Mangaandioxide is een chemische verbinding die wordt gebruikt bij het maken van drogecelbatterijen. Het wordt gebruikt in de kathode van deze batterijen en helpt bij het maken van de elektrische verbinding tussen de kathode en de anode. Deze verbinding is erg handig in droge-celbatterijen en heeft verschillende voordelen. In de eerste plaats is mangaandioxide een zeer stabiele verbinding die bestand is tegen hoge temperaturen en druk. Dit maakt het ideaal voor gebruik in droge-celbatterijen, die vaak worden blootgesteld aan extreme hitte en druk. Bovendien is mangaandioxide een zeer goede geleider van elektriciteit, wat helpt om de efficiëntie van drogecelbatterijen te verhogen. Dit betekent dat ze veel energie kunnen opslaan en snel kunnen ontladen wanneer dat nodig is. Een ander voordeel van het gebruik van mangaandioxide in drogecelbatterijen is dat het zeer gemakkelijk verkrijgbaar is. Dit betekent dat het betaalbaar is en gemakkelijk te verkrijgen is. Dit maakt het een ideale verbinding voor gebruik in in massa geproduceerde artikelen zoals batterijen. Daarnaast is mangaandioxide een milieuvriendelijke verbinding die geen schadelijke chemicaliën bevat. Dit betekent dat het veilig is in gebruik en niet schadelijk is voor het milieu. Het is ook volledig biologisch afbreekbaar, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden weggegooid zonder het milieu te schaden. Over het algemeen is mangaandioxide een zeer nuttige en heilzame stof als het gaat om de productie van drogecelbatterijen. Het is zeer betrouwbaar, efficiënt, betaalbaar en milieuvriendelijk. De vele voordelen maken het de perfecte keuze voor gebruik in een breed scala aan toepassingen, vooral bij de productie van drogecelbatterijen.

Lithium-mangaan-ijzerfosfaat (LiMnxFe1-xPO4, LMFP) is een nieuw type fosfaat-lithium-ionbatterijkathodemateriaal dat wordt gevormd door een bepaald percentage mangaan (Mn) te doteren op basis van lithium-ijzerfosfaat (LiFePO4, LFP) , dat wordt beschouwd als als de "verbeterde versie van lithiumijzerfosfaat". De dotering van het mangaanelement kan ervoor zorgen dat de voordelige kenmerken van zowel ijzer als mangaanelementen effectief kunnen worden gecombineerd, en mangaan en ijzer bevinden zich in de vierde periode van het periodiek systeem en naast elkaar, met een vergelijkbare ionische straal en enkele chemische eigenschappen, dus de doping zal de oorspronkelijke structuur niet significant beïnvloeden. Vergeleken met lithiumijzerfosfaat Hoogspanning: de laadspanning wordt verhoogd van 3,4V naar 4,1V voor lithiumijzerfosfaat. Hoge energiedichtheid: Theoretische 15-20% toename van de energiedichtheid van de batterij, voor een groter bereik, LFP heeft de bovengrens bereikt. Prestatieverbetering bij lage temperaturen: LMFP heeft een capaciteitsbehoud van 76% bij -20°C, vergeleken met 60-70% voor LFP. Vergeleken met ternaire kathodematerialen Verbeterde veiligheid: LFP en LMFP hebben beide een olivijnvormige structuur, die stabieler is dan de laagoxidestructuur van ternaire batterijen . LFP en LMFP hebben een olivijnstructuur, die stabieler en veiliger is dan ternaire batterijen. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

1. Bepaling van het ijzergehalte in anodegrafiet   Het te meten monster werd opgelost onder verhitting van (1+1) HCl-oplossing, en vervolgens werd de concentratie van het ijzergehalte in het te meten monster gemeten met de standaardkrommemethode van de atoomabsorptiespectrofotometer.   Apparatuur: atoomabsorptiespectrometer, analytische balans, elektrische oven, maatkolf van 250 ml, maatkolf van 100 ml, bekerglas, glazen staaf, trechter   Reagens: AR (1+1) zoutzuur   (1) Bereid standaardoplossingen voor van Fe, 0 ppm, 0,5 ppm, 1 ppm en 1,5 ppm. (2) Ongeveer 5 g grafiet werd afgewogen in een bekerglas van 150 ml in een analytische balans, 80 ml (1+1) HC1 werd toegevoegd en gedurende ongeveer 30 minuten op een verwarmingsplaat verwarmd; het verwarmde monster werd gekoeld en gefiltreerd, gefixeerd in een maatkolf van 100 ml en het ijzergehalte werd gemeten met atoomabsorptiespectrometrie. （3）Schakel de computer in→Open het instrument→Ga naar de werkende software→Systeemreset (reset eenmaal per stroom aan)→Tik op OK nadat de reset is voltooid→Elementselectie→Conditie-instelling→Golflengte positionering→Automatische energie tot ongeveer 100% . （4） Open de luchtklep, stel de uitgangsdruk in op 0,2 ~ 0,3 MPa, open vervolgens de acetyleenklep, pas de druk aan op 0,05 ~ 0,1 MPa, druk op de host-acetyleenschakelaar, pas de acetyleenschakelaar aan om de acetyleen naar de schaal te laten stromen leiding en ontsteek onmiddellijk. （5） De testvolgorde is blanco monster → blanco monster → blanco monster → monstertest. Berekening:         2. Testmethode voor deeltjesgrootte van negatief grafiet Bij de voortplanting van licht wordt de golfbron beperkt door de opening of het deeltje met dezelfde golflengteschaal, en de emissie van elke elementgolf bij de beperkte bron interfereert in de ruimte om diffractie en verstrooiing te produceren, en de ruimtelijke (hoek) verdeling van de afgebogen en verstrooide lichtenergie is gerelateerd aan de golflengte van de lichtgolf en de schaal van de opening of het deeltje. Met laser als lichtbron is het licht monochromatisch met een bepaalde golflengte en is de ruimtelijke (hoek)verdeling van afgebogen en verstrooide lichtenergie alleen gerelateerd aan de deeltjesgrootte. Voor de diffractie van de deeltjesgroep bepaalt de hoeveelheid van elk deeltjesniveau de grootte van de lichtenergie die onder elke specifieke hoek wordt verkregen,   Instrumenten: laserdeeltjesgrootte-analysator, ultrasone reinigingsmachine, glazen staaf, beker Reagens:  glyceroloplossing （1）Controleer of de voeding van het instrument en de waterbron goed zijn aangesloten. Schakel de stroom van de host in (30 minuten voorverwarmen), zet vervolgens de computer op zijn beurt aan om de bedieningsinterface van het instrument te openen en de waterbron aan te zetten. （2）Configureer het dispergeermiddel: voeg een paar druppels propaantriol toe aan een bekerglas van 150 ml, verdun met water tot 50 ml en meng goed. (3) M...

Interne weerstand is een van de belangrijke indicatoren om de prestaties van lithiumbatterijen te evalueren. De test van interne weerstand omvat AC interne weerstand en DC interne weerstand. Voor eencellige batterijen wordt de AC-interne weerstand over het algemeen geëvalueerd als AC-interne weerstand, die gewoonlijk ohmse interne weerstand wordt genoemd.  Voor toepassingen met grote batterijpakketten, zoals voedingssystemen voor elektrische voertuigen, is het vanwege de beperkingen van testapparatuur en andere aspecten echter niet mogelijk of handig om de interne AC-weerstand rechtstreeks te testen, en de kenmerken van het batterijpakket zijn over het algemeen geëvalueerd door DC interne weerstand. In praktische toepassingen wordt de DC-interne weerstand ook meestal gebruikt om de gezondheid van de batterij te evalueren, om de levensduur te voorspellen en om een ​​schatting te maken van de systeem-SOC, uitvoer-/invoercapaciteit, enz. In productie kan het worden gebruikt om fenomenen te detecteren zoals zoals defecte cellen zoals micro-kortsluitingen.   Het principe van DC-interne weerstandstests is het berekenen van de DC-interne weerstand van een batterij door een hoge stroom (opladen of ontladen) toe te passen op de batterij of het batterijpakket gedurende een korte periode, voordat de batterij volledige interne polarisatie heeft bereikt. op de spanningsverandering van de batterij voor en na de aangelegde stroom en de aangelegde stroom. Er moeten vier parameters worden geselecteerd om de interne DC-weerstand te testen: stroom (of aangenomen vermenigvuldiger), pulstijd, laadtoestand (SOC) en testomgevingstemperatuur. De variatie van deze parameters heeft een grote invloed op de interne DC-weerstand.   DC-interne weerstand omvat niet alleen het ohmse interne weerstandsgedeelte van het batterijpakket (AC intern weerstandsgedeelte), maar omvat ook gedeeltelijk enige polarisatieweerstand van het batterijpakket. En de polarisatie van de batterij wordt meer beïnvloed door de stroom, tijd enzovoort.   Momenteel zijn de volgende drie veelgebruikte testmethoden voor DC-interne weerstand.   (1) HPPC-testmethode in de VS《Freedom CAR Battery Test Manual》: de testduur is 10s, de toegepaste ontlaadstroom is 5C of hoger en de laadstroom is 0,75 van de ontlaadstroom. de specifieke huidige selectie is gebaseerd op de kenmerken van de te ontwikkelen batterij.   (2) Japanse JEVSD713 2003-testmethode, oorspronkelijk voornamelijk voor Ni/MH-batterijen, later ook toegepast op lithium-ionbatterijen, stel eerst de stroom-spanningskarakteristiek van de batterij vast onder 0 ~ 100% SOC, laad of ontlaad de batterij afwisselend onder de ingestelde SOC met de stroom van respectievelijk 1C, 2C, 5C, 10C is de laad- of ontlaadtijd 10s en berekent u de interne DC-weerstand van de batterij. De interne DC-weerstand van de batterij wordt berekend.   (3) De testmethode voorgesteld in de "High Power Lithium-ion Power Battery Performance Test Speci...

Krachtige lithiumbatterijen worden veel gebruikt in elektrische voertuigen en energieopslagsystemen vanwege hun hoge energiedichtheid en lange levensduur. Het lasproces van krachtige lithiumbatterijen is echter nog steeds een sleutelfactor die hun prestaties en veiligheid beïnvloedt. Laserlastechnologie is een belangrijke methode geworden voor de productie van krachtige lithiumbatterijen vanwege de hoge precisie, hoge lassnelheid en goede laskwaliteit. Laserlastechnologie voor krachtige lithiumbatterijen omvat hoofdzakelijk twee typen: laserlassen in vaste toestand en fiberlaserlassen. Solid-state laserlassen is geschikt voor het lassen van dunne materialen en wordt veel gebruikt bij het lassen van batterijcellen, terwijl fiberlaserlassen geschikt is voor het lassen van dikkere materialen en voornamelijk wordt gebruikt bij het lassen van batterijmodules. Het lasproces van krachtige lithiumbatterijen omvat voornamelijk materiaalvoorbereiding, optimalisatie van het lasproces en controle van de laskwaliteit. Voor het lassen moet het oppervlak van het batterijmateriaal worden gereinigd om een ​​goed laseffect te garanderen. Het lasproces moet worden geoptimaliseerd op basis van de materiaaleigenschappen en lasvereisten, zoals bundelkwaliteit, lassnelheid en energieverdeling. Tijdens de laskwaliteitscontrole moet de lasnaad worden geïnspecteerd op defecten zoals porositeit, scheuren en holtes, en moeten niet-destructieve tests worden uitgevoerd om de laskwaliteit te waarborgen. Concluderend, laserlastechnologie is een veelbelovende methode voor de productie van krachtige lithiumbatterijen. Het heeft de voordelen van hoge precisie, hoge lassnelheid en goede laskwaliteit, wat de prestaties en veiligheid van krachtige lithiumbatterijen aanzienlijk kan verbeteren. Met de ontwikkeling van lasertechnologie zal de toepassing van laserlastechnologie in krachtige lithiumbatterijen in de toekomst wijdverspreider worden.

TOB New Energy biedt grote batchbestellingen van de lithium-ionbatterij, natriumionbatterij en supercondensatorkathode- en anodematerialen: TOB NEW ENERGY biedt batchvolgorde van kathodematerialen voor lithium-ionbatterijen. NEE. Item productnaam Model 1 LFP-kathodematerialen Lithium-ijzerfosfaat poeder TOB-LFP-01 2 Lithium-ijzerfosfaat poeder TOB-LFP-02 3 Lithium-ijzerfosfaat poeder TOB-LFP-03 4 NMC-kathodematerialen Lithium Nikkel Mangaan Kobalt 811 TOB-NMC-811 5 Lithium Nikkel Mangaan Kobalt 622 TOB-NMC-622 6 Lithium Nikkel Mangaan Kobalt 532 TOB-NMC-532 7 Lithium Nikkel Mangaan Kobalt 111 TOB-NMC-111 8 NCA-kathodematerialen Lithium-nikkel-kobalt-aluminium TOB-NCA 9 LMNO-kathodematerialen LiNi0.5Mn1.5O4 kathodepoeder TOB-LNMO-1 10 LCO-kathodematerialen Lithium-kobaltoxide TOB-LCO 11 LMO-kathodematerialen Lithium Mangaan Dioxide TOB-LMO 12 Lithiumrijke materialen Op lithium-rijk mangaan gebaseerd gelaagd oxide TOB-Li-rijk 13 LMFP-kathodepoeder Lithium-mangaan-ijzerfosfaat TOB-LMFP TOB NEW ENERGY biedt batchvolgorde van anodematerialen voor lithium-ionbatterijen. NEE. Item productnaam Model 1 Grafiet Anode Natuurlijk grafietpoeder TOB-Grafiet-T 2 Hoogwaardig kunstmatig grafietpoeder met hoge capaciteit TOB-Grafiet-R 3 Kunstmatig grafiet TOB-Grafiet-R 4 MCMB-anode Mesocarbon-microbolletjes TOB-MCMB-S 5 Lithiumtitanaatoxide-anode Met koolstof gecoat LTO Anode Black Powder TOB-LTO-B 6 LTO-anodepoeder TOB-LTO-W 7 Silicium Anode Verschillende deeltjesgrootte groen siliciumcarbide TOB-SiC-Groen 8 Met koolstof gecoat silicium TOB-S400A 9 Harde koolstofanode Onregelmatig hard koolstofpoeder TOB-Na-HC01 10 5 μm bolvormig hard koolstofpoeder TOB-Na-HC02

Semi-automatische wikkelmachine TOB-15060YZ Vlakmaakmachine TOB-CZF60 Celvoedingsmachine TOB- RK60 Groefmachine TOB-GCK60 Sluitmachine TOB-MKF60 Vulmachine TOB-ZY60-2 Separator Coating Machine TOB-PVDF-DC-P Klinksteekmachine TOB -YDJ-18 Super Cap-testsysteem TOB-CE-6008n-30V30A-HF E-mail:  tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Enkele van de knoopcellaboratoriumapparatuur die wordt geladen voor levering Planetaire kogelmolen TOB-XQM-2 vacuümmixer TOB-XJB-500 vacuümoven TOB-DZF-6050 rolpersmachine TOB-DG-100L knoopcelpersmachine TOB-DF-160 handschoen Box TOB-GB-1220 Knoopcelschijfsnijder TOB-CP60 Coatingmachine TOB-VFC-300 De klant koos ook voor onze atmosfeeroven  TOB-Q1200-40 De vacuümatmosfeeroven wordt veel gebruikt in het laboratorium voor hoger onderwijs, wetenschappelijke onderzoeksinstituten en industriële en mijnbouwondernemingen voor keramiek, metallurgie, elektronica, glas, chemische industrie, machines, vuurvaste materialen , ontwikkeling van nieuwe materialen, speciale materialen, bouwmaterialen, metalen, niet-metalen en andere chemische en fysische materialen voor sinteren, smelten, analyse, productie en ontwikkeling van speciale apparatuur.