Tijdens het productieproces van lithium-ionbatterijen zijn er drie cruciale items die strikt moeten worden gecontroleerd: stof, metaaldeeltjes en vocht. Als stof- en metaaldeeltjes niet goed worden gecontroleerd, zal dit direct leiden tot veiligheidsongevallen zoals interne kortsluiting en brand in de batterij. Als vocht niet effectief wordt gecontroleerd, zal dit ook aanzienlijke schade aan de batterijprestaties veroorzaken en tot ernstige kwaliteitsongevallen leiden! Daarom is het van cruciaal belang om tijdens het productieproces het watergehalte van de belangrijkste materialen zoals elektroden, scheiders en elektrolyten strikt te controleren. Er mag geen sprake zijn van ontspanning en voortdurende waakzaamheid! Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg vanuit drie aspecten: de schade van vocht aan lithiumbatterijen, de bron van vocht tijdens het productieproces en de beheersing van vocht tijdens het productieproces. 1. De schade van vocht aan lithiumbatterijen (1) Opzwellen en lekken van de batterij: Als er sprake is van overmatig vocht in lithium-ionbatterijen, reageert deze chemisch met het lithiumzout in de elektrolyt, waardoor HF ontstaat: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF Fluorwaterstofzuur (HF) is een zeer corrosief zuur dat aanzienlijke schade aan de batterijprestaties kan veroorzaken: HF corrodeert de metalen componenten, de batterijbehuizing en de afdichtingen in de batterij, wat uiteindelijk kan leiden tot scheuren, breuken en lekkage. HF vernietigt ook de SEI-film (Solid-Electrolyte-Interface) in de batterij door te reageren met de belangrijkste componenten: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Uiteindelijk slaat LiF neer in de batterij, waardoor onomkeerbare chemische reacties in de negatieve elektrode ontstaan ​​die actieve lithiumionen verbruiken, waardoor de energiecapaciteit van de batterij afneemt. Wanneer er voldoende vocht is, wordt er meer gas gegenereerd, waardoor de interne druk van de batterij toeneemt. Dit kan leiden tot vervorming, zwelling en zelfs lekkage, wat een veiligheidsrisico met zich meebrengt. Veel gevallen van het opzwellen van de batterij en het knappen van de batterij in mobiele telefoons of digitale elektronische producten op de markt worden vaak toegeschreven aan een hoog vochtgehalte en een hoge gasontwikkeling in de lithiumbatterij.   (2) Verhoogde interne weerstand van de batterij: De interne weerstand van de batterij is een van de meest kritische prestatieparameters en dient als een primaire indicator voor het gemak waarmee ionen en elektronen zich binnen de batterij kunnen verplaatsen. Het heeft een directe invloed op de levensduur en de bedrijfsstatus van de batterij. Een lagere interne weerstand betekent dat er minder spanning wordt verbruikt tijdens het ontladen, wat resulteert in een hogere energieopbrengst. Een toename van het vochtgehalte kan leiden tot de vorming van POF3- en LiF-neerslagen op het oppervlak van de SEI-film (Solid-Electrolyte-Interface). Dit verslechtert de di...

De zijspanning van de batterij verwijst specifiek naar de spanning van de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film van de polymeerbatterij. De zijspanning van de polymeer-lithiumbatterij heeft betrekking op: 1. De spanning van de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film; 2. De spanning van de aluminiumlaag tussen het anodelipje en de aluminium gelamineerde film. In theorie is de aluminiumlaag tussen het kathodelipje en de aluminium gelamineerde film geïsoleerd, wat betekent dat hun spanning 0 moet zijn. Tijdens de verwerking van de aluminium gelamineerde film kan de binnenste PP-laag plaatselijk beschadigd raken, wat resulteert in lokale geleiding (inclusief elektronische kanalen en ionkanalen) daartussen, waardoor een microbatterij ontstaat en dus een potentiaalverschil (spanning). De normen voor de zijspanning variëren per fabrikant, maar het grootste deel van de industrie stelt deze lager dan 1,0 V. De spanningsnorm is gebaseerd op het oplossingspotentieel van een aluminium-lithiumlegering Testen van zijdelingse spanning: Zijspanningstesten worden voornamelijk gebruikt om het afdichtende effect van verpakkingsfolies voor lithiumbatterijen te inspecteren en kortsluitingen tussen het lipje en de aluminium gelamineerde folie van de verpakkingsfolie te detecteren. Kortsluitingen kunnen corrosie van de gelamineerde aluminiumfilm, elektrolytlekkage, gaszwelling, lage spanning en een reeks andere problemen veroorzaken, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt. De zijspanning van lithium-polymeerbatterijen verwijst specifiek naar de spanning over de aluminiumlaag tussen het positieve lipje en de met aluminium gelamineerde film van een polymeer-lithiumbatterij. In theorie zou de aluminiumlaag tussen de positieve pool en de met aluminium gelamineerde film geïsoleerd moeten zijn, wat betekent dat hun spanning nul zou moeten zijn. Tijdens de verwerking van de met aluminium gelamineerde film kan de binnenste PP-laag echter plaatselijk beschadigd raken, wat resulteert in gedeeltelijke geleiding (inclusief zowel elektronische als ionische kanalen) daartussen. Hierdoor ontstaat een microbatterij, wat leidt tot een potentiaalverschil (spanning). De normen voor de zijspanning variëren per fabrikant, maar de industrie stelt deze doorgaans lager dan 1,0 V. De basis voor deze spanningsnorm is afgeleid van het oplospotentieel van de aluminium-lithiumlegering. Het potentiaalverschil tussen de positieve tab en de met aluminium gelamineerde schaal wordt gebruikt om te controleren of er elektronische kanalen zijn tussen de negatieve tab en de met aluminium gelamineerde film. Als er elektronische kanalen zijn tussen het negatieflipje en de met aluminium gelamineerde film, en de binnenste PP-laag van de met aluminium gelamineerde film is beschadigd, kan er corrosie optreden. Een van de redenen voor het opzwellen van gas: corrosie van de verpakking. Gaszwelling kan behoorlijk lastig zijn. Zonder effectieve de...

Wanneer er zonder SBR slechts een laag CMC- gehalte in de slurry zit , agglomereren grafietdeeltjes tijdens het homogenisatieproces en kunnen ze niet goed worden gedispergeerd. Wanneer de verhouding CMC tot grafiet gematigd is, zal het toevoegen van 1,0% tot 4,5% SBR aan de slurry ervoor zorgen dat SBR adsorbeert op het oppervlak van grafiet, waardoor de grafietdeeltjes worden gedispergeerd en de viscositeit en modulus van de slurry worden verminderd. Wanneer de hoeveelheid CMC 0,7% tot 1,0% bedraagt, vertoont de slurry visco-elasticiteit en zal continue toevoeging van SBR de reologische eigenschappen van de slurry niet veranderen. Als we de twee mengmethoden vergelijken, waarbij SBR en CMC tegelijkertijd worden toegevoegd en eerst CMC en vervolgens SBR worden toegevoegd, laten de resultaten zien dat CMC een leidende rol speelt bij de dispersie van grafiet in de slurry, en dat CMC bij voorkeur adsorbeert op het oppervlak van grafietdeeltjes. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid CMC zeer laag is, zal de toevoeging van SBR in het algemeen adsorberen aan het oppervlak van grafietdeeltjes, wat een zekere invloed heeft op de dispersie van grafiet. Naarmate de hoeveelheid toegevoegde CMC toeneemt, neemt ook de hoeveelheid adsorptie aan het grafietoppervlak toe, en SBR kan niet adsorberen op het oppervlak van grafiet, waardoor het geen rol speelt bij de dispersie van grafiet. Wanneer een bepaalde hoeveelheid CMC wordt bereikt, wordt de gecombineerde aantrekking van overtollig CMC dat niet aan het oppervlak van grafietdeeltjes adsorbeert groter dan de afstoting, wat kan leiden tot agglomeratie tussen grafietdeeltjes. Daarom speelt CMC een cruciale rol bij de verspreiding van grafiet-negatieve elektrodeslurry. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer: +86 181 2071 5609

Dubbele planeetmenger Momenteel is de reguliere mestmengapparatuur die wordt gebruikt door fabrikanten van lithium-ionbatterijen de dubbele planetaire menger, ook bekend als de PD-menger. Deze mixer is uitgerust met een mengcomponent op lage snelheid, Planet, en een dispergeercomponent op hoge snelheid, Disper. De mengcomponent op lage snelheid bestaat uit twee roerwerken met een opvouwbaar frame die gebruik maken van planetaire tandwieloverbrenging. Terwijl de roerders roteren en ronddraaien, laten ze het materiaal in verschillende richtingen bewegen, waardoor binnen relatief korte tijd het gewenste mengeffect wordt bereikt. De hogesnelheidsdispergeercomponent is doorgaans voorzien van een getande dispergeerschijf die samen met de planetaire drager roteert terwijl hij snel ronddraait, waardoor intense schuif- en dispergerende krachten op het materiaal worden uitgeoefend. Dit effect is meerdere malen groter dan dat van gewone mixers. Bovendien kan de dispergeercomponent worden geconfigureerd met een enkele of dubbele dispergeerschacht, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. Kogelmolen mengen Mengen in een kogelmolen wordt ook vaak gebruikt voor de bereiding van slurry van lithium-ionbatterijen, wat over het algemeen vaker voorkomt in laboratoria. Net als bij op vloeistofmechanica gebaseerde mengmethoden, wordt het dispergeervermogen van het kogelmaalproces bepaald door de balans tussen clusterfragmentatie en agglomeratiereorganisatiesnelheden, die verband houden met de eigenschappen van poederdeeltjes en kunnen worden veranderd door de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen. Bij het kogelmaalproces ondergaan poederdeeltjes een groot aantal oppervlakte- en volumetrische veranderingen, die kunnen leiden tot mechanische en chemische transformaties van het materiaal (zoals het scheuren van koolstofnanobuisjes, veranderingen in hun aspectverhouding en structuur). Er kunnen reacties optreden tussen deeltjes, tussen poeder en dispergeermedia (oplosmiddelen en bindmiddelen), en zelfs tussen poeder en maalkogels. Botsingen tussen maalkogels en lokale fluïdumturbulentie met hoge afschuiving kunnen ook het scheuren van bindmiddelmoleculen veroorzaken. Ultrasoon roeren Momenteel wordt echografie door mensen gebruikt voor het mengen op microscopische schaal, op basis van het voorbijgaande akoestische cavitatie-effect. Dit effect moet worden gegenereerd onder een vrij hoge ultrasone intensiteit, vergezeld van de vorming en groei van een groot aantal microbellen. Wanneer de belgrootte een bepaalde kritische waarde bereikt, neemt de groeisnelheid van de bel snel toe en scheurt vervolgens onmiddellijk, waardoor schokgolven worden gevormd die agglomeraten verspreiden, terwijl lokale hoge temperaturen en hoge druk worden veroorzaakt (lokale druk kan duizenden atmosfeer bereiken). Een ander proces dat plaatsvindt tijdens ultrasoon mengen is de macroscopische stroming van de vloeistof. De concentratie van cavitatiebellen neemt geleidelijk af la...

TOB-DHG-9070A Oven TOB-XFZH10 Planetaire vacuümmixer TOB-LB-FT02 Magnetische ontijzeringsfiltratiemachine TOB-SY300-2J Overdrachtcoatingmachine TOB -NMP-1 NMP-proces TOB-CP500 Grote elektrodesnijmachine TOB-HRP300TC Hydraulisch rollen Persmachine TOB-MQ400 Semi-automatische batterij-elektrode-stansmachine TOB-S-DP300 Semi-automatische stapelmachine TOB-D-RY400 Hete persmachine TOB-YD2681A Batterijkortsluittester TOB-USW-4000W Voorlasmachine voor batterijlipjes TOB-USW -6000W lasmachine met batterijtab TOB-JEQY20 Persmachine voor het vormen van batterijtabs TOB-RK-300 Celtoevoermachine TOB-1LP-2000-CWS Lasersluitmachine TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S Automatische vulmachine in een handschoenenkastje TOB-HP3560 Intern Weerstandstester TOB-NPF-5V30A-16 Machine voor negatieve drukvorming TOB-CT-4008-5V60A-NTFA batterij-sorteermachine E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Telefoonnummer:+86 181 2071 5609

1. Veroudering en verval van batterijmateriaal De materialen in lithiumbatterijen omvatten voornamelijk: actieve materialen voor positieve en negatieve elektrodes, bindmiddelen, geleidende middelen, stroomcollectoren, scheiders en elektrolyten. Tijdens het gebruik van lithiumbatterijen ondergaan deze materialen een zekere mate van verval en veroudering. Tang Zhiyuan et al. geloofde dat de factoren die capaciteitsverval in mangaanzuur-lithiumbatterijen veroorzaken het oplossen van het positieve elektrodemateriaal, faseveranderingen in het elektrodemateriaal, ontleding van de elektrolyt, vorming van een grenslaagfilm en corrosie van de stroomcollector omvatten. Vetter et al. systematisch en diepgaand de veranderingen in de positieve elektrode, negatieve elektrode en elektrolyt van de batterij tijdens het fietsen geanalyseerd. De auteur was van mening dat de vorming en daaropvolgende groei van de SEI-film op de negatieve elektrode gepaard zou gaan met onomkeerbaar verlies van actief lithium, en dat de SEI-film geen echte vaste elektrolytfunctionaliteit bezat. De diffusie en migratie van andere stoffen dan lithiumionen zou leiden tot gasontwikkeling en deeltjesbreuk. Bovendien zouden veranderingen in het materiaalvolume tijdens het fietsen en het neerslaan van metaallithium ook tot capaciteitsverlies leiden. 2. Laad- en ontlaadsysteem  Het laad- en ontlaadsysteem omvat hoofdzakelijk drie aspecten: de laad- en ontlaadmethode, het tarief en de afsluitvoorwaarden. Wat de oplaadmethode betreft, stelde de Amerikaanse wetenschapper Mas het concept van een optimale oplaadcurve voor. Hij geloofde dat de optimale laadstroom van een batterij geleidelijk afneemt naarmate de oplaadtijd toeneemt, wat kan worden uitgedrukt door de formule I=I0e-αt. In deze formule vertegenwoordigt I de te ontvangen laadstroom; I0 vertegenwoordigt de maximale initiële stroom op het tijdstip t=0; t staat voor de oplaadtijd; en α vertegenwoordigt de vervalconstante. De relatiecurve tussen I en t wordt weergegeven in de volgende figuur. 3. Temperatuur Verschillende soorten lithiumbatterijen hebben verschillende optimale bedrijfstemperaturen, en zowel te hoge als lage temperaturen kunnen invloed hebben op de levensduur van de batterijen. 4. Celconsistentie Batterijpakketten bestaan ​​doorgaans uit honderden of zelfs duizenden individuele cellen die in serie of parallel zijn geschakeld. Naast de bovengenoemde factoren die hun cyclusleven beïnvloeden, is celconsistentie een andere cruciale factor. Vanwege verschillen in materialen en productieprocessen is het een uitdaging om de consistentie van lithium-ionbatterijcellen te garanderen. Qua materialen is de uniformiteit van positieve en negatieve elektrodematerialen en elektrolyten cruciaal. Lithiumbatterijen geproduceerd uit dezelfde materialen en in dezelfde batch vertonen vaak een relatief betere consistentie. Op productievlak is het productieproces van lithiumbatterijen complex, waarbij bij elke stap meerdere procesparameters betrokke...

Lieve vrienden, Chinees Nieuwjaar komt eraan, accepteer alstublieft onze beste wensen. Wij danken u voor uw vertrouwen en dat u onze gewaardeerde klanten bent. Wij kijken ernaar uit u in 2024 van dienst te zijn en wensen u vrede. Vakantieaankondiging Chinees Nieuwjaar 2024 Feestdag: 3 februari 2024 (zaterdag) - 18 februari 2024 (zondag) Hervat bedrijf: 19 februari 2024 (maandag) Contactpersoon voor noodgevallen: Tel: +86-18120715609 E-mail: tob.amy@tobmachine.com

Het coaten van elektrodestukken verwijst in het algemeen naar een proces waarbij de gelijkmatig geroerde slurry gelijkmatig op de stroomcollector wordt aangebracht en het organische oplosmiddel in de slurry wordt gedroogd. Het effect van coating heeft een belangrijke invloed op de batterijcapaciteit, interne weerstand, levensduur en veiligheid en zorgt ervoor dat het poolstuk gelijkmatig wordt gecoat. De selectie van coatingmethoden en controleparameters heeft een belangrijke impact op de prestaties van lithium-ionbatterijen, die zich vooral manifesteren in: 1) Controle van de droogtemperatuur van de coating: als de droogtemperatuur tijdens het coaten te laag is, kan niet worden gegarandeerd dat het poolstuk volledig droog is. Als de temperatuur te hoog is, kan dit komen doordat het organische oplosmiddel in het poolstuk te snel verdampt, en de oppervlaktecoating van het poolstuk barst en valt eraf; 2) Oppervlaktedichtheid van de coating: als de oppervlaktedichtheid van de coating te klein is, bereikt de batterijcapaciteit mogelijk niet de nominale capaciteit, als de oppervlaktedichtheid van de coating te groot is, is het gemakkelijk om batchafval te veroorzaken en als de positieve elektrodecapaciteit buitensporig is in ernstige gevallen zullen lithiumdendrieten worden gevormd als gevolg van het neerslaan van lithium, waardoor de batterijscheider wordt doorboord en kortsluiting ontstaat, wat potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengt; 3) Coatinggrootte: de coatinggrootte is te klein of te groot, waardoor de positieve elektrode in de batterij niet volledig door de negatieve elektrode wordt omhuld. Tijdens het laadproces worden lithiumionen ingebed vanuit de positieve elektrode en verplaatsen zich naar de elektrolyt die niet volledig is omwikkeld door de negatieve elektrode, kan de werkelijke capaciteit van de positieve elektrode niet efficiënt worden afgespeeld, en in ernstige gevallen zullen lithiumdendrieten in de batterij worden gevormd, waardoor de separator gemakkelijk kan worden doorboord en het interne circuit kan worden beschadigd. de batterij;   4) Coatingdikte: als de coatingdikte te dun of te dik is, heeft dit invloed op het daaropvolgende elektrodewalsproces en kan de prestatieconsistentie van het batterijelektrodestuk niet worden gegarandeerd. Selectie van coatingapparatuur en coatingproces Het coatingproces in brede zin omvat: afrollen → splitsen → spanningscontrole → lipjes trekken → coaten → drogen → geleiden → spanningscontrole → geleiden → wikkelen en andere processen. Het coatingproces is complex en er zijn veel factoren die het coatingeffect beïnvloeden, zoals: de productienauwkeurigheid van de coatingapparatuur, de soepelheid van de werking van de apparatuur, de controle van de dynamische spanning in het coatingproces, de grootte van de coating. Het luchtvolume tijdens het droogproces en de temperatuurcontrolecurve zullen het coatingeffect beïnvloeden, dus het is uiterst belangrijk om het juiste coatingproces te kiezen....