor batterijcellen is gebaseerd op een eenvoudige vergelijking tussen de capaciteit na de vorming (na het opladen/ontladen) en de ontworpen capaciteitswaarde. Als de gemeten capaciteit na het vormingsproces lager is dan de ontworpen waarde, moet de eerste reactie zijn om te bevestigen of er fouten zijn in de instellingen van het vormingsproces (zoals ontlaadstroom, laadtijd, uitschakelspanning en vormingstemperatuur). Als de instellingen van de vormingsstap correct zijn, is het noodzakelijk om het testpunt te wijzigen en het vormingsproces op de batterijcel opnieuw uit te voeren om te controleren of er problemen zijn met de vormingsapparatuur of -kanalen. Ervan uitgaande dat er geen afwijkingen worden gevonden in de vormingsgegevens na het wijzigen van de apparatuur, is de oorspronkelijke apparatuur waarschijnlijk problematisch. Als de hertest nog steeds een lage capaciteit aangeeft, kan worden bevestigd dat het probleem met de lage capaciteit daadwerkelijk bestaat. Nadat het bestaan van een lage capaciteit is bevestigd, is het noodzakelijk om de frequentie en ernst van de lage capaciteitsgebeurtenissen verder te bepalen om de werkelijke situatie van lage capaciteit vanuit een algemeen perspectief te begrijpen. Dit vereist een meer systematische aanpak. Voordat een systematische analyse wordt uitgevoerd, is het raadzaam om eerst de opgeladen batterijcellen met lage capaciteit te demonteren om de interface te inspecteren. Als er geen problemen worden gevonden, is dit waarschijnlijk te wijten aan een onvoldoende positief elektrodecoatinggewicht of een ontoereikende ontwerpmarge. Als er interfaceproblemen zijn, kan dit te wijten zijn aan andere problemen in het productieproces of ontwerp. Vervolgens zullen we de oorzaken van lage capaciteit onderzoeken, zowel aan de ontwerpkant als aan de productiekant. I. Ontwerp Einde Compatibiliteit van het materiaalsysteem: Met name de compatibiliteit tussen de negatieve elektrode en de elektrolyt heeft een aanzienlijke invloed op de capaciteit van de batterijcel. Als bij nieuw geïntroduceerde negatieve elektroden of elektrolyten herhaalde tests aantonen dat elke batterijcel lithiumplating en een lage capaciteit heeft, is de kans groot dat het materiaal niet bij elkaar past. Redenen voor deze mismatch kunnen zijn: - Onvoldoende dichtheid, dikte of instabiliteit van de SEI-film (Solid Electrolyte Interphase) die tijdens de vorming wordt gevormd; - Mogelijke delaminatie van de grafietlaag door PC (propyleencarbonaat) in de elektrolyt; - Een te hoge ontworpen oppervlaktedichtheid of verdichtingsdichtheid, waardoor de batterijcel zich niet kan aanpassen aan snel laden en ontladen. Onvoldoende elektrolytinjectie en lage elektrolytretentiecoëfficiënt: Wanneer de elektrolytinjectiehoeveelheid laag is, zal de bijbehorende elektrolytretentiehoeveelheid ook afnemen. Wanneer de elektrolytretentiehoeveelheid van de batterijcel onvoldoende is, wordt het insertie-...

Wat is Cov De COV (variatiecoëfficiënt) in lithium-ionbatterijcoating is een statistische indicator die wordt gebruikt om de consistentie van het coatingproces te kwantificeren. Het wordt berekend met behulp van de formule: cov = (standaardafwijking ï / gemiddelde) à 100%. Door verschillen in dimensies te elimineren, weerspiegelt deze indicator de dispersiegraad van de gegevensset. Een lagere COV -waarde duidt op een betere coatinguniformiteit. Hoe u de coatingkwaliteit kunt evalueren met behulp van COV Evaluatie van de consistentie van de coatingoppervlaktedichtheid De COV weerspiegelt direct de mate van fluctuatie in de dichtheid van het coatingoppervlak. Een COV van 0,5% voor coatingoppervlaktedichtheid geeft bijvoorbeeld aan dat de standaardafwijking van de gegevens 0,5% van de gemiddelde waarde is. Industriestandaarden zijn als volgt: Cov  ¤ 0,3%: extreem hoge oppervlaktedichtheid consistentie. 0,3% <COV <0,5%: huidige mainstreamniveau. COV> 0,5%: procesoptimalisatie is vereist. Deze indicator heeft direct invloed op het ontwerp van de celcapaciteit. Met een COV van 0,5%komt een 3ï bijvoorbeeld overeen met een fluctuatie van 1,5%en moet het minimale celcapaciteitsontwerp worden vastgesteld op 98,5%van de gemiddelde waarde. Analyse van AB -oppervlaktecoatinguniformiteit Door gebruik te maken van in-situ weerstandstestmethoden (zoals het BER2500-apparaat), worden de weerstand van de A-side, B-zij en de totale doorlopende weerstand van de elektrode respectievelijk gemeten en wordt de Cov-waarde van elke weerstand berekend. Hoe groter de COV, hoe ongelijker de verdeling van het geleidende netwerk in de coating.

Dit is voornamelijk te wijten aan drie redenen: verschillen in materiaalkarakteristieken tussen de kathode en anode, variërende proceseffecten en performance -eisen en verschillende temperatuurgevoeligheden van bindmiddelen 1 Verschillen in materiële kenmerken tussen kathode en anode De kathodematerialen (zoals LifePo4, NCM) zijn hard en slechtgeleidend, en heet rollen kan het verdichtingseffect effectief verbeteren: De hoge hardheid van deeltjes leidt tot een hoge verdichtingsweerstand (de verdichtingsweerstand van de kathode is vier keer die van de anode), andhot rollen verzacht de PVDF Binder om de bindkracht tussen theactief materiaal en de huidige verzamelaar te verbeteren Hot Rollling kan paalstuk met ongeveer 50% verminderen, reducerollingkracht met maximaal 62% (afhankelijk van het specifieke materiaalsysteem en de mogelijkheden van het proces), en tegelijkertijd de distributie van duurzame middelen verbeteren, waardoor de efficiëntie van de elektronengeleiding wordt verbeterd Het grafiet van de anode is lowin hardheid en vatbaar voor plastische vervorming, maar overmatige verdichting kan leiden tot deeltjesgebroken deeltjes: Secundaire koude rollen past de dikte en poriënstructuurinstages aan, vermindert de spanningsconcentratie en het vermijden van deeltjesfractuur veroorzaakt door een enkele hoge druk Secundair rollen kan de porieverdeling meer uniform maken, waardoor het uitbreidingspercentage wordt verlaagd van 5 00% tot 4 47% na fietsen en verbetering van de stabiliteit van de cyclus 2 Proceseffecten en prestatie -eisen Optimalisatie van kathode heet rollen: Heet rollen bij 100 ° C vermindert de weerstand van het poolstuk aanzienlijk (by2 1%) en de reboundsnelheid van de dikte (met 50%), terwijl de pieksch peeltsterking wordt verhoogd Heet rollen vereist minder rollende kracht bij het verdunnen van poolstukken, en de dikte -uniformiteit is gemakkelijker te regelen (uniformiteit van roller -oppervlakteemperatuur is vereist om hoog te zijn, omdat het verslechtert bij 120 ° C) Voordelen van anode secundair koude rollen: Secundaire koude rollen verhoogt geleidelijk de verdichtingsdichtheid, waardoor een afname van de peelsterkte veroorzaakt door een enkele hoge druk wordt vermeden (bijv Peelsterkte na eenmalige rollen is 0 298N versus resterende stabiel bij 0 298NAFTter Secondary Rolling) De laterale en longitudinale verlengingspercentages stabiliseren op 0,7% en 1 17%, respectievelijk, waardoor het risico op paal stuk kraken wordt verminderd 3 Binder en temperatuurgevoeligheid De PVDF van de kathode handhaaft een goede viscositeit bij hoge temperaturen (40 ~ 150â ° C), en heet rollen bevordert verknoping met actieve stoffen, waardoor de bindingssterkte wordt verbeterd Het waterige bindmiddel van de anode (zoals CMC/SBR) is warmtegevoelig, en hoge temperaturen kunnen afbraak veroorzaken Koud rollen handhaaft chemische stabiliteit en vermijdt een afname van de inpeelsterkte Vanwege de hardheid en slechte geleidbaarheid van de kathode, ho...