Merk:
TOB NEW ENERGYItem nr.:
TOB-XFZH05bestelling (MOQ):
1setBetaling:
L/C,T/Tproduct oorsprong:
Chinaverzendhaven:
XiamenLevertijd:
30days5L vacuüm planetaire mixer voor zeer viskeuze accubrij
Productoverzicht
De TOB-XFZH05 5L vacuüm planetaire mixer is een hoogwaardig mengsysteem op pilotschaal, ontworpen voor de bereiding van batterijslurry en de verwerking van materialen met een hoge viscositeit.
Het integreert planetaire menging, snelle dispersie, vacuümontgassing en een elektrische hefstructuur, waardoor een stabiele en uniforme menging van complexe elektrodeslurrysystemen mogelijk is. De vacuümomgeving verwijdert effectief ingesloten lucht, wat de slurrydichtheid, de coatinguniformiteit en de elektrochemische consistentie verbetert.
Deze apparatuur wordt veelvuldig gebruikt in laboratoriumonderzoek en procesontwikkeling op pilotschaal, en vormt een cruciale schakel tussen laboratoriumformulering en industriële productie van batterijslurry.
Geschikt viscositeitsbereik: ≤1,2 miljoen cP
Belangrijkste kenmerken
• Vacuümmengsysteem op pilotschaal
Ontworpen voor het opschalen van batterijslurry van laboratorium naar pilotproductie, waardoor processtabiliteit wordt gewaarborgd.
• Verwerking van materialen met hoge viscositeit
Geoptimaliseerd voor elektrodepasta- en slurrysystemen met een hoog vaststofgehalte tot 1,2 miljoen cP.
• Vacuümontgassingstechnologie
Verwijdert ingesloten lucht tijdens het mengen, waardoor de elektrodedichtheid en de coatingkwaliteit verbeteren.
• Hybride systeem van planetaire en dispersiesystemen
Combineert kneden op lage snelheid met scheren op hoge snelheid voor een superieure slurry-uniformiteit en dispersie-efficiëntie.
• Elektrische hefinrichting en eenvoudige bediening
Verbetert de bruikbaarheid in proefproductieomgevingen en R&D-laboratoria.
Werkingsprincipe
Het systeem werkt via een mengproces met meerdere mechanismen, geoptimaliseerd voor systemen met een hoge viscositeit van de slurry:
• Planetaire beweging zorgt voor een volledige materiaalcirculatie zonder dode zones
• De hogesnelheidsdispergeerder zorgt voor een sterke schuifkracht voor de afbraak van de deeltjes.
• Het vacuümsysteem verwijdert luchtbellen tijdens de vorming van de slurry.
• De elektrische hefconstructie verbetert de procesefficiëntie en de veiligheid.
• Geïntegreerd schraapsysteem zorgt voor gelijkmatige menging en schone afvoer
Dit gecombineerde mechanisme garandeert een hoge herhaalbaarheid bij de formulering van slurry voor batterij-elektroden en bij de ontwikkeling van materialen op pilotschaal.
Sollicitatie
Dit TOB-XFZH05 De 5L vacuüm planetaire mixer is geschikt voor:
• Proefproductie van slurry voor lithium-ionbatterij-elektroden
• Ontwikkeling van materialen voor natrium-ionbatterijen
• Formulering van een slurry voor solid-state batterijen
• Verwerking van keramische materialen met hoge viscositeit en functionele materialen
• Geleidende pasta en polymeerdispersie
• Onderzoek naar opschaling van laboratorium naar pilotproject
• Procesoptimalisatie van materialen voor energieopslag
Het is specifiek ontworpen voor R&D-omgevingen op pilotschaal die stabiele en reproduceerbare slurryprestaties vereisen.
Belangrijkste technische voordelen
• Mengsysteem zonder dode zones
Het schrapersysteem elimineert dode zones aan de achterzijde en verbetert de volledige materiaalcirculatie. Het vermindert de handmatige reinigingsinspanning en verbetert de menguniformiteit. (De schraper is afneembaar voor processen met een hoge viscositeit.)
• Gemakkelijk schoon te maken structuur
Het geoptimaliseerde ontwerp van de ruimte tussen de planetaire tandwielkast en het reservoir verbetert de toegankelijkheid en de reinigingsefficiëntie, waardoor de ophoping van residu wordt verminderd.
• Structuur met hoge stijfheid
De mechanische stijfheid is ongeveer twee keer zo hoog als bij conventionele mixers, waardoor een stabiele werking mogelijk is, zelfs bij extreem hoge viscositeit.
• Dynamische temperatuurbewaking
De temperatuurmeting is geïntegreerd in de langzaam draaiende as, wat de meetnauwkeurigheid verbetert en de levensduur van de sensor verlengt.
• Kneedtechnologie met variabele dwarsdoorsnede
De geavanceerde spiraalgeometrie maakt continu kneden van materialen met een hoge viscositeit mogelijk, waardoor de mengefficiëntie met 30%–40% verbetert.
• Zeer efficiënt verspreidingssysteem
Een enkele dispersieschijf behaalt een rendement van 137% ten opzichte van traditionele 5L-systemen met dubbele schijven, waardoor materiaalspatten aanzienlijk worden verminderd en de dispersiekwaliteit wordt verbeterd.
Technische specificaties
1) Onderste loopeenheid
| Parameter | Specificatie |
| Ontwerpvolume | 8 liter |
| Werkvolume | 2,7–5 L |
| Binnendiameter | 240 mm |
| Innerlijke diepte | 180 mm |
| Materiaal | 304 roestvrij staal (materiaalcontactonderdelen) |
| Jastype | Enkellaagse mantel (loop + bodem) voor verwarming/koeling |
| Jaspoort | G3/8" snelkoppeling, ≤0,4 MPa |
| Koelsysteem | Aangeleverd door de klant |
| Koelconditie | Inlaattemperatuur ≤8°C, debiet >3,5 l/min |
| Afvoerklep | 1" bodemzuigerklep |
| Bedrijfstemperatuur | -10 tot +120 °C |
| Beweging | Mobiel met wielen |
2) Mengsysteem
| Parameter | Specificatie |
| Werkfrequentie | 5–50 Hz |
| Mengkracht | 1,5 kW |
| Mengsnelheid | 10–98 tpm |
| Planetaire snelheid | 5–50 tpm |
| Bladdiameter | 124 mm |
| Bladtype | Spiraal met variabele dwarsdoorsnede (90° helix) |
| Materiaal | 304 roestvrij staal |
| Aantal messen | 2 stuks |
| Speling tussen de bladen | 7 ±2 mm |
| Afstand tussen zaagblad en muur | 2 +1 mm |
| Afstand tussen blad en bodem | 2 +1 mm |
3) Verspreidingssysteem
| Parameter | Specificatie |
| Werkfrequentie | 5–50 Hz |
| Spreidingsvermogen | 2,2 kW |
| Snelheidsbereik | 610–6100 tpm |
| Schijfdiameter | 70 mm |
| Schijftype | Gekarteld |
| Materiaal | 304 roestvrij staal |
| Lineaire snelheid | 2,2–22 m/s |
| Hoeveelheid | 1 stuk |
| Schacht | 1 stuk |
4) Schrapersysteem
| Parameter | Specificatie |
| Ondersteunend materiaal | 304 roestvrij staal |
| Schrapermateriaal | PTFE (Teflon) |
| Rotatie | Gesynchroniseerd met het planetenstelsel |
| Structuur | Afneembaar ontwerp |
5) Hefbasissysteem
| Parameter | Specificatie |
| Materiaal | Hoogstijf constructiestaal van koolstofstaal |
| Hefmodus | Elektrisch |
| Geleidingssysteem | Zeer nauwkeurige lineaire geleiding |
| Hartinfarct | ≤290 mm |
6) Bovenste vatsysteem
| Parameter | Specificatie |
| Materiaal | 304 roestvrij staal |
| Poederinlaat | DN50 snelkoppeling met kijkglas |
| Vloeistofinlaat | ISO 1/2" snelkoppeling |
| Verlichtingsaansluiting | DN50 |
| Vacuümpoort | G1/2" |
| Stikstofpoort | G1/2" |
| Uitlaat | Gedeeld met vacuümpoort |
| Vacuümmeterpoort | M14×1.5 |
7) Besturingssysteem
| Parameter | Specificatie |
| Elektrische kast | Voor frequentieomvormers en laagspanningscomponenten |
| Bedieningspaneel | Knoppen / touchscreen / indicatoren |
| Voeding | AC 3×380V ±5%, 50Hz |
| Bedieningsmodus | Elektrische besturing |
| Aandrijfsysteem | Snelheidsregeling op basis van een frequentieomvormer |
| Koeling | Luchtgekoeld |
| Bedieningsinterface | Touchscreen |
| Temperatuurweergave | Materiaaltemperatuur |
| Noodstop | 1 stuk |
| Alarmsysteem | Alarm en automatische uitschakeling bij oververhitting. |
| Snelheidsweergave | Touchscreen |
| Stroomindicator | 1 stuk |
| Timer | Gezamenlijke besturing voor mengen en verspreiden |
Veiligheidsvergrendelingssysteem
• De noodstop schakelt onmiddellijk alle beweging uit en maakt de werking onmogelijk.
• Veilige hijslogica: mengen op lage snelheid toegestaan tijdens het hijsen
• Snelle verspreiding is alleen mogelijk wanneer het schip volledig omhoog is gehesen.
• Mechanische vergrendeling voorkomt beweging van het vaartuig tijdens de werking
• Het vacuümsysteem omvat een buffertank met terugstroombeveiliging om verontreiniging van de pompolie te voorkomen.
• Beveiliging tegen overbelasting, overstroom, overspanning en faseverlies via omvormer
• Het bloedvat kan niet dalen zonder druknormalisatie
• Automatische vergrendeling in de bovenste positie voorkomt onbedoeld laten vallen
• Gemengde en verspreide operaties volgen een gefaseerde veiligheidslogica.
Procescapaciteit
Deze apparatuur is geoptimaliseerd voor:
• Slurrysystemen met een hoog gehalte aan vaste stoffen
• Polymeer- en keramische materialen met een hoge viscositeit
• Batterij-elektrodepasta met complexe reologie
• Vacuümondersteunde dispersie- en kneedprocessen
Productpresentatie
|
|
|
|
|
5L batterijslurrymixer voor cilindrische celproject aan de IIT
|
5L en 30L batterijmixers gebruikt voor Russische pouch-cel- en cilindrische celprojecten.
|
Meer informatie over de batterij-slurrymixer
Volgende:
1L vacuüm planetaire mixerAls u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden.