8+1 Kanalen OCV Sorteermachine voor Prismatische Cellen

8+1 Kanalen OCV Sorteermachine voor Prismatische Cellen

SPECIFICATIES

Overzicht:

Screening en voorbewerking van cellen vóór montage, met OCV-test en NG-verwijderingsfunctie.

Voer de cellen handmatig in de voedingslijn van de OCV-sorteerder. De sorteermachine met functies van automatische invoer, automatisch scannen van celcodes, automatisch sorteren en matchen van groepen, automatisch groeperen van cellen door de robotarm, ten slotte worden de cellen handmatig verzameld.

Functies en principes:

De 8+1-kanaals OCV-sorteermachine wordt gebruikt voor het scannen van prismatische celcodes, het testen van cellen en het uploaden van de gegevens naar de database, die kan worden aangesloten op het MES van de klant voor real-time monitoring en ophalen.

L2100-W2000-H2200 (de werkelijke grootte is afhankelijk van het ontwerp)

Bovenaanzicht analysediagram van elk werkstation van de apparatuur

Apparatuur actie proces

Uitrusting Actie Beschrijving:

Wanneer de medewerker de batterij op de batterijcel plaatst, kan het apparaat worden gestart door de riem te laden en eraan te trekken. Het voorste uiteinde van het celvoedingsmechanisme detecteert de batterij en de voedingscilinder werkt om de cel vast te klemmen. Na het scannen van de code en het uitvoeren van interne spanningsweerstandstests op de cel, stuurt de assemblagelijn deze naar het sorteerstation. Nadat de detectie is voltooid, wordt deze door de detector geregistreerd in de industriële besturingscomputer en heeft de bewegingssorteerrobot pc-instructies om de versnellingen aan te passen.

1. De test- en sorteermachine voor het ophalen van materiaal kan de interne spanningsweerstand van het product detecteren zonder onderscheid te maken tussen kathode en anode.

2. Als interne weerstandsproducten met verschillende spanningen moeten worden gedetecteerd en gekoppeld, moet de ingestelde versnelling op de pc worden gewijzigd.

3. Het wordt aanbevolen om de sonde eenmaal per maand te vervangen.

Algehele uitstraling van de apparatuur

1. Uiterlijk: het dragende chassis heeft een vierkante gelaste structuur, het bovenste afdichtingsframe heeft een profielstructuur van aluminiumlegering en het organische glas wordt gebruikt voor afdichting.

2. Bedieningsinterface: elk apparaat is uitgerust met een onafhankelijke industriële besturingscomputer (computer) en touchscreen voor eenvoudige bediening en onderhoud.

3. De lay-out en installatierichting van de apparatuur wordt ontworpen volgens het lay-outschema dat aan de technische overeenkomst is gehecht.

Apparatuur technische parameters

1. Productkwalificatiepercentage: 99,5% (alleen verwijzend naar productschroot veroorzaakt door apparatuurredenen).

2. Apparatuurcapaciteit/snelheid: ≥ 20PPM (enigszins verschillend, afhankelijk van de vaardigheid van de werknemer).

3. Bezettingsgraad apparatuur: ≥ 95% (storingen uitsluitend veroorzaakt door apparatuur).

4. Apparatuur elektrisch: spanning 220V 60Hz; Spanningsschommeling is minder dan ± 10%; Vermogen apparatuur: 2,5 kW.

5. Luchtbronvereisten: ≥ 0.6Mpa (geleverd door de klant).

6. Resolutie spanningsmeting: 0,1 mV.

7. Spanningsbereik van het meetinstrument: 20V Nauwkeurigheid: ± 0,01% uitl. ± 3dgt.

8. Weerstandsbereik van het meetinstrument: 3 Ω en 30m Ω Nauwkeurigheid: ± 0,5% uitl. ± 5dgt.

9. Het ontwerp van de machine moet uitstekende ergonomische prestaties leveren.

10. Toepasselijk batterijbereik: 100-180 mm (breedte) * 20-60 mm (dikte) * 50 * 120 (hoogte) mm.

Gedetailleerde uitleg van 8+1 sorteerstation

1. Voedingsmechanisme: 1 set. De voerassemblagelijn bestaat uit een motor en een positioneringsmechanisme voor een mobiele module. Medewerkers plaatsen de batterij op de materiaalsleuf en de batterij wordt achtereenvolgens gevoed.

2. Batterijdetectie- en scanmechanisme: 1 set, bestaande uit een interne weerstandsmeter, scanpistool, klemmechanisme voor positieve en negatieve elektrodedetectie, batterijpositioneringsmechanisme en verplaatsingsontladingsmechanisme. Intermitterende mobiele voerdetectie, waarbij de voltooide batterij wacht tot de robotarm de sortering verwijdert.

3. De 8+1 sorterende assemblagelijn materiële trog: 9 reeksen. De geteste batterijen worden door de mechanische arm in verschillende niveaus verdeeld volgens de dataset voor elk niveau. De batterijen stromen leeg en wachten op medewerkers om ze weg te nemen.

4. Sorteermanipulator: 1 set, bestaande uit 1 onafhankelijke sorteermanipulator, motor, module, klem- en positioneringsmechanisme. Wanneer de batterij de overeenkomstige versnelling bereikt, plaatst de manipulator de batterij in de overeenkomstige versnelling.

PRODUCTWEERGAVE

 E-mail :  tob.amy@tobmachine.com

 Skype: amywangbest86

 Whatsapp/Telefoonnummer:+86 181 2071 5609