1. Testmethode voor anodegrafietvocht (1) Het gewichtsverlies van het monster na het bakken is het gewicht van het verloren vocht, en de verhouding van het verminderde gewicht tot het gewicht van het monster is het gewicht van het watergehalte van het monster. (2) Instrumenten en reagentia: vochtmeter ( TOB-AKF-CH6 ), medicijnlepel Steekproef Grafiet poeder Instrumenten en toebehoren AKF-CH6 Karl Fischer vochttester Monsterflesje van 10 ml Hoogzuivere stikstof 99,99% Elektronische weegschaal 0,1 mg Reagens Coulomb-methode Karl Fischer-reagens, gemaakt in China Instructieparameter Ventilatiestroom: 30 ml/min Verwarmingstemperatuur: 180℃ Elektrolytische snelheid: automatisch Mengsnelheid: 6 Blanco aftrek: berekening Meet methode (1) Zet ​​de TOB-AKF-CH6 vochttester aan en voeg een geschikte hoeveelheid Karl Fischer-reagens toe aan de titratietank om ervoor te zorgen dat het reagens zich tussen de maximale en minimale schaal bevindt. (2) Zet ​​de stikstofcilinder aan, stel de gasstroom en de temperatuur in (3 ) Wacht op blanco elektrolysebalanstest van het instrument. (4) Neem voor het testen van monsters de juiste hoeveelheid monster in de monsterfles, plaats deze op de verwarmingstank, sluit de verwarmingsbuis aan, klik op meting starten, vervolgens monster, voer relevante parameters in en wacht op de meetresultaten 2. Testmethode voor anodegrafiet-aftapdichtheid (1) Tril het grafiet in de stalen cilinder in de kraandichtheidtester gedurende 10 minuten, bereken het volume na trilling door de dalende diepte en deel vervolgens het gewicht van grafiet door het volume na trilling om de tikdichtheid te verkrijgen. (2) Instrumenten: poedertapdichtheidsmeter, stalen cilinder (met stalen dop), medicijnlepel, diepteschuifmaat, flattener poedertapdichtheidsmeter: U kunt   TOB-TDT-JZ-7  Powder Tap Density Tester gebruiken E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Het coatingproces is vaak vatbaar voor problemen met het uiterlijk, zoals droogscheuren, strepen, kleurverschil, uitpuilende rand, kreuken, enz. Onder deze komt kreuken vaker voor en vereist hoge apparatuur en procesparameters. We moeten aandacht besteden aan het volgende proces Ontwerpfase Voorspellen en oplossen van coatingrimpels door nauwkeurige berekening en digitale simulatie (1) De diameter, toonhoogte en wikkelhoek van de rol (2) Elektrodesnelheid, spanning en afbuighoek (3) Temperatuur, stroomrichting en luchtsnelheid in de oven, enz. Productiefase (1) Gladheid van het roloppervlak (2) Productieprecisie van ovenluchtmondstuk; (3) Rolbevestigingsschroeven. Installatie fase (1) De algehele installatienauwkeurigheid van de coatingmachine; (2) Evenwijdigheid tussen rollen. Inbedrijfstellingsfase (1) Tijdige reiniging van vreemde stoffen en water op de stok; (2) Slechte verbinding van de foliestrook en onevenwichtige spanning aan beide zijden van de foliestrook; (3) Het rubberen roloppervlak van de drukrol zal tijdens het gebruik een periodieke elastische vervorming ondergaan, wanneer er een zekere mate van vervorming overblijft, zal er ook rimpelvorming optreden, waarna het nieuwe product moet worden vervangen. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

De planeetmenger , coatingmachine en rolpersmachine zijn gekeurd en kunnen normaal worden gebruikt. De apparaten zijn allemaal verpakt en klaar voor verzending. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Onlangs ontvangen TOB NEW ENERGY heeft 3 nieuwe patentcertificaten verkregen Inbegrepen: 1.     Cilindrische celbehuizing 2. Batterijfilmpers en kalanderen en apparaat 3. Lithiumbatterij Droge elektrode Filmrolpersapparaat In 2022 kreeg TOB NEW ENERGY ook 15 patentcertificaten. Inbegrepen: 1. Batterijsorteerder met antiblokkeermechanisme 2. Lithiumbatterijcoater met continu voedingsapparaat 3. Elektrodensnijmachine met reinigingsinrichting 4.      Batterijsorteerder 5. Batterijsluitmachine 6. Batterijsnijmachine 7. Drijfmestmachine voor grootschalige mixer 8. Laboratoriumcoater 9. Elektroderolpers 10. Sluitmachine met verwisselbare sluitmatrijs 11. Grootschalige mixer 12. Apparaat voor het verwijderen van elektrodestof 13. Batterij-elektrode rollende persmachine 14. Elektrodewikkelmachine 15. Verwarmingsapparaat voor batterijcoatingmachines

De functie en het principe van de batterijdop (1) Positieve of negatieve pool (2) Temperatuurbeveiligingsfunctie: PTC (plotselinge toename van weerstand, stroomonderbreking) (3) Uitschakelbeveiligingsfunctie: CID stroomonderbreker (Innerlijke druk stijgt → Vent flips → CID-soldeerverbindingen breken) (4) Overdrukbeveiligingsfunctie: ontluchting (Innerlijke druk stijgt → Ontluchtingsklep klapt → CID-soldeerverbindingen breken → druk blijft stijgen → Ontluchtingsbreuken) (5) Afdichtingsfunctie: waterdicht, gasindringing, anti-elektrolytverdamping Kernpunten van het ontwerp van de dop (1) Verminder de hoogte van de dop (2) Vent's dubbelzijdige inkeping is geoptimaliseerd voor enkelzijdige inkeping, en Vent's straal- en flipconsistentie is beter (3) Met behulp van de duralumin CID-toepassing is de Vent-inkeping niet gemakkelijk uit te rekken en te vervormen en is de straalconsistentie beter  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:  amywangbest86  Whatsapp/telefoonnummer:  +86 181 2071 5609

Vanwege de unieke voordelen, zoals een hoge theoretische capaciteit (4200mAh/g) en overvloedige bronnen, is silicium (Si) anodemateriaalzal naar verwachting de momenteel veel gebruikte grafietanode vervangen en het belangrijkste anodemateriaal¹⁻² worden voor de volgende generatie lithium-ionbatterijen. Op dit moment zijn op silicium gebaseerde anoden die het meest waarschijnlijk op grote schaal op de markt zullen worden gebracht, silicium-koolstof-anodes en silicium-zuurstof-anodes. Hoewel beide een hoge specifieke capaciteit hebben, is de structurele uitzetting die hierdoor wordt veroorzaakt ook zeer aanzienlijk vanwege het legerings- en de-intercalatiemechanisme van silicium. Grotere structurele uitzetting zal de originele vaste elektrolyt-interfacefilm (Solid Electrolyte Interface, SEI) op het oppervlak van het siliciummateriaal vernietigen, wat zal leiden tot de continue vernietiging en regeneratie van de SEI-film tijdens het laden en ontladen van de cyclus, en een grote hoeveelheid zal verbruiken van elektrolyt, wat uiteindelijk zal leiden tot een afname van de batterijcapaciteit. snel verval². Daarom is het, om de prestaties van een siliciummateriaal te evalueren, naast de gramcapaciteit, het eerste effect en de cyclusefficiëntie ook erg belangrijk om de expansieprestaties te evalueren. De bestaande expansie-evaluatiemethoden moeten siliciumanodematerialen voorbereiden in zachte verpakkingen of gelamineerde cellen en vervolgens de in-situ expansie bewaken door middel van krachtuitoefenende structuren en uiterst nauwkeurige sensoren. De voorbereiding van poedermaterialen tot afgewerkte cellen vereist echter niet alleen volwassen celproductielijnen, en de evaluatiecyclus is ook erg lang, dus het snel evalueren van de expansieprestaties van een siliciummateriaal is een netelige kwestie geworden die veel materiaalontwikkelaars plaagt. Bovendien is dit apparaat ook compatibel met de conventionele expansietest van kleine softpacks en gelamineerde cellen (100 * 100 mm), wat een echt multifunctioneel apparaat oplevert! Het vierkanaals op silicium gebaseerde anode- uitbreiding in-situ snelle screeningsysteem (zoals weergegeven in de afbeelding) maakt gebruik van de assemblagemodus van de knoopbatterij en realiseert met succes de directe meting van de expansieprestaties van de siliciumanode aan het elektrode-uiteinde, en bespaart de noodzaak om de voltooide batterij voor te bereiden. De mankracht, materiaal- en tijdkosten die nodig zijn voor de kern, evalueren nauwkeurig de belangrijkste prestatie-indicatoren van siliciumanodematerialen met het kleinste verbruik en de snelste efficiëntie, waardoor uw onderzoek en ontwikkeling een stap sneller gaat! E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609

De evolutiefase van geleidende stoffen voor lithium-ionbatterijen varieert van nul-dimensionale geleidende carbon black-materialen tot eendimensionale vezelachtige koolstofnanobuismaterialen en vervolgens tot tweedimensionale grafeenmaterialen met lamellaire structuur.   Geleidende agentmaterialen vormen een belangrijk onderdeel van lithium-ionbatterijen en spelen een belangrijke rol in de elektrochemische prestaties van lithium-ionbatterijen. Nadat een geschikte hoeveelheid geleidend middel aan de elektrode is toegevoegd, kan de elektronenoverdrachtssnelheid in de elektrode effectief worden verbeterd.   Grafeen heeft de voordelen van uitstekende mechanica, optische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, kleine soortelijke weerstand en sterke stabiliteit. Als een nieuw type geleidend middel voor lithiumbatterijen, vanwege de unieke bladstructuur (tweedimensionale structuur), is het contact met het actieve materiaal een punt-oppervlakcontactvorm, die de rol van het geleidende middel kan maximaliseren en de hoeveelheid kan verminderen van geleidend middel, zodat er meer actieve materialen kunnen worden gebruikt en de capaciteit van de lithiumbatterij kan worden verbeterd.   Geleidend mechanisme  (1) De elektronische geleidbaarheid is hoog en het gebruik van een kleine hoeveelheid grafeen kan de ohmse polarisatie in de batterij effectief verminderen; (2) De tweedimensionale plaatstructuur, grafeen, kan "oppervlaktepunt" -contact met het actieve materiaal bereiken en kan een geleidend netwerk in het poolstuk bouwen vanuit een grotere ruimtelijke overspanning. Realiseer "geleidbaarheid over lange afstand" op de gehele elektrode; (3) Ultradunne eigenschappen, alle koolstofatomen op grafeen kunnen worden blootgesteld voor elektronentransport, hoge atoombenuttingsefficiëntie, zodat het een compleet geleidend netwerk kan vormen met minimaal gebruik. Verbeter de energiedichtheid van de batterij; (4) hoge flexibiliteit, kan in goed contact staan ​​met het actieve materiaal, buffert de volume-uitbreiding en samentrekking van het actieve materiaal tijdens laden en ontladen,    Het effect als geleidend middel hangt nauw samen met de toegevoegde hoeveelheid. Bij kleine toevoegingen is grafeen veel beter dan geleidend carbon black omdat het beter een geleidend netwerk kan vormen. Grafeen met een dikkere laag zal echter de diffusie van lithiumionen belemmeren en de ionische geleidbaarheid van de elektrode verminderen (over het algemeen worden 6-9 lagen als het meest geschikt beschouwd). Vanwege de hoge kosten, de moeilijkheid om zich te verspreiden en de overdracht van lithiumionen te belemmeren, is het echter niet volledig geïndustrialiseerd.   Productieproces  Werkwijzen voor het productieproces van grafeen omvatten voornamelijk mechanische peelingmethode, chemische stripmethode in vloeibare fase, redoxmethode , chemische dampafzettingsmethode, enz., Stripmethode in vloeibare fase en redoxmethode hebben lage koste...

De prestaties van de lithium-ionbatterijscheider bepalen de capaciteit, cyclusprestaties, laad- en ontlaadstroomdichtheid en andere belangrijke kenmerken van lithium-ionbatterijen, waarbij de scheider de juiste dikte, ionentransmissiesnelheid, poriegrootte en porositeit en voldoende chemische stabiliteit, thermische stabiliteit en mechanische stabiliteit. Op dit moment de belangrijkste scheidingsteken voor markttoepassingen voor PP, PE, PP/PE/PP enzovoort. (1) hetzelfde natte proces, de dikte van dezelfde separatorporositeit en luchtdoorlaatbaarheidswaarde is negatief gecorreleerd, de lineaire pasvorm van 0,9998; porositeit, kromming vergelijkbare diafragmadikte en luchtdoorlaatbaarheidswaarde is positief gecorreleerd, de lineaire pasvorm van 0,9545. (2) Hoe groter de porositeit van het natte membraan van dezelfde dikte, hoe kleiner de ACR/DCR van de batterij; hoe groter de dikte van het natte diafragma met vergelijkbare porositeit en kromming, hoe groter de ACR/DCR van de batterij. Droge membraanbatterij ACR/DCR is kleiner dan het natte membraan bij dezelfde dikte. (3) nat diafragma met verhoogde porositeit (dikte van hetzelfde), de spanningsdaling van de batterij bij kamertemperatuur en fysieke zelfontlading bij hoge temperatuur worden groter; nat diafragma met grotere dikte (porositeit, kromming vergelijkbaar), de spanningsval bij kamertemperatuur van de batterij en fysieke zelfontlading bij hoge temperatuur worden kleiner. De spanningsval bij kamertemperatuur van de droge membraanbatterij en de fysieke zelfontlading bij hoge temperatuur zijn iets groter dan dezelfde dikte van een nat membraan. (4) -20 ℃ ontlading, dezelfde dikte van natte membraanporositeit is groter, hoe kleiner de capaciteitsretentie; terwijl porositeit, kromming vergelijkbaar is, hoe dikker de retentiegraad van het natte membraan. Onder dezelfde dikte is het capaciteitsbehoudpercentage van een droog diafragma iets kleiner dan dat van een nat diafragma. # Glasvezelbatterijscheider voor natriumionbatterij # Neem voor meer informatie contact met ons op: E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefoonnummer: +86 181 2071 5609