Automatische Filmcoating- en Droogmachine, 300 en 400 mm Slag

Automatische filmcoating- en droogmachine - TOB-VCH-serie

Eén verwarmd vlak bed, twee coatingstreken: TOB-VCH-300X250 (300 mm) en TOB-VCH-400X250 (400 mm)

Productoverzicht en ideale toepassingen

De TOB-VCH is een verwarmde vlakbedcoater: een rakelsnijder beweegt over een door vacuüm vastgehouden substraat met een ingestelde snelheid, brengt een natte film aan met een gecontroleerde dikte, en de plaat daaronder droogt die film bij tot 130 °C zonder dat de film wordt opgetild en verplaatst. Het gieten en drogen gebeuren op hetzelfde oppervlak, zodat een monster in één beweging en één opstelling verandert van een slurry in een droge, hanteerbare film.

Twee modellen delen dat platform. Ze gebruiken dezelfde mes, hetzelfde vacuümplaatconcept, dezelfde PLC en touchscreen en dezelfde aandrijving van 0-120 mm/s; ze verschillen in coatingstreek (300 mm of 400 mm), vacuümplaatlengte (415 mm of 515 mm), verwarmingsopstelling, vermogen en afmetingen. De verschillen worden naast elkaar weergegeven in het specificatiegedeelte, zodat u een model kunt kiezen zonder twee afzonderlijke pagina's te hoeven lezen.

Ideaal voor:

• Keramische dunne films, waarbij een ongebakken laag vlak moet worden gegoten en gedroogd zonder te barsten
• Kristal- en speciale nanodunne films die een herhaalbare natte dikte in het micrometerbereik nodig hebben
• Batterij-elektrodeslurries op koper- of aluminiumfolie, inclusief LFP, waarbij het bereik van 0-120 mm/s is ingesteld voor die reologie
• Elk laboratorium dat overstapt van handmatig gieten naar een gemotoriseerde streek, waar variatie tussen operators het probleem is dat wordt opgelost

Dit is een strijkmes-gietinstrument, geen productiecoater. Als uw proces wordt gedefinieerd door een slot-die kop in plaats van een mes, dan is deTOB-JYCM-800 lab slot die coateris de betere overeenkomst; als u een continue coating op een bewegende baan nodig heeft in plaats van één vel tegelijk, kijk dan naar deTOB-SY300J roll-to-roll coatingmachine.

TOB-VCH-300X250 opgesteld op een labtafel, met open deksel en de rakel applicator op het coobed.

Vertel ons de slurry, de natte dikte die u wilt bereiken en de grootte van uw grootste monster, en wij vertellen u of de slag van 300 mm of 400 mm voldoende marge overlaat aan het einde van de passage.

Volledige specificaties

Alles wat niet verandert tussen de twee modellen staat in de eerste tabel; alles wat wel verandert staat in de tweede, in twee kolommen, zodat een verschil af te lezen is in een enkele rij.

1. Gedeelde specificaties

2. Hoe de twee modellen verschillen

Externe afmetingen zijn bij benadering en worden vóór verzending bevestigd aan de hand van de definitieve tekening. Twee andere leden van de familie vallen buiten deze pagina: de TOB-VCH-300X200 met de kortere slag en de roll-to-roll machines op productieschaal.

Elektrische en mechanische componenten

De onderdelen die bepalen hoe lang de machine in kalibratie blijft, staan hieronder vermeld. Drie items verschillen tussen de twee modellen en worden in beide kolommen weergegeven in plaats van gemiddeld.

Om aan de leveringsvereisten te voldoen, behoudt de leverancier zich het recht voor om componenten zonder voorafgaande kennisgeving aan de klant te vervangen door gelijkwaardige alternatieven van andere merken op basis van de beschikbaarheid op de markt.

Waarom een verwarmde vacuümplaat de film verandert

Een natte film is kwetsbaar in de eerste minuten van zijn bestaan. Alles wat hem aanraakt, kantelt of ongelijkmatig droogt, verschijnt later als een diktegradiënt, een gebarsten rand of een gaatje, en tegen die tijd is de oorzaak moeilijk te achterhalen. De plaat pakt drie van die faalwijzen tegelijk aan.

Het houdt het substraat vlak. Koper- en aluminiumfolie komen gekruld en met het geheugen van de rol aan. Vastgetaped aan de randen vormen ze nog steeds een brug in het midden, en het mes snijdt vervolgens een film die dunner is over de brug en dikker aan de randen. Vacuüm trekt de hele vel op een gefreesd aluminium oppervlak, zodat het mes over de hele breedte één vlak ziet.

Het droogt vanaf het substraat naar boven. Warmte komt door de plaat en de folie in de onderkant van de natte laag. Het oplosmiddel verlaat het vrije oppervlak terwijl de film nog steeds verankerd is aan de folie eronder, wat het tegenovergestelde is van het drogen van een monster in een oven op een schaal, waar de film kan villen, blaren kan vormen of kan opzwellen aan de randen naarmate deze krimpt.

Het verwijdert de handelingstap. Gieten, drogen, vervolgens het vacuüm ontlasten en het monster als een afgewerkte film verwijderen. Er hoeft niets nat te worden overgedragen, dus er is geen doorzakking, geen rimpel en geen herregistratie van het monster tussen coaten en drogen.

Het maximum is 130 °C, constant gehouden op ±2 °C door een digitale regelaar. Dat dekt water, ethanol, NMP en de meeste laagkokende oplosmiddelen die bij tape-casting worden gebruikt, maar het is een droogtemperatuur, geen sinter- of annealtemperatuur; als uw proces 200 °C of hoger vereist, is dit het verkeerde instrument, ongeacht het model.

Belangrijke technische kenmerken

• Grootschalige uniforme verwarming. De 300X250 verwarmt vanuit de plaat over het volledige werkgebied; de 400X250 verwarmt gelijkmatig van boven en van onderen. Beide hebben hetzelfde doel: geen koude zone aan de uiteinden van de slag, waar een film langzamer droogt en eindigt met een andere microstructuur dan in het midden.
• Door een motor aangedreven mes, traploze snelheid. De wagen wordt aangedreven door een stappenmotor en de snelheid kan op het touchscreen worden ingesteld tussen 0 en 120 mm/s. Handmatig strijken koppelt de laagdikte aan de snelheid waarmee de operator toevallig duwt, en daarom produceren twee personen twee verschillende monsters uit één slurrie.
• Vacuüm-aluminiumplaat. Folie wordt binnen enkele seconden geplaatst en losgelaten zonder tape, en de ingebouwde olievrije pomp betekent dat er geen externe vacuümleiding nodig is; in plaats daarvan kan een externe bron worden aangesloten als het lab er al een heeft.
• Standaard filmapplicator, spleet van 0-6 mm. De natte dikte wordt ingesteld door de spleet in plaats van door te gokken, en staafcoaters of andere doseerinrichtingen kunnen in plaats van handmatig uitstrijkwerk worden gebruikt wanneer een ander afschuifregime gewenst is.
• Klein genoeg voor een handschoenkast. De hele machine is gebouwd om in een kast met een inerte atmosfeer te staan, wat hem bruikbaar maakt voor lithiummetaal, natrium en andere luchtgevoelige chemische systemen waar de slurrie tussen het gieten en drogen niet aan de lucht van het lab kan worden blootgesteld.
• PLC met touchscreen. Slaglengte, wagensnelheid, temperatuur en de vacuümvolgorde worden ingesteld als parameters in plaats van als mechanische aanslagen, zodat een recept kan worden opgeschreven, herhaald en aan de volgende operator kan worden doorgegeven.

Bedieningsaanbevelingen, onderhoud en veiligheid

1. Voor en tijdens een coatingrun

1. Veeg de plaat en het mes schoon met alcohol en een zachte doek. Een enkel opgedroogd slurrievlokje onder het mes verschijnt als een longitudinale streep in de film.
2. Leg de folie of het substraat op de vacuümplaat, schakel het vacuüm in en controleer of het vel tot aan alle vier de randen vlak ligt voordat u verdergaat.
3. Stel de natte spleet in op de applicator, ergens in het bereik van 0-6 mm, en vergrendel deze.
4. Voer de slaglengte en de wagensnelheid in op het touchscreen. Beide zijn traploos, dus het getal dat u in het labjournaal schrijft, is het getal waarmee de machine draait.
5. Stel de plaatcemperatuur in en wacht tot deze stabiel blijft op het instelpunt binnen ±2 °C. Gieten op een plaat die nog aan het opwarmen is, produceert een film die over zijn lengte in een veranderend tempo droogt.
6. Giet en laat de film vervolgens op de plaat drogen voordat u het vacuüm opheft en het monster optilt. Te vroeg loslaten is de meest gebruikelijke manier om een gekrulde of gebarsten film te krijgen.

Dezelfde machine met het deksel gesloten, de positie waarin deze wordt achtergelaten terwijl een film op de plaat droogt.

De plaat blijft op temperatuur nadat de wagen stopt. Verplaats monsters met een pincet of een mes, niet met de vingers.

2. Onderhoud en veiligheid

• Reiniging. Veeg regelmatig af met een zachte doek die is bevochtigd met alcohol en houd de plaat en het mes vrij van opgedroogde slurrie.
• Smering. Smeer de bewegende delen met olie zodat de wagen soepel blijft lopen; een droge geleiderail uit zich eerst als een snelheidruffel.
• Lange perioden van inactiviteit. Reinig de bewegende oppervlakken en spuit ze vervolgens in met roestwerende olie voordat de machine wordt opgeslagen.
• Bevestigingsmiddelen. Controleer schroeven, moeren en pennen volgens een schema. Een losgeraakt bevestigingsmiddel op een coatingmachine is zowel een kwaliteitsrisico als een veiligheidsrisico.
• Handen uit de bewegingszone. Steek nooit handen of enig lichaamsdeel in het bewegende gebied of de werkzone terwijl de machine draait, en laat slechts één persoon tegelijk de machine bedienen, zodat niemand wordt gegrepen door een onverwachte start.
• Geen ongeautoriseerde demontage. Externe technici en personeel dat niet door de fabriek is aangewezen, mogen de apparatuur niet uit elkaar halen.

Technische veelgestelde vragen

V1: Waarom stoppen bij 130 °C, en wat kan deze machine niet drogen?

Omdat 130 °C een droogtemperatuur is, geen warmtebehandelingstemperatuur. Het verwijdert water, ethanol, NMP en de andere oplosmiddelen met een laag kookpunt die bij tape casting worden gebruikt snel genoeg zodat de film stolt terwijl de deeltjes zich nog bevinden waar het mes ze heeft neergezet. Wat het niet zal doen, is een keramiek gloeien, een kathode sinteren of een toevoegsel met een hoog kookpunt verdrijven dat pas boven de 200 °C verdwijnt. Als uw recept die temperaturen vereist, is de beperking de plaat, niet het model, en is een buisoven of een hogedrukcoater het juiste instrument.

V2: Waarom de folie met vacuüm vastzetten in plaats van vast te tapen?

Tape raakt alleen de randen, dus het midden van een gekrulde folie overbrugt nog steeds, en het mes rijdt over die brug en snijdt een dunnere film dan de spleet aangeeft. Vacuüm werkt in op het hele oppervlak tegelijk en trekt het vel op een machinaal bewerkt vlak. Het laat ook geen lijm achter op de folie, wat belangrijk is als het gecoate vel direct naar een celmontagestap gaat waar residu de stapel zou verontreinigen.

V3: Rakel of staafcoater - welke, en waarom?

Het mes is het standaardgereedschap op dit platform: één spleet, één snelheid, een film met constante dikte over de volledige slag, wat u wilt wanneer de variabele die wordt bestudeerd de slurrie is in plaats van de theorie van de coatingmethode. Een staafcoater past een andere afschuifgeschiedenis toe en is beter voor zeer dunne films of voor het reproduceren van een literatuurrecept dat een walswals specificeert. Beide kunnen hier worden gebruikt; het mes wordt standaard meegeleverd en de staaf is een handmatige optie voor het uittrekken.

V4: Waarom heeft de 400X250 3 kW nodig waar de 300X250 1,5 kW nodig heeft?

In overeenstemming met de twee verschillen die in de specificatietabel worden vermeld: de plaat is langer (515 mm tegenover 415 mm), en de 400X250 verwarmt van boven en van onderen, terwijl de 300X250 vanaf de plaat verwarmt. Een langer verwarmd gebied plus een tweede verwarmingsoppervlak betekent grofweg dubbel zoveel te leveren warmte, wat de orde van grootte is van het verschil tussen 1,5 kW en 3 kW. Dit is tevens de reden waarom de 400X250 voor installatie een eigen voedingscontrole nodig heeft in plaats van een groep in het lab te delen.

V5: Waarom een coไตtmasjine in een handschoenenkastje plaatsen?

Omdat voor lithiummetaal, natrium en verschillende sulfidesystemen de slurry tussen het aanbrengen en drogen niet in aanraking mag komen met lablucht. Vocht en zuurstof reageren op het oppervlak van de verse film, en de schade is al aangericht voordat het monster ooit een cel bereikt. Het aanbrengen en drogen in de kast houdt de hele reeks in dezelfde atmosfeer, wat ook de reden is waarom de machine compact is gebouwd: een instrument dat niet door de sluis past, is een instrument dat op deze manier helemaal niet kan worden gebruikt.

V6: Welk model heb ik nodig, de 300X250 of de 400X250?

Begin bij het monster, niet bij de specificatie. De slag moet langer zijn dan je langste monster plus een aanloop en een uitloop aan beide uiteinden, anders versnelt of vertraagt het mes nog over een deel van de film. Controleer vervolgens de lengte van de vacuümplaat aan de hand van datzelfde monster, aangezien een plaat van 415 mm geen vel van 400 mm nuttig kan vasthouden met marge aan beide uiteinden. Controleer ten slotte de afmetingen en de voeding: 560 x 530 mm op 1,5 kW, of 660 x 550 mm op 3 kW. Als zelfs de slag van 300 mm te veel ongebruikte plaat overlaat voor de monsters die je daadwerkelijk verwerkt, is de kortere 300X200 uit dezelfde familie de kleinere en goedkopere oplossing.

Stuur ons de slurry, de natte dikte, het oplosmiddel en de afmeting van het grootste monster dat je moet coaten, en wij vertellen je welke van de twee slagen past, en of de standaard applicator van 100 mm voldoende is of dat je de versie van 150 mm of 250 mm nodig hebt.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Beoordeeld door: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Laatst bijgewerkt: 21-10-2026