Doctor Blade Continue Batterij Coating Machine

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Geschikt systeem

Coatingproces voor positieve en negatieve elektroden van ternaire, lithium-ijzerfosfaat, lithium-kobaltoxide, lithium-mangaanoxide, grafiet, silicium-koolstof en andere batterijsystemen

2

Coatingmethode

Doorlopende coating met rakelmes

3

Coatingsnelheid

0 ~ 0,5 m/min

Hangt af van de droogomstandigheden

4

Dikte van het werkende substraat

Aluminiumfolie (Al): 8～30um

Koperfolie (Cu): 6 ~ 30um

5

Breedte van het roloppervlakontwerp

230 mm

6

Zorg voor een goede coatingbreedte

Binnen 200 mm

7

schraperrol

Φ 100mm

8

Nauwkeurigheid van de coating

±3um

9

Geschikte slurryviscositeit

2000~12000 (mPas)

10

Enkelzijdige coating droge diktebereik

20-200μm

11

Oplosmiddeleigenschappen

Olieachtig oplosmiddel NMP (sg=1 033, bp=204℃)

Waterig oplosmiddel H2O/NMP (sg=1 000, bp=100℃)

12

Geschikt bereik van vaste stofgehalte

20~85%

13

Nauwkeurigheid van de coatingmaat (mm)

L≤±1,W≤±0 5

L: lengterichting

W: breedterichting

14

Nauwkeurigheid van de voor- en achterpositionering (mm)

L≤±1,W≤±0 5

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Rolinstallatiestructuur

Stalen frame stevig gemonteerd

2

Oppervlaktebehandeling van rollen

Oppervlakteoxidatie van metalen aluminiumrol

3

Spanningscontrolesysteem

Automatische regeling van constante spanning

4

Spoellaadmethode

De materiaalrol is vastgezet met een 3-inch luchtas;

Afwikkelen van een enkele luchtschacht

5

Maximale afwikkeldiameter

Ф250mm

6

Maximale draagkracht van de luchtschacht

50 kg

Aantal afwikkelbare luchtschachten

1

10

Oppervlaktebehandeling van rollen

Oppervlakteoxidatie van metalen aluminiumrol

11

Schraperstructuur

Dubbelzijdige kommaschraper

12

Coatingrol (stalen rol)

Oppervlaktehardchromen

14

Schraper intermitterende hoogteverstelling

Precieze schroefafstelling;

15

Positie met één hoofd

Installatie en bediening vóór de droogtunnel

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Ovenstructuur

Dubbellaagse onafhankelijke verwarming, boven en beneden geplaatst

2

Ovenlengte

1m /sectie

3

Materiaal

SUS304 roestvrij staal

4

Temperatuurregeling

Het is verdeeld in normale werktemperatuurregeling, overtemperatuurbewaking, alarmbeveiliging en het uitschakelen van de hoofdstroomvoorziening van de verwarming; elke sectie wordt volledig onafhankelijk geregeld

5

Verwarmingsmethode

Analoge signaalregelingen voor verwarming, heteluchtcirculatiestructuur, nauwkeurigheid ± 0,5 ℃

6

Verwarmingsvermogen van een oven met één sectie

3 kW

7

Temperatuur in de droogtunnel

Ontworpen voor max. 150℃, temperatuurverschil in één oven ≤±2 5℃

8

Blaasmethode

Door lucht van boven naar beneden te blazen, delen de bovenste en onderste luchtkamers een gemeenschappelijk verwarmingselement

9

Mondstukstructuur

De sproeikopsleuf is voorzien van een speciale mal

10

Ventilatorregeling

Contactorbesturing

11

Verwarmingsregeling

Analoog signaalgestuurd vermogens-solid-state-relais

12

Ventilatormateriaal

SUS304 roestvrij staal

13

Oplosmiddelterugwinningssysteem

Optioneel

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Automatische correctie

Installatie van drooguitlaat

2

Automatische spanning

Automatische regeling van constante spanning

3

Installatiestructuur

Stalen frame stevig gemonteerd

4

Aantal opwindbare luchtschachten

1

Enkelarmige haspel

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Hoofdcontrolesysteem

Aanraakscherm, PLC

2

Alarmsituatie

Wanneer het apparaat defect raakt, wordt op het touchscreen het bijbehorende correctiescherm weergegeven

Nee

Project

Technische parameters

Opmerking

1

Schraper

Rondheid≤±1.5um, Ra0 4, rechtheid≤±1.5um

2

Coatingrol (stalen rol)

Cirkelvormige uitloop ≤ ±1 5um, Ra0 4 rechtheid ≤ ±1 5um